一种硅棒开槽用磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅棒开槽用磨削装置，其包括底座、设置于底座上用于夹持硅棒的硅棒夹持机构、设置于底座上用于实现硅棒夹持机构纵向进给的硅棒纵向移动机构、对应磨削工位设置的用于实现硅棒两侧面磨槽的磨槽组件、设置于底座上用于实现磨槽组件相对于磨削工位左右进给的磨槽进给机构，所述硅棒夹持机构与硅棒纵向移动机构连接，所述磨槽进给机构与磨槽组件连接，所述磨槽组件设置两组且对向设置于磨削工位的两侧。本实用新型专利技术采用一次装夹，一次成型磨削硅棒两表面，提高了硅棒磨削的加工精度及加工效率，提高了产能，大大提升后续组件电池板单位面积上的发电效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅棒开槽用磨削装置
本技术属于光伏行业硅棒加工设备
，具体地说涉及一种硅棒开槽用磨削装置。
技术介绍
太阳能电池板是将太阳辐射能直接转换成直流电，供负载使用或存贮于蓄电池内备用，将若干太阳能硅片按一定方式连接，组成太阳能电池方阵，再配上适当的支架及接线盒组成，硅片之间通过导线连接到一起，硅片与硅片之间导线连接需要留下一定的缝隙，便于导线连接，太阳能电池板的发电面积等于光伏片的面积与硅片之间缝隙之和，光伏行业竞争越来越激烈，光伏行业组件硅片环节日趋成熟，随着行业发展的新需求降低成本，提高生产效率成为行业的新需求。目前国内外硅片与硅片之间留有一定缝隙，连接导线需要留下一定的缝隙，便于导线连接，缝隙越大单位面积上的发电量会越小，缝隙越小对焊接硅片与硅片之间的导线越不方便。现有技术中，对硅棒的两表面磨削时需要进行二次成型，加工精度无法保证，加工效率低、产能低。因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种硅棒开槽用磨削装置，在硅片切片前磨削有连接导线的沟槽，减少硅片与硅片之间间隙的同时，又便于连接，该磨削装置采用一次装夹，一次成型磨削两表面，精度高，加工效率高，可大大提高产能，大大提升后续组件电池板单位面积上的发电效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅棒开槽用磨削装置，其包括底座、设置于底座上用于夹持硅棒的硅棒夹持机构、设置于底座上用于实现硅棒夹持机构纵向进给的硅棒纵向移动机构、对应磨削工位设置的用于实现硅棒两侧面磨槽的磨槽组件、设置于底座上用于实现磨槽组件相对于磨削工位左右进给的磨槽进给机构，所述硅棒夹持机构与硅棒纵向移动机构连接，所述磨槽进给机构与磨槽组件连接，所述磨槽组件设置两组且对向设置于磨削工位的两侧。进一步地，所述硅棒纵向进给机构包括设置于底座上的纵向导轨、设置于纵向导轨上并可沿纵向导轨滑动的滑块、及驱动滑块沿纵向导轨移动的第一驱动电机，所述硅棒夹持机构与滑块连接且通过滑块沿纵向导轨前后进给。进一步地，所述纵向导轨的两端分别设置有用于防止滑块滑出纵向导轨的限位块。进一步地，所述硅棒夹持机构为夹紧气缸、分别与夹紧气缸及滑块连接的连接板，所述夹紧气缸设置于硅棒的顶部上方，所述夹紧气缸通过连接板与滑块固定连接且随滑块沿纵向导轨移动而移动，所述夹紧气缸的活塞端与硅棒的顶部顶持。进一步地，所述磨槽组件包括磨槽底座、设置于磨槽底座上的主轴、套接于主轴前端的开槽成型砂轮、以及用于驱动主轴旋转的旋转电机，所述磨槽底座与磨槽进给机构连接，所述旋转电机通过主轴驱动开槽成型砂轮旋转。进一步地，所述旋转电机的输出轴端通过多锲带传动带实现与主轴传动连接。进一步地，所述磨槽底座上对应磨槽工位设置有用于实现硅棒定位对中的硅棒定位装置。优选的，所述开槽成型砂轮为金属结合剂金刚石砂轮。进一步地，所述磨槽进给机构包括滚珠丝杠、与滚珠丝杠连接用于驱动滚珠丝杠中滚珠螺母沿滚珠丝杆运动的第二驱动电机，所述滚珠螺母与磨槽底座固定连接实现磨槽进给机构驱动磨槽组件前后进给。优选的，所述第一驱动电机及第二驱动电机均为伺服电机。有益效果本技术提供了一种硅棒开槽用磨削装置，其具有如下有益效果：(1)在硅片切片前磨削有连接导线的沟槽，减少硅片与硅片之间间隙的同时，又便于连接；(2)该磨削装置采用一次装夹，一次成型硅棒磨削两表面，提高了硅棒磨削的加工精度及加工效率，提高了产能，大大提升后续组件电池板单位面积上的发电效率。附图说明图1是本技术具体实施例1中硅棒开槽用磨削装置的轴测图；图2是本技术具体实施例1中硅棒开槽用磨削装置的主视图；图3是本技术具体实施例1中硅棒开槽用磨削装置的右视图；图4是本技术具体实施例1中硅棒开槽用磨削装置的部分结构剖视图；图5是本技术具体实施例1中硅棒的开槽示意图。