一种加工轴承用高效双头磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工轴承用高效双头磨床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有作业架，所述作业架内腔的顶部固定连接有套杆，所述套杆内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿套杆并固定连接有活动弧。本实用新型专利技术通过底板、固定弧、打磨盘、作业架、驱动框、套杆、移动板、液压油缸、旋转杆、活动弧、电动伸缩杆和驱动电机，可使装置达到作业效率高的功能，解决了现有市场上的轴承加工双头磨床不具备加工效率高的功能，在加工过程中作业操作较为繁琐，工作效率较低，轴承上下料费时费力，影响轴承加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工轴承用高效双头磨床
本技术涉及轴承加工
，具体为一种加工轴承用高效双头磨床。
技术介绍
在轴承加工时需要对其端面进行打磨，现有市场上的轴承加工双头磨床不具备加工效率高的功能，在加工过程中作业操作较为繁琐，工作效率较低，轴承上下料费时费力，影响轴承的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工轴承用高效双头磨床，具备加工效率高的优点，解决了现有市场上的轴承加工双头磨床不具备加工效率高的功能，在加工过程中作业操作较为繁琐，工作效率较低，轴承上下料费时费力，影响轴承加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工轴承用高效双头磨床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有作业架，所述作业架内腔的顶部固定连接有套杆，所述套杆内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿套杆并固定连接有活动弧，所述底板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定弧，所述作业架内腔的两侧均固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板远离液压油缸的一侧固定连接有驱动框，所述驱动框的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离驱动电机的一侧贯穿驱动框并固定连接有打磨盘。优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述套杆内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。优选的，所述移动板背面的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述限位杆远离移动板的一侧贯穿作业架并延伸至作业架的外侧。优选的，所述固定弧和活动弧的表面均固定连接有橡胶覆层，且橡胶覆层的表面开设有摩擦凸台。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、固定弧、打磨盘、作业架、驱动框、套杆、移动板、液压油缸、旋转杆、活动弧、电动伸缩杆和驱动电机，可使装置达到作业效率高的功能，解决了现有市场上的轴承加工双头磨床不具备加工效率高的功能，在加工过程中作业操作较为繁琐，工作效率较低，轴承上下料费时费力，影响轴承加工的问题。2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免活动板在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了活动板使用时的流畅性；通过限位杆的使用，能够有效避免移动板在使用时出现歪斜影响使用的现象，保障了移动板移动时的稳定性；通过橡胶覆层的使用，能够有效避免设备在对轴承固定时出现打滑影响使用的现象，提升了轴承固定时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术套杆侧视图；图3为本技术套杆剖视图；图4为本技术驱动框剖视图。图中：1、底板；2、固定杆；3、固定弧；4、支撑腿；5、打磨盘；6、作业架；7、驱动框；8、套杆；9、移动板；10、限位杆；11、液压油缸；12、支撑板；13、旋转杆；14、活动杆；15、活动弧；16、电动伸缩杆；17、滑块；18、活动板；19、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、固定杆2、固定弧3、支撑腿4、打磨盘5、作业架6、驱动框7、套杆8、移动板9、限位杆10、液压油缸11、支撑板12、旋转杆13、活动杆14、活动弧15、电动伸缩杆16、滑块17、活动板18和驱动电机19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种加工轴承用高效双头磨床，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，底板1的顶部固定连接有作业架6，作业架6内腔的顶部固定连接有套杆8，套杆8内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端固定连接有活动板18，活动板18的两侧均固定连接有滑块17，套杆8内腔的两侧均开设有与滑块17配合使用的滑槽，通过滑块17和滑槽的使用，能够有效避免活动板18在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了活动板18使用时的流畅性，活动板18的底部固定连接有活动杆14，活动杆14的底部贯穿套杆8并固定连接有活动弧15，底板1的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2的顶部固定连接有固定弧3，固定弧3和活动弧15的表面均固定连接有橡胶覆层，且橡胶覆层的表面开设有摩擦凸台，通过橡胶覆层的使用，能够有效避免设备在对轴承固定时出现打滑影响使用的现象，提升了轴承固定时的稳定性，作业架6内腔的两侧均固定连接有液压油缸11，液压油缸11的输出端固定连接有移动板9，移动板9背面的顶部和底部均固定连接有限位杆10，限位杆10远离移动板9的一侧贯穿作业架6并延伸至作业架6的外侧，通过限位杆10的使用，能够有效避免移动板9在使用时出现歪斜影响使用的现象，保障了移动板9移动时的稳定性，移动板9远离液压油缸11的一侧固定连接有驱动框7，驱动框7的内腔固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出端固定连接有旋转杆13，旋转杆13远离驱动电机19的一侧贯穿驱动框7并固定连接有打磨盘5。使用时，通过使用者将轴承放置在固定弧3的内腔，通过电动伸缩杆16的启动带动活动板18进行移动，通过活动板18的移动带动活动杆14进行移动，通过活动杆14的移动带动活动弧15进行移动对轴承进行卡紧，通过驱动电机19的启动带动旋转杆13进行转动，通过旋转杆13的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工轴承用高效双头磨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有作业架(6)，所述作业架(6)内腔的顶部固定连接有套杆(8)，所述套杆(8)内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有活动板(18)，所述活动板(18)的底部固定连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的底部贯穿套杆(8)并固定连接有活动弧(15)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶部固定连接有固定弧(3)，所述作业架(6)内腔的两侧均固定连接有液压油缸(11)，所述液压油缸(11)的输出端固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)远离液压油缸(11)的一侧固定连接有驱动框(7)，所述驱动框(7)的内腔固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端固定连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)远离驱动电机(19)的一侧贯穿驱动框(7)并固定连接有打磨盘(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工轴承用高效双头磨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有作业架(6)，所述作业架(6)内腔的顶部固定连接有套杆(8)，所述套杆(8)内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有活动板(18)，所述活动板(18)的底部固定连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的底部贯穿套杆(8)并固定连接有活动弧(15)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶部固定连接有固定弧(3)，所述作业架(6)内腔的两侧均固定连接有液压油缸(11)，所述液压油缸(11)的输出端固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)远离液压油缸(11)的一侧固定连接有驱动框(7)，所述驱动框(7)的内腔固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端固定连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)远离驱动电机(19)的一侧贯穿驱动框(7)并固定连接有打磨盘(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，林美玉，
申请(专利权)人：苏州格默精密自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32