一种耐侵蚀的Al制造技术

本发明专利技术公开了一种耐侵蚀的Al

【技术实现步骤摘要】
一种耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料及其制备方法
本专利技术属于铁沟料生产
，具体涉及一种耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料及其制备方法。
技术介绍
进入二十一世纪随着汽车、船舶等制造业的快速发展，钢铁需求量日渐增大。高炉逐步向大型化转变、出铁量显著增大。其中高炉出铁沟是引导高温铁水及熔渣的通道，因此其耐火材料内衬长期受到铁水及熔渣的侵蚀，进而导致破损和开裂。造成该现象主要原因为材料致密化程度不高导致基体中存在大量的孔隙加速了铁水及熔渣在材料内部的侵蚀和扩散。工业废弃物-蓝晶石尾矿为铝硅酸盐矿物，且煅烧后分解生成大量的莫来石和石英相。由于莫来石耐火度高、抗侵蚀及热震稳定性好可作为基体的增强材料显著提升产品的高温强度和抗侵蚀性能。另外，在高温条件下分解生成的石英相为熔融液相可有效的填充基体内部的孔隙提高产品的抗侵蚀性能。因此，利用蓝晶石尾矿作为工业原料不仅能有效解决环境污染、资源浪费等问题，并且具有显著的经济的效益和实用价值。一种晶须增强Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料的制备方法(CN110240486A)公开了一种以刚玉骨料、碳化硅、炭黑、金属铝粉/陶瓷膜微胶囊、α-氧化铝粉、硅微粉和铝酸钙水泥为原料，通过外加催化剂和减水剂制备晶须增强Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料。该方法在一定程度上实现了Al2O3-SiC-C浇注料的抗侵蚀和热震稳定性的提升。但其主要缺陷是：(1)生产工艺复杂、成本较高；(2)浇注料内部的孔隙并未进行有效的填充对产品的抗侵蚀性能造成显著影响。蓝晶石对Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料性能的影响(耐火材料，2013，47(1)：)公开了通过向Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料中添加蓝晶石，并利用蓝晶石高温分解机制提升材料高温高抗折强度和高温烧后常温强度。但由于蓝晶石材料成本远高于蓝晶石尾矿材料在生产过程中增加了生产成本。并且由于其化学组成与尾矿材料也不相同导致反应过程中生产的低熔相物质化学组成不同，进而影响低熔相粘度孔隙填充效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料，通过添加蓝晶石尾矿不仅显著提升了Al2O3-SiC-C铁沟料的抗侵蚀性能和强度，并有效解决环境污染、资源浪费等问题。本专利技术要解决的技术问题还有一个是提供一种耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，采用干混的方法进行铁沟料的制备，方法简单，操作简单，效率高。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，所述铁沟料由以下重量份数组分组成：添加剂，55～65份矾土骨料，22～32份碳化硅，2～8份氧化铝微粉，2～10份蓝晶石尾矿和2～4份结合剂，所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青、0.5～1.5份金属硅粉和0.06～0.16份减水剂组成；将所述原料倒入搅拌机中干混均匀制得。所述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，所述铁沟料由以下重量份数组分组成：添加剂，55～59份矾土骨料，28～32份碳化硅，2～4份氧化铝微粉，2～5份蓝晶石尾矿和4～3份结合剂；所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青、0.5～1.5份金属硅粉和0.06～0.16份减水剂组成。所述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，所述铁沟料由以下重量份数组分组成：添加剂，59～62份矾土骨料，25～28份碳化硅，4～6份氧化铝微粉，5～8份蓝晶石尾矿和2.5～3份结合剂；所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青、0.5～1.5份金属硅粉和0.06～0.16份减水剂组成；所述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，所述铁沟料由以下重量份数组分组成：添加剂，62～65份矾土骨料，22～25份碳化硅，6～8份氧化铝微粉，8～10份蓝晶石尾矿和2～2.5份结合剂；所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青、0.5～1.5份金属硅粉和0.06～0.16份减水剂组成。所述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，所述矾土骨料中Al2O3≥88wt.％；所述矾土骨料级配是：粒径为5～8mm占矾土骨料30％～35％，粒径为3～5mm占矾土骨料27％～33％，粒径为1～3mm占矾土骨料35％～40％。所述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，所述碳化硅中SiC≥96.5wt.％；所述碳化硅颗粒级配是：粒径为0～1mm占碳化硅42％～57％，粒径为0.075mm占碳化硅22％～35％，粒径为0.044mm占碳化硅20％～24％。所述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，所述氧化铝微粉粒径≤0.006mm。所述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，所述蓝晶石是尾矿中SiO2占30～40wt.％，Al2O3占50～60wt.％，ZrO2占2～3wt.％，Fe2O3占0.5～1wt.％，CaO+MgO占0.5～1.0wt.％，烧失为3～5wt.％；所述蓝晶石粒径≤0.088mm。所述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，所述硅微粉的粒径≤0.045mm，所述球状沥青的粒径≤0.1mm，所述金属硅粉的粒径≤0.05mm。上述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法制备得到的铁沟料。有益效果：与现有的技术相比，本专利技术的优点包括：(1)本专利技术采用蓝晶石尾矿作为增强剂加入Al2O3-SiC-C铁沟料中，不仅能有效解决环境污染、资源浪费等问题，并且具有显著的经济效益。另外，通过其高温条件下分解生成莫来石和熔融石英相对铁沟料内部孔隙进行有效的填充，对促进Al2O3-SiC-C铁沟料抗侵蚀性及强度的提升起到显著作用。(2)本专利技术耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料制品经1450℃×3h热处理后式样的常温抗折强度为19～25MPa，体积密度为2.99～3.09g/cm3，气孔率为10％～13％。(3)本专利技术将原料倒入搅拌机中干混均匀制得该铁沟料，工艺简单和成本低廉。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。本专利技术用矾土骨料的主要化学成分为：Al2O3≥88wt.％，矾土骨料级配是：粒径为5～8mm占矾土骨料30％～35％，粒径为3～5mm占矾土骨料27％～33％，粒径为1～3mm占矾土骨料35％～40％。碳化硅的主要化学成分为：SiC≥96.5wt.％。碳化硅颗粒级配是：粒径为0～1mm占碳化硅42％～57％，粒径为0.075mm占碳化硅22％～35％，粒径为0.044mm占碳化硅20％～24％。氧化铝微粉粒径≤0.006mm。蓝晶石是尾矿主要化学成分为：SiO2占30～40wt.％，Al2O3占50～60wt.％，ZrO2占2～3wt.％，Fe2O3占0.5～1wt本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐侵蚀的Al

