井盖表面处理用喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷砂处理设备的技术领域，特别是涉及一种井盖表面处理用喷砂装置；其可使操作人员远离喷砂作业的操作环境，可自动完成井盖的翻转作业，减少人工劳动量；包括喷砂机本体，喷砂机本体上设置有喷砂管；还包括传送台、主动辊、从动辊、两组传送链条、多组转动放置机构、第一步进电机和第二步进电机，传送台上设置有安装槽，主动辊和从动辊分别可转动设置于安装槽的右部和左部，两组传送链条的另一端均套设于从动辊上，安装槽的前端内壁中部可转动设置有主动齿轮，多组转动放置机构均包括两组支撑轴承、第一转轴、第二转轴、环形架和限位机构，第二转轴的前端固定设置有从动齿轮，环形架上设置有四组周向均布的弧形限位凸起。

【技术实现步骤摘要】
井盖表面处理用喷砂装置
本技术涉及喷砂处理设备的
，特别是涉及一种井盖表面处理用喷砂装置。
技术介绍
众所周知，井盖表面处理用喷砂装置是一种用于井盖两端面进行喷砂处理的设备；现有的井盖表面处理用喷砂装置包括喷砂机本体，喷砂机本体上设置有喷砂管；现有的井盖表面处理用喷砂装置使用时，启动喷砂机本体，磨料自喷砂管内喷出，在操作人员的翻转下，对井盖的两端端面进行喷砂处理即可；现有的井盖表面处理用喷砂装置使用中发现，对井盖的两端端面进行喷砂处理时，需操作人员进行翻转作业，增加了操作人员的劳动量，操作人员在喷砂作业环境下近距离作业，易将灰尘吸入至体内，影响身体健康。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种使操作人员远离喷砂作业的操作环境，可自动完成井盖的翻转作业，减少人工劳动量的井盖表面处理用喷砂装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括喷砂机本体，喷砂机本体上设置有喷砂管；还包括传送台、主动辊、从动辊、两组传送链条、多组转动放置机构、第一步进电机和第二步进电机，所述传送台上设置有安装槽，所述主动辊和从动辊分别可转动设置于所述安装槽的右部和左部，所述两组传送链条的一端均套设于主动辊上，所述两组传送链条的另一端均套设于从动辊上，所述多组转动放置机构均布于两组传送链条上，所述第一步进电机固定设置于所述传送台的前端右部，所述第一步进电机的输出端与所述主动辊传动连接，所述第二步进电机固定设置于所述传送台的前端中部，所述安装槽的前端内壁中部可转动设置有主动齿轮，所述第二步进电机的输出端与所述主动齿轮传动连接，所述多组转动放置机构均包括两组支撑轴承、第一转轴、第二转轴、环形架和限位机构，所述两组支撑轴承分别固定设置于所述两组传送链条上，所述第一转轴和第二转轴分别可转动设置于所述两组支撑轴承之间，所述环形架固定设置于第一转轴和第二转轴之间，所述第二转轴的前端固定设置有从动齿轮，所述限位机构设置于所述环形架上，所述环形架上设置有四组周向均布的弧形限位凸起，所述喷砂管的输出端位于所述安装槽的中部正上方。优选的，所述限位机构包括滑动块、弧形限位板、弹簧和拉杆，所述环形架上设置有滑槽，所述滑动块可沿滑槽滑动，所述滑动块的顶端与所述弧形限位板底端固定连接，所述拉杆的一端与所述滑动块固定连接，所述拉杆的另一端穿过环形架上的通孔自环形架的外壁穿出，所述弹簧套设于所述拉杆上，所述拉杆上设置有把手。优选的，还包括两组平衡支撑机构，所述平衡支撑机构分别固定设置于所述安装槽的前端内壁左部和右部，所述平衡支撑机构包括液压杆、安装座和齿条，所述液压杆的输出端与所述安装座的底端固定连接，所述齿条固定设置于所述安装座上。优选的，所述安装槽内底壁上设置有集料槽，传送台的前端设置有与所述集料槽相通的排料斗。优选的，所述喷砂管的输出端设置有锥形罩。优选的，所述支撑轴承为阻尼轴承。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种井盖表面处理用喷砂装置，具备以下有益效果：该井盖表面处理用喷砂装置，通过将井盖放置于传送台左部的一组转动放置机构上，通过限位机构将井盖固定于环形架上，启动第一步进电机，第一步进电机带动主动辊转动，从而使传送链条带动转动放置机构上的井盖移动至喷砂管的正下方，此时喷砂管正下方的一组转动放置机构上的从动齿轮与主动齿轮啮合，启动喷砂机本体，对井盖的上端面进行喷砂处理，处理完毕后，启动第二步进电机，第二步进电机带动主动齿轮转动，经从动齿轮传动后，转动放置机构带动井盖翻转180度，对井盖的底部进行喷砂处理即可，处理完毕后，再次启动第一步进电机，使两组传送链条带动喷砂处理完毕后的井盖移动至传送台右部，经井盖进行下料即可，在井盖喷砂作业的同时，操作人员可在传送台左部进行上料，在传送台的右部进行下料，使操作人员远离喷砂作业的操作环境，避免吸入过多粉尘，在第二步进电机的驱动下，井盖可自动完成翻转作业，减少人工劳动量。