一种用于直线导轨磨床的自动定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于直线导轨磨床的自动定位机构，包括加工台，所述加工台顶部的两侧均设置有自动定位机构，所述加工台的顶部且位于自动定位机构之间固定安装有定位台，所述加工台顶部的两侧均固定安装有正反转电机。本实用新型专利技术通过设置加工台用于对整个装置进行安装和支撑，提高整个装置的稳定性，通过设置自动定位机构用于对工件进行定位，通过设置定位台用于对工件进行支撑，通过设置正反转电机用于驱动丝杆转动，进而带动活动块横向移动，从而带动滑轮移动对工件进行定位，同时解决了现有直线导轨磨床的自动定位机构只能对规格一样的工件进行定位，无法对不同规格的工件进行自动定位，满足不了使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直线导轨磨床的自动定位机构
本技术涉及导轨磨床
，具体为一种用于直线导轨磨床的自动定位机构。
技术介绍
导轨磨床的机床采用封闭式框架结构，具有足够的刚性；工作台导轨面贴专用机床导轨板，确保工作台进给没爬行和导轨耐用度；磨头横向进给和垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆传动，确保机床高进给精度，提高操作便易性；工作台进给液压系统使用机械阀换向，机床换向距离恒定；机床采用人性化操作控制面板，提高机床操作便易性；导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置，方便操作和测量，保证机床加工精度，在导轨磨床中需要对工件自动定位，现有的直线导轨磨床的自动定位机构只能对规格一样的工件进行定位，无法对不同规格的工件进行自动定位，满足不了使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于直线导轨磨床的自动定位机构，具备对不同规格工件自动定位的优点，解决了现有直线导轨磨床的自动定位机构只能对规格一样的工件进行定位，无法对不同规格的工件进行自动定位，满足不了使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于直线导轨磨床的自动定位机构，包括加工台，所述加工台顶部的两侧均设置有自动定位机构，所述加工台的顶部且位于自动定位机构之间固定安装有定位台，所述加工台顶部的两侧均固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部和底部均固定安装有导向杆，所述导向杆相对靠近的一侧固定安装有安装板，所述安装板相对靠近的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一侧通过安装板固定安装有两个横杆。优选的，所述正反转电机输出端的顶部和底部均固定安装有限位块，所述限位块位于活动块之间。优选的，所述加工台顶部的两侧且位于正反转电机之间固定安装有安装杆，所述导向杆的右侧贯穿于安装杆并和安装杆滑动连接。优选的，所述横杆之间转动连接有转轴，且转轴的表面固定安装有滑轮。优选的，所述定位台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部和横杆的底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置加工台用于对整个装置进行安装和支撑，提高整个装置的稳定性，通过设置自动定位机构用于对工件进行定位，通过设置定位台用于对工件进行支撑，通过设置正反转电机用于驱动丝杆转动，进而带动活动块横向移动，从而带动滑轮移动对工件进行定位，通过设置弹簧用于推动横杆进而推动滑轮对工件进行固定，对不同大小的工件都能起到很好的固定作用，同时解决了现有直线导轨磨床的自动定位机构只能对规格一样的工件进行定位，无法对不同规格的工件进行自动定位，满足不了使用需求的问题。2、本技术通过设置限位块用于对活动块进行限位，防止活动块在转动的时候脱离正反转电机，通过设置安装杆用于对导向杆进行滑动和限位，提高导向杆在滑动时的稳定性，通过设置滑轮用于减少横杆和工件之间的摩擦力，起到了对工件的保护作用，通过设置滑块和滑槽相互配合用于对横杆进行滑动和限位，提高横杆的稳定性，从而加强了对工件的定位效果。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术自动定位机构结构示意图；图3为本技术定位台截面结构示意图。图中：1、加工台；2、自动定位机构；3、定位台；4、正反转电机；5、活动块；6、丝杆；7、限位块；8、导向杆；9、安装杆；10、安装板；11、弹簧；12、横杆；13、滑轮；14、滑块；15、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种用于直线导轨磨床的自动定位机构，包括加工台1，加工台1顶部的两侧均设置有自动定位机构2，加工台1的顶部且位于自动定位机构2之间固定安装有定位台3，加工台1顶部的两侧均固定安装有正反转电机4，正反转电机4的输出端固定安装有丝杆6，丝杆6的表面螺纹连接有活动块5，活动块5的顶部和底部均固定安装有导向杆8，导向杆8相对靠近的一侧固定安装有安装板10，安装板10相对靠近的一侧固定安装有弹簧11，弹簧11的另一侧通过安装板10固定安装有两个横杆12，通过设置加工台1用于对整个装置进行安装和支撑，提高整个装置的稳定性，通过设置自动定位机构2用于对工件进行定位，通过设置定位台3用于对工件进行支撑，通过设置正反转电机4用于驱动丝杆6转动，进而带动活动块5横向移动，从而带动滑轮13移动对工件进行定位，通过设置弹簧11用于推动横杆12进而推动滑轮13对工件进行固定，对不同大小的工件都能起到很好的固定作用，正反转电机4输出端的顶部和底部均固定安装有限位块7，限位块7位于活动块5之间，通过设置限位块7用于对活动块5进行限位，防止活动块5在转动的时候脱离正反转电机4，加工台1顶部的两侧且位于正反转电机4之间固定安装有安装杆9，导向杆8的右侧贯穿于安装杆9并和安装杆9滑动连接，通过设置安装杆9用于对导向杆8进行滑动和限位，提高导向杆8在滑动时的稳定性，横杆12之间转动连接有转轴，且转轴的表面固定安装有滑轮13，通过设置滑轮13用于减少横杆12和工件之间的摩擦力，起到了对工件的保护作用，定位台3顶部的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块14，滑块14的顶部和横杆12的底部固定连接，通过设置滑块14和滑槽15相互配合用于对横杆12进行滑动和限位，提高横杆12的稳定性，从而加强了对工件的定位效果。使用时，当需要对工件定位时，将工件放置于定位台3的顶部，启动正反转电机4，在正反转电机4的作用下，驱动丝杆6转动，进而丝杆6带动活动块5向相对靠近的方向移动，在安装杆9的限位作用下，使导向杆8推动安装板10，安装板10带动弹簧11，弹簧11推动横杆12和滑轮13对工件进行定位，在弹簧11的作用下能对不同规格的工件进行定位，从而达到对工件定位的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直线导轨磨床的自动定位机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两侧均设置有自动定位机构(2)，所述加工台(1)的顶部且位于自动定位机构(2)之间固定安装有定位台(3)，所述加工台(1)顶部的两侧均固定安装有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的输出端固定安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面螺纹连接有活动块(5)，所述活动块(5)的顶部和底部均固定安装有导向杆(8)，所述导向杆(8)相对靠近的一侧固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)相对靠近的一侧固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一侧通过安装板(10)固定安装有两个横杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于直线导轨磨床的自动定位机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两侧均设置有自动定位机构(2)，所述加工台(1)的顶部且位于自动定位机构(2)之间固定安装有定位台(3)，所述加工台(1)顶部的两侧均固定安装有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的输出端固定安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面螺纹连接有活动块(5)，所述活动块(5)的顶部和底部均固定安装有导向杆(8)，所述导向杆(8)相对靠近的一侧固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)相对靠近的一侧固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一侧通过安装板(10)固定安装有两个横杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨磨床的自动定位机构，其特征在于：所述正反转电机(4)输出端的顶部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，林美玉，
申请(专利权)人：苏州格默精密自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32