一种龙门导轨磨床回转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门导轨磨床回转工作台，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有工作平台，所述箱体顶部的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述固定板的内侧固定连接有格栅板。本实用新型专利技术通过电机带动滑轴表面的扇叶转动可以有效地将工作平台表面打磨出现的灰尘吸入箱体内，通过风机运转将箱体内的灰尘排至外界，通过集尘罩可以有效地扩大吸气管的吸尘范围，通过格栅板可以有效地防止较大的颗粒物进入箱体内并堵塞扇叶，通过固定板可以有效地固定住格栅板，防止因电机运转产生的震动而出现松动的现象，同时解决了市场上常见的龙门导轨磨床回转工作台普遍不具备除尘功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门导轨磨床回转工作台
本技术涉及机械加工
，具体为一种龙门导轨磨床回转工作台。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，加工过程中被加工物件需要放置在工作台表面进行固定后再对其加工，市场上常见的龙门导轨磨床回转工作台普遍不具备除尘功能，导致在对工作台表面的物件进行加工时会出现大量粉尘易堵塞装置内部的机械结构，为使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门导轨磨床回转工作台，具备除尘功能的优点，解决了市场上常见的龙门导轨磨床回转工作台普遍不具备除尘功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门导轨磨床回转工作台，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有工作平台，所述箱体顶部的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述固定板的内侧固定连接有格栅板，所述箱体顶部的正面开设有通风口，所述箱体内腔的顶部固定安装有安装板，所述安装板内腔的顶部固定安装有轴承，所述轴承的内腔活动连接有滑轴，所述滑轴的底部且位于安装板的底部固定安装有电机，所述滑轴表面的两侧均固定安装有扇叶，所述安装板底部的两侧且位于箱体的内腔均固定安装有支撑柱，所述箱体的两侧均固定安装有支架，所述支架的左侧固定安装有风机，所述风机的左侧固定连接有排气管，所述风机的右侧且延伸至箱体的内腔固定连接有吸气管，所述吸气管的右侧固定安装有集尘罩。优选的，所述支架的右侧固定安装有控制台，所述支架的底部固定安装有承重板。优选的，所述支架的内腔开设有滑轨，所述滑轨的内腔活动安装有滑块。优选的，所述滑块的内侧固定连接有连接板，所述连接板的表面固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有打磨装置。优选的，所述箱体的正面活动安装有侧开门，所述侧开门的正面固定安装有钢化玻璃窗。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过电机带动滑轴表面的扇叶转动可以有效地将工作平台表面打磨出现的灰尘吸入箱体内，通过风机运转将箱体内的灰尘排至外界，通过集尘罩可以有效地扩大吸气管的吸尘范围，通过格栅板可以有效地防止较大的颗粒物进入箱体内并堵塞扇叶，通过固定板可以有效地固定住格栅板，防止因电机运转产生的震动而出现松动的现象，同时解决了市场上常见的龙门导轨磨床回转工作台普遍不具备除尘功能的问题。2、本技术通过侧开门便于打开箱体并检查箱体内部零件有无损坏，通过钢化玻璃窗便于在加工过程中观察箱体内零件的运转情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体结构剖视图；图3为本技术工作平台结构俯视图。图中：1、箱体；2、工作平台；3、固定板；4、螺纹孔；5、格栅板；6、通风口；7、安装板；8、轴承；9、滑轴；10、电机；11、扇叶；12、支撑柱；13、支架；14、风机；15、排气管；16、吸气管；17、集尘罩；18、控制台；19、承重板；20、滑轨；21、滑块；22、连接板；23、安装块；24、打磨装置；25、侧开门；26、钢化玻璃窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种龙门导轨磨床回转工作台，包括箱体1，箱体1的正面活动安装有侧开门25，通过侧开门25便于打开箱体1并检查箱体1内部零件有无损坏，侧开门25的正面固定安装有钢化玻璃窗26，通过钢化玻璃窗26便于在加工过程中观察箱体1内零件的运转情况，箱体1的顶部固定安装有工作平台2，箱体1