一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料及其制备工艺制造技术

技术编号:25747468 阅读:13 留言:0更新日期:2020-09-25 20:59
本发明专利技术公开了一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料及其制备工艺,涉及耐火材料技术领域,为解决高温热气流与耐火材料相接触时,热气流长时间喷射到耐火材料上就会对耐火材料冲刷,从而会在耐火材料上造成冲刷槽道,从而对耐火材料造成损伤,降低了耐火材料的使用寿命的问题。所述耐火材料体的上端设置有抗冲刷导流弧形槽,抗冲刷导流弧形槽设置有三个,且三个抗冲刷导流弧形槽在耐火材料体的上端依次设置,三个所述抗冲刷导流弧形槽的一端均延伸至耐火材料体的内部,所述耐火材料体的下端设置有锚固螺纹孔,锚固螺纹孔设置有两个,且两个锚固螺纹孔关于耐火材料体的垂直中心线对称设置,两个所述锚固螺纹孔的一端均延伸至耐火材料体的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料及其制备工艺
本专利技术涉及耐火材料
,具体为一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料及其制备工艺。
技术介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料,耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。酸性耐火材料以氧化硅为主要成分,常用的有硅砖和粘土砖;中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分;碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,常用的是镁砖。目前,现制备的耐火材料表面平整,而在使用过程中,当高温热气流与耐火材料相接触时,热气流长时间喷射到耐火材料上就会对耐火材料冲刷,从而会在耐火材料上造成冲刷槽道,从而对耐火材料造成损伤,降低了耐火材料的使用寿命,不能满足使用需求。因此市场上急需一组耐腐蚀抗冲刷耐火材料及其制备工艺来解决这人些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料及其制备工艺,以解决上述
技术介绍
中提出高温热气流与耐火材料相接触时,热气流长时间喷射到耐火材料上就会对耐火材料冲刷,从而会在耐火材料上造成冲刷槽道,从而对耐火材料造成损伤,降低了耐火材料的使用寿命,不能满足使用需求的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料,包括耐火材料体,所述耐火材料体的上端设置有抗冲刷导流弧形槽,抗冲刷导流弧形槽设置有三个,且三个抗冲刷导流弧形槽在耐火材料体的上端依次设置,三个所述抗冲刷导流弧形槽的一端均延伸至耐火材料体的内部。优选的,所述耐火材料体的下端设置有锚固螺纹孔,锚固螺纹孔设置有两个,且两个锚固螺纹孔关于耐火材料体的垂直中心线对称设置,两个所述锚固螺纹孔的一端均延伸至耐火材料体的内部。一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料的制备工艺,包括以下步骤:步骤1:选取所需的原材料投入到进料斗中并进入到粉碎箱和研磨箱的内部,从而借助粉碎箱和研磨箱将原材料进行粉碎,将原材料转化为灰尘颗粒;步骤2:将粉碎的原材料颗粒转移到筛选机中,驱动筛选机电机,在筛选机电机的作用下带动筛斗旋转,从而可以带动颗粒材料离心运动,由于筛斗上设置有筛网,筛网的孔径大小选用0.1mm,当原材料颗粒与筛网接触时,直径小于0.1mm的原材料颗粒就会在自身重力作用下从筛网掉落,而直径超过0.1mm的颗粒就会截留下来,筛选机的上端设置有磁网,在将颗粒材料加入到筛选机的内部时,颗粒材料就会与磁网相接触,这时借助磁网的磁力可以将颗粒原料中含有的金属物质吸附,从而将金属物质吸取出来,提高了颗粒材料的纯净度,且避免颗粒材料含有的金属物质后续在高温作用下被氧化,降低耐火材料制备质量;步骤3:该耐火材料主要使用碳、碳化硅、氧化铝、氧化铬三价氧化物进行制备,其中碳、碳化硅、氧化铝、氧化铬的选取比例为1:2-3:7-8:2,在选取同等比例0.5份的玻璃镁材料;步骤4:将选取的碳、碳化硅、氧化铝、氧化铬等三价氧化物加入到混练箱中,并向混练箱中添加结合剂,开启混练电机,在混练电机的作用下带动原料与结合剂进行搅拌,从而将原料与结合剂混合,保持混练箱内部的温度处于50℃-60℃,原料在混练箱中混合2h即可将原材料可以与结合剂充分融合得到耐火材料胚料;步骤5:根据定型模具内部容量大小,将一定量的耐火材料胚料加入到定型模具中,驱动电动伸缩杆带动下压板升降,从而借助下压板的下压力可以对定型模具中的耐火材料胚料进行挤压,从而将耐火材料胚料定型;步骤6:将挤压成型的耐火材料放入到干燥箱中,同时开启电热器和鼓风机,借助电热器可以对干燥箱内部进行加热,从而提高干燥箱内部的温度,而鼓风机则可以加快干燥箱内部气体流动,从而可以将热气体充分的与耐火材料接触,从而可以充分的对耐火材料进行干燥处理,耐火材料在干燥箱中干燥时间控制在10h-12h,且干燥箱内部的温度控制在140℃-160℃;步骤7:干燥的耐火材料转移到高温窑的内部进行烧成,烧成时间控制在40min-50min,高温窑内部的温度控制在1700℃-1800℃。