【技术特征摘要】
1.一种耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，其特征在于，所述铁沟料由以下重量份数组分组成：添加剂，55～65份矾土骨料，22～32份碳化硅，2～8份氧化铝微粉，2～10份蓝晶石尾矿和2～4份结合剂，所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青、0.5～1.5金属硅粉和0.06～0.16份减水剂组成；将所述原料倒入搅拌机中干混均匀制得。


2.根据权利要求1所述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，其特征在于，所述铁沟料由以下重量份数组分组成：添加剂，55～59份矾土骨料，28～32份碳化硅，2～4份氧化铝微粉，2～5份蓝晶石尾矿和4～3份结合剂；所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青、0.5～1.5份金属硅粉和0.06～0.16份减水剂组成。


3.根据权利要求1所述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，其特征在于，所述铁沟料由以下重量份数组分组成：添加剂，59～62份矾土骨料，25～28份碳化硅，4～6份氧化铝微粉，5～8份蓝晶石尾矿和2.5～3份结合剂；所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青、0.5～1.5份金属硅粉和0.06～0.16份减水剂组成。


4.根据权利要求1所述耐侵蚀的Al2O3-SiC-C铁沟料的制备方法，其特征在于，所述铁沟料由以下重量份数组分组成：添加剂，62～65份矾土骨料，22～25份碳化硅，6～8份氧化铝微粉，8～10份蓝晶石尾矿和2～2.5份结合剂；所述添加剂由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球状沥青、0.5～1.5份金属硅粉和0.06～...

【专利技术属性】
技术研发人员：童胜利，戚真健，马琪，李明晖，施宇，
申请(专利权)人：无锡市宝宜耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32