附图中：100-底座、200-硅棒、310-纵向导轨、320-第一驱动电机、410-夹紧气缸、420-连接板、510-磨槽底座、520-主轴、530-开槽成型砂轮、540-旋转电机、550-多锲带传动带、600-硅棒定位装置、710-第二驱动电机。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。具体实施例1硅棒200的开槽加工是在经过磨面、倒角或倒圆弧的方棒的两个表面开槽。本实施例提出了一种硅棒开槽用磨削装置，如图1-5所示，其包括底座100、设置于底座100上用于夹持硅棒200的硅棒夹持机构、设置于底座100上用于实现硅棒夹持机构纵向进给的硅棒纵向移动机构、对应磨削工位设置的用于实现硅棒200两侧面磨槽的磨槽组件、设置于底座100上用于实现磨槽组件相对于磨削工位左右进给的磨槽进给机构，所述硅棒夹持机构与硅棒纵向移动机构连接，所述磨槽进给机构与磨槽组件连接，所述磨槽组件设置两组且对称设置于磨削工位的两侧。进一步地，所述硅棒纵向进给机构包括设置于底座100上的纵向导轨310、设置于纵向导轨310上并可沿纵向导轨310滑动的滑块、及驱动滑块沿纵向导轨310移动的第一驱动电机320，所述硅棒夹持机构与滑块连接且通过滑块沿纵向导轨310前后进给。进一步地，所述纵向导轨310的两端分别设置有用于防止滑块滑出纵向导轨310的限位块。进一步地，所述硅棒夹持机构为夹紧气缸410、分别与夹紧气缸410及滑块连接的连接板420，所述夹紧气缸410设置于硅棒200的顶部上方，所述夹紧气缸410通过连接板420与滑块固定连接且随滑块沿纵向导轨310移动而移动，所述夹紧气缸410的活塞端与硅棒200的顶部顶持。进一步地，所述磨槽组件包括磨槽底座510、设置于磨槽底座510上的主轴520、套接于主轴520前端的开槽成型砂轮530、以及用于驱动主轴520旋转的旋转电机540，所述磨槽底座510与磨槽进给机构连接，所述旋转电机540通过主轴520驱动开槽成型砂轮530旋转。所述主轴520在旋转电机540的驱动作用下高速旋转，转速最高可达6000r/min，适应产能需求，同时采用高强度、高精度的主轴520，承重力大、磨削稳定、精度高。进一步地，所述旋转电机540的输出轴端通过多锲带传动带550实现与主轴520传动连接。所述多锲带传动带550的一端套接在旋转电机540的输出轴端，另一端套接于主轴520上，采用多锲带传动带550综合了三角胶带传动和平带传动的优点，具有传递功率大、振动小、运行平稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅棒开槽用磨削装置，其特征在于，包括底座、设置于底座上用于夹持硅棒的硅棒夹持机构、设置于底座上用于实现硅棒夹持机构纵向进给的硅棒纵向移动机构、对应磨削工位设置的用于实现硅棒两侧面磨槽的磨槽组件、设置于底座上用于实现磨槽组件相对于磨削工位左右进给的磨槽进给机构，所述硅棒夹持机构与硅棒纵向移动机构连接，所述磨槽进给机构与磨槽组件连接，所述磨槽组件设置两组且对向设置于磨削工位的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅棒开槽用磨削装置，其特征在于，包括底座、设置于底座上用于夹持硅棒的硅棒夹持机构、设置于底座上用于实现硅棒夹持机构纵向进给的硅棒纵向移动机构、对应磨削工位设置的用于实现硅棒两侧面磨槽的磨槽组件、设置于底座上用于实现磨槽组件相对于磨削工位左右进给的磨槽进给机构，所述硅棒夹持机构与硅棒纵向移动机构连接，所述磨槽进给机构与磨槽组件连接，所述磨槽组件设置两组且对向设置于磨削工位的两侧。


2.根据权利要求1所述的硅棒开槽用磨削装置，其特征在于，所述硅棒纵向进给机构包括设置于底座上的纵向导轨、设置于纵向导轨上并可沿纵向导轨滑动的滑块、及驱动滑块沿纵向导轨移动的第一驱动电机，所述硅棒夹持机构与滑块连接且通过滑块沿纵向导轨前后进给。


3.根据权利要求2所述的硅棒开槽用磨削装置，其特征在于，所述纵向导轨的两端分别设置有用于防止滑块滑出纵向导轨的限位块。


4.根据权利要求2所述的硅棒开槽用磨削装置，其特征在于，所述硅棒夹持机构为夹紧气缸、分别与夹紧气缸及滑块连接的连接板，所述夹紧气缸设置于硅棒的顶部上方，所述夹紧气缸通过连接板与滑块固定连接且随滑块沿纵向导轨移动而移动，所述夹紧气缸的活塞端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，郭世锋，徐公志，尹美玲，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37