优选的,所述步骤5在进行挤压成型时,会在下压板的下端设置弧形块,弧形块的数量根据需求进行选择,也会在定型模具的底端设置锚固件,锚固件的数量根据需求进行选择,弧形块和锚固件在挤压力的作用下延伸至耐火材料体的内部,从而在耐火材料体的上下端形成抗冲刷导流弧形槽和锚固螺纹孔。优选的,所述步骤4中添加的结合剂量与混练箱中添加与氧化铝比例为2:1。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1.该专利技术装置通过耐火材料体的上端设置的抗冲刷导流弧形槽,在使用过程中,当高温热气流喷射到耐火材料体上时,借助抗冲刷导流弧形槽可以对喷射的高温热气流进行导流,从而加快高温热气流在耐火材料体侧方向上的运动,从而降低了高温热气流对耐火材料体垂直方向上的冲击力,降低了高温热气流对耐火材料体的冲刷作用,间接的增加了耐火材料体冲刷抗性的问题。2.该专利技术装置通过在筛选过程中加设的磁网,在将粉碎的原材料颗粒注入到筛选机时,可以借助磁网的磁力作用可以将原材料颗粒含有的磁性金属物质吸附并堆积在磁网上,从而提高了原材料颗粒的纯净度,可以避免制备的耐火材料后续在高温作用下金属物质被氧化,从而提高了制备出来的耐火材料质量。3.该专利技术制备的耐火材料具有良好的热稳定性,而玻璃镁材料则可以耐火材料的力学性能,也在一定程度上增加了耐火材料的耐腐蚀功能。附图说明图1为本专利技术的耐火材料截面图;图2为本专利技术的制备工艺流程图。图中:1、耐火材料体;2、抗冲刷导流弧形槽;3、锚固螺纹孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1-2,本专利技术提供的一种实施例:一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料,包括耐火材料体1,耐火材料体1的上端设置有抗冲刷导流弧形槽2,抗冲刷导流弧形槽2设置有三个,且三个抗冲刷导流弧形槽2在耐火材料体1的上端依次设置,三个抗冲刷导流弧形槽2的一端均延伸至耐火材料体1的内部。通过抗冲刷导流弧形槽2可以对喷射的高温热气流进行导流,从而降低高温热气流对耐火材料体1的冲刷力度,从而增加了耐火材料体1冲刷抗性。进一步,耐火材料体1的下端设置有锚固螺纹孔3,锚固螺纹孔3设置有两个,且两个锚固螺纹孔3关于耐火材料体1的垂直中心线对称设置,两个锚固螺纹孔3的一端均延伸至耐火材料体1的内部。通过锚固螺纹孔3便于将耐火材料体1进行安装固定。一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料的制备工艺,包括以下步骤:步骤1:选取所需的原材料投入到进料斗中并进入到粉碎箱和研磨箱的内部,从而借助粉碎箱和研磨箱将原材料进行粉碎,将原材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料,包括耐火材料体(1),其特征在于:所述耐火材料体(1)的上端设置有抗冲刷导流弧形槽(2),抗冲刷导流弧形槽(2)设置有三个,且三个抗冲刷导流弧形槽(2)在耐火材料体(1)的上端依次设置,三个所述抗冲刷导流弧形槽(2)的一端均延伸至耐火材料体(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料,包括耐火材料体(1),其特征在于:所述耐火材料体(1)的上端设置有抗冲刷导流弧形槽(2),抗冲刷导流弧形槽(2)设置有三个,且三个抗冲刷导流弧形槽(2)在耐火材料体(1)的上端依次设置,三个所述抗冲刷导流弧形槽(2)的一端均延伸至耐火材料体(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料,其特征在于:所述耐火材料体(1)的下端设置有锚固螺纹孔(3),锚固螺纹孔(3)设置有两个,且两个锚固螺纹孔(3)关于耐火材料体(1)的垂直中心线对称设置,两个所述锚固螺纹孔(3)的一端均延伸至耐火材料体(1)的内部。


3.一种耐腐蚀抗冲刷耐火材料的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:选取所需的原材料投入到进料斗中并进入到粉碎箱和研磨箱的内部,从而借助粉碎箱和研磨箱将原材料进行粉碎,将原材料转化为灰尘颗粒;
步骤2:将粉碎的原材料颗粒转移到筛选机中,驱动筛选机电机,在筛选机电机的作用下带动筛斗旋转,从而可以带动颗粒材料离心运动,由于筛斗上设置有筛网,筛网的孔径大小选用0.1mm,当原材料颗粒与筛网接触时,直径小于0.1mm的原材料颗粒就会在自身重力作用下从筛网掉落,而直径超过0.1mm的颗粒就会截留下来,筛选机的上端设置有磁网,在将颗粒材料加入到筛选机的内部时,颗粒材料就会与磁网相接触,这时借助磁网的磁力可以将颗粒原料中含有的金属物质吸附,从而将金属物质吸取出来,提高了颗粒材料的纯净度,且避免颗粒材料含有的金属物质后续在高温作用下被氧化,降低耐火材料制备质量;
步骤3:该耐火材料主要使用碳、碳化硅、氧化铝、氧化铬三价氧化物进行制备,其中碳、碳化硅、氧化铝、氧化铬的选取比例为1:2-3:7-8:2,在选取同等比例0...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐震王雪波黄俊俞开芳
申请(专利权)人:无锡市强亚耐火材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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