顶部的两侧均固定安装有固定板3，固定板3的表面开设有螺纹孔4，固定板3的内侧固定连接有格栅板5，箱体1顶部的正面开设有通风口6，箱体1内腔的顶部固定安装有安装板7，安装板7内腔的顶部固定安装有轴承8，轴承8的内腔活动连接有滑轴9，滑轴9的底部且位于安装板7的底部固定安装有电机10，滑轴9表面的两侧均固定安装有扇叶11，安装板7底部的两侧且位于箱体1的内腔均固定安装有支撑柱12，箱体1的两侧均固定安装有支架13，支架13的内腔开设有滑轨20，滑轨20的内腔活动安装有滑块21，滑块21的内侧固定连接有连接板22，连接板22的表面固定安装有安装块23，安装块23的底部固定安装有打磨装置24，支架13的右侧固定安装有控制台18，支架13的底部固定安装有承重板19，支架13的左侧固定安装有风机14，风机14的左侧固定连接有排气管15，风机14的右侧且延伸至箱体1的内腔固定连接有吸气管16，吸气管16的右侧固定安装有集尘罩17，通过电机10带动滑轴9表面的扇叶11转动可以有效地将工作平台2表面打磨出现的灰尘吸入箱体1内，通过风机14运转将箱体1内的灰尘排至外界，通过集尘罩17可以有效地扩大吸气管16的吸尘范围，通过格栅板5可以有效地防止较大的颗粒物进入箱体1内并堵塞扇叶11，通过固定板3可以有效地固定住格栅板5，防止因电机10运转产生的震动而出现松动的现象，同时解决了市场上常见的龙门导轨磨床回转工作台普遍不具备除尘功能的问题。本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。使用时，通过控制台18控制风机14和电机10进行运转，通过电机10带动滑轴9表面的扇叶11转动可以将工作平台2表面打磨出现的灰尘吸入箱体1内，通过风机14运转将箱体1内的灰尘排至外界，通过集尘罩17可以扩大吸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门导轨磨床回转工作台，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有工作平台(2)，所述箱体(1)顶部的两侧均固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的表面开设有螺纹孔(4)，所述固定板(3)的内侧固定连接有格栅板(5)，所述箱体(1)顶部的正面开设有通风口(6)，所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)内腔的顶部固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内腔活动连接有滑轴(9)，所述滑轴(9)的底部且位于安装板(7)的底部固定安装有电机(10)，所述滑轴(9)表面的两侧均固定安装有扇叶(11)，所述安装板(7)底部的两侧且位于箱体(1)的内腔均固定安装有支撑柱(12)，所述箱体(1)的两侧均固定安装有支架(13)，所述支架(13)的左侧固定安装有风机(14)，所述风机(14)的左侧固定连接有排气管(15)，所述风机(14)的右侧且延伸至箱体(1)的内腔固定连接有吸气管(16)，所述吸气管(16)的右侧固定安装有集尘罩(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门导轨磨床回转工作台，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有工作平台(2)，所述箱体(1)顶部的两侧均固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的表面开设有螺纹孔(4)，所述固定板(3)的内侧固定连接有格栅板(5)，所述箱体(1)顶部的正面开设有通风口(6)，所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)内腔的顶部固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内腔活动连接有滑轴(9)，所述滑轴(9)的底部且位于安装板(7)的底部固定安装有电机(10)，所述滑轴(9)表面的两侧均固定安装有扇叶(11)，所述安装板(7)底部的两侧且位于箱体(1)的内腔均固定安装有支撑柱(12)，所述箱体(1)的两侧均固定安装有支架(13)，所述支架(13)的左侧固定安装有风机(14)，所述风机(14)的左侧固定连接有排气管(15)，所述风机(14)的右侧且延伸至箱体(1)的内腔固定连接有吸气管(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，林美玉，
申请(专利权)人：苏州格默精密自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32