一种固废大掺量混凝土预制叠合板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及固废资源化和装配式建筑技术领域，提供了一种固废大掺量混凝土预制叠合板及其制备方法。本发明专利技术提供的固废大掺量混凝土预制叠合板包括预制层和叠合层，本发明专利技术在预制层表面设置横向凹槽和纵向凹槽，在应用时，凹槽可以用于架设管线，还能提高预制层和叠合层的接触面积，提高新老混凝土的结合效果，增强楼板整体性，起到改善楼板整体受力能力的作用；本发明专利技术提供的预制叠合板由固废大掺量混凝土制备得到，实现了对固废资源的高效利用，为工业固废提供了新的消纳渠道，缓解环保压力，实现了装配式建筑和固废资源化两个产业在技术、管理和产业链上的“双产融合”。

【技术实现步骤摘要】
一种固废大掺量混凝土预制叠合板及其制备方法
本专利技术涉及固废资源化和装配式建筑
，尤其涉及一种固废大掺量混凝土预制叠合板及其制备方法。
技术介绍
长年以来，中国砂石骨料多以天然采集为主，乱采滥挖现象比较突出，对生态环境影响较大。现有的装配式叠合板主要采用天然砂石骨料、水泥为主要原料制备。随着时代发展，中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，更加重视“绿水青山”的可持续发展。天然砂石骨料资源日趋紧张，价格持续看涨，经过多年开采，天然砂资源在迅速减少，有的地区天然砂已近枯竭。传统生产方式科技含量低，资源消耗大，已经不适宜建筑业高质量发展的基本要求。将矿渣、废石等固体废弃物作为骨料掺加到水泥中，不仅可以缓解环保压力，还能变废为宝，实现固体废弃物的资源化利用。但是，现有技术中混凝土中固体废弃物的添加量较低(一般为20～30％)，大量掺加固体废弃物或造成混凝土的强度和工作性能下降。另外，当前装配式叠合板普遍采用预制层60mm+叠合层70mm的形式，设备管线铺设在叠合层中，但是由于管线存在交叉以及叠合层板顶配筋的影响，经常出现设备管线铺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固废大掺量混凝土预制叠合板，包括预制层和叠合层，所述预制层内设置有钢筋笼，其特征在于，所述预制层单侧表面设置有若干个横向凹槽和若干个纵向凹槽，所述叠合层在所述预制层带有凹槽的一面浇筑形成；所述预制层和叠合层均采用固废大掺量混凝土制备得到；所述固废大掺量混凝土的原料包括：水泥350～400kg/m

【技术特征摘要】
1.一种固废大掺量混凝土预制叠合板，包括预制层和叠合层，所述预制层内设置有钢筋笼，其特征在于，所述预制层单侧表面设置有若干个横向凹槽和若干个纵向凹槽，所述叠合层在所述预制层带有凹槽的一面浇筑形成；所述预制层和叠合层均采用固废大掺量混凝土制备得到；所述固废大掺量混凝土的原料包括：水泥350～400kg/m3、粉煤灰35～43kg/m3、活化铁尾砂30～40kg/m3、尾矿废石930～950kg/m3、尾矿细砂870～880kg/m3、水155～170kg/m3、外加剂3～5kg/m3。


2.根据权利要求1所述的预制叠合板，其特征在于，所述活化铁尾砂通过以下方法制备得到：将铁尾砂依次进行机械活化和热活化，所述机械活化的时间为1～1.5h，所述热活化的温度为600～800℃，所述热活化的时间为20～30min。


3.根据权利要求1所述的预制叠合板，其特征在于，所述外加剂的组成成分包括减水剂、纤维素醚和糊精；所述纤维素醚的质量为所述减水剂质量的0.1～0.2％，所述糊精的质量为所述减水剂质量的1～2％。


4.根据权利要求1所述的预制叠合板，其特征在于，所述粉煤灰为一级粉煤灰；所述尾矿废石为5～25mm连续级配；所述尾矿细砂的细度模数为2.1～2.2；所述活化铁尾砂的平均粒径为10μm以下。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓薇，张信龙，高育欣，李晓慧，张伟峰，李张苗，刘剑平，刘庆东，
申请(专利权)人：中国建筑东北设计研究院有限公司，东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21