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的图2中A处剖面结构示意图；图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；图5是本技术的图4中B处局部放大结构示意图；附图中标记：1、喷砂机本体；2、喷砂管；3、传送台；4、主动辊；5、从动辊；6、传送链条；7、转动放置机构；8、第一步进电机；9、第二步进电机；10、安装槽；11、主动齿轮；12、支撑轴承；13、第一转轴；14、第二转轴；15、环形架；16、限位机构；17、从动齿轮；18、弧形限位凸起；19、滑动块；20、弧形限位板；21、弹簧；22、拉杆；23、滑槽；24、把手；25、液压杆；26、安装座；27、齿条；28、集料槽；29、排料斗；30、锥形罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的井盖表面处理用喷砂装置，包括喷砂机本体1，喷砂机本体1上设置有喷砂管2；还包括传送台3、主动辊4、从动辊5、两组传送链条6、多组转动放置机构7、第一步进电机8和第二步进电机9，传送台3上设置有安装槽10，主动辊4和从动辊5分别可转动设置于安装槽10的右部和左部，两组传送链条6的一端均套设于主动辊4上，两组传送链条6的另一端均套设于从动辊5上，多组转动放置机构7均布于两组传送链条6上，第一步进电机8固定设置于传送台3的前端右部，第一步进电机8的输出端与主动辊4传动连接，第二步进电机9固定设置于传送台3的前端中部，安装槽10的前端内壁中部可转动设置有主动齿轮11，第二步进电机9的输出端与主动齿轮11传动连接，多组转动放置机构7均包括两组支撑轴承12、第一转轴13、第二转轴14、环形架15和限位机构16，两组支撑轴承12分别固定设置于两组传送链条6上，第一转轴13和第二转轴14分别可转动设置于两组支撑轴承12之间，环形架15固定设置于第一转轴13和第二转轴14之间，第二转轴14的前端固定设置有从动齿轮17，限位机构16设置于环形架15上，环形架15上设置有四组周向均布的弧形限位凸起18，喷砂管2的输出端位于安装槽10的中部正上方；通过将井盖放置于传送台3左部的一组转动放置机构7上，通过限位机构16将井盖固定于环形架15上，启动第一步进电机8，第一步进电机8带动主动辊4转动，从而使传送链条6带动转动放置机构7上的井盖移动至喷砂管2的正下方，此时喷砂管2正下方的一组转动放置机构7上的从动齿轮17与主动齿轮11啮合，启动喷砂机本体1，对井盖的上端面进行喷砂处理，处理完毕后，启动第二步进电机9，第二步进电机9带动主动齿轮11转动，经从动齿轮17传动后，转动放置机构7带动井盖翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井盖表面处理用喷砂装置，包括喷砂机本体(1)，喷砂机本体(1)上设置有喷砂管(2)；其特征在于，还包括传送台(3)、主动辊(4)、从动辊(5)、两组传送链条(6)、多组转动放置机构(7)、第一步进电机(8)和第二步进电机(9)，所述传送台(3)上设置有安装槽(10)，所述主动辊(4)和从动辊(5)分别可转动设置于所述安装槽(10)的右部和左部，所述两组传送链条(6)的一端均套设于主动辊(4)上，所述两组传送链条(6)的另一端均套设于从动辊(5)上，所述多组转动放置机构(7)均布于两组传送链条(6)上，所述第一步进电机(8)固定设置于所述传送台(3)的前端右部，所述第一步进电机(8)的输出端与所述主动辊(4)传动连接，所述第二步进电机(9)固定设置于所述传送台(3)的前端中部，所述安装槽(10)的前端内壁中部可转动设置有主动齿轮(11)，所述第二步进电机(9)的输出端与所述主动齿轮(11)传动连接，所述多组转动放置机构(7)均包括两组支撑轴承(12)、第一转轴(13)、第二转轴(14)、环形架(15)和限位机构(16)，所述两组支撑轴承(12)分别固定设置于所述两组传送链条(6)上，所述第一转轴(13)和第二转轴(14)分别可转动设置于所述两组支撑轴承(12)之间，所述环形架(15)固定设置于第一转轴(13)和第二转轴(14)之间，所述第二转轴(14)的前端固定设置有从动齿轮(17)，所述限位机构(16)设置于所述环形架(15)上，所述环形架(15)上设置有四组周向均布的弧形限位凸起(18)，所述喷砂管(2)的输出端位于所述安装槽(10)的中部正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种井盖表面处理用喷砂装置，包括喷砂机本体(1)，喷砂机本体(1)上设置有喷砂管(2)；其特征在于，还包括传送台(3)、主动辊(4)、从动辊(5)、两组传送链条(6)、多组转动放置机构(7)、第一步进电机(8)和第二步进电机(9)，所述传送台(3)上设置有安装槽(10)，所述主动辊(4)和从动辊(5)分别可转动设置于所述安装槽(10)的右部和左部，所述两组传送链条(6)的一端均套设于主动辊(4)上，所述两组传送链条(6)的另一端均套设于从动辊(5)上，所述多组转动放置机构(7)均布于两组传送链条(6)上，所述第一步进电机(8)固定设置于所述传送台(3)的前端右部，所述第一步进电机(8)的输出端与所述主动辊(4)传动连接，所述第二步进电机(9)固定设置于所述传送台(3)的前端中部，所述安装槽(10)的前端内壁中部可转动设置有主动齿轮(11)，所述第二步进电机(9)的输出端与所述主动齿轮(11)传动连接，所述多组转动放置机构(7)均包括两组支撑轴承(12)、第一转轴(13)、第二转轴(14)、环形架(15)和限位机构(16)，所述两组支撑轴承(12)分别固定设置于所述两组传送链条(6)上，所述第一转轴(13)和第二转轴(14)分别可转动设置于所述两组支撑轴承(12)之间，所述环形架(15)固定设置于第一转轴(13)和第二转轴(14)之间，所述第二转轴(14)的前端固定设置有从动齿轮(17)，所述限位机构(16)设置于所述环形架(15)上，所述环形架(15)上设置有四组周向均布的弧形限位凸起(18)，所述喷砂管(2)的输出端位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁瑞政，
申请(专利权)人：河北震翰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13