一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，包括十字主板和十字副板，所述十字主板的一侧固定连接有第一加强板，所述十字副板的一侧固定连接有第二加强板，所述十字主板的一侧开设有焊接槽，所述焊接槽的边缘开设有第一导流弧面，所述焊接槽的内部开设有导向孔。本实用新型专利技术的优点在于：通过焊接槽、第一导流弧面、导向孔、第二导流弧面、导流槽、导向块和第三导流弧面的配合设置，将导向块插入导向孔内部，焊料熔化后从第一导流弧面流入导流槽，经过第一流道与第二流道，再经过第二导流弧面与第三导流弧面与导向块接触，不仅能够使得十字板位置焊接正确，而且能够使得焊接更加的牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构
本技术涉及建筑工程
，特别是一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构。
技术介绍
目前，钢构件在装配式钢结构建筑领域有着十分广泛的应用。钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，其主要具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优点。钢构件与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，因此其在建筑工程领域中有着合理、广泛的应用。在中国技术专利申请公开说明书CN209319041U中公开的一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，该装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，虽然，利用具有弧形导流板的焊接导流块的作用可以使得焊缝料块快速形成弧形的表面，相较于平面来说不易在表面以及焊缝处形成污物的堆积，从而利于提高焊接作业的整体效率，并且解决焊接处的变形问题，但是，该装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，在焊接时对不准容易导致十字板成型后受力不均匀产生变形。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，包括十字主板和十字副板，所述十字主板的一侧固定连接有第一加强板，所述十字副板的一侧固定连接有第二加强板；其中，所述十字主板的一侧开设有焊接槽，所述焊接槽的边缘开设有第一导流弧面，所述焊接槽的内部开设有导向孔，所述导向孔的边缘处开设有第二导流弧面，所述焊接槽靠近导向孔的一侧开设有导流槽，所述导流槽靠近导向孔的一侧开设有第三导流弧面；所述十字副板远离第二加强板的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离十字副板的一侧固定连接有导向块，所述十字副板靠近连接块的一侧固定连接有支撑块。可选的，所述十字副板位于十字主板的一侧，所述十字副板的数量为两个，两个所述十字副板与十字主板形成十字形状的板材。可选的，所述第一加强板位于十字主板的一侧，所述第一加强板的数量为两个，两个所述第一加强板固定连接在十字主板的对称两侧。可选的，所述焊接槽位于十字主板的一侧，所述焊接槽的数量为两个，所述导流槽的面为斜面。可选的，所述导向孔的深度等于导向块的两倍厚度，所述导向块的外表面开设有圆角，所述导向孔的直径与导向块的直径相适配。可选的，所述导流槽与连接块之间形成有第一流道，所述连接块的外表面开设有圆角。可选的，所述支撑块的厚度小于连接块的厚度，所述支撑块的形状与焊接槽的形状的相适配，所述支撑块与连接块之间形成有第二流道。本技术具有以下优点：该装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，通过十字主板的一侧开设有焊接槽，以及第一导流弧面、导向孔、第二导流弧面、导流槽、导向块和第三导流弧面之间的配合设置，将十字副板上的导向块插入十字主板上的导向孔内部，焊料熔化后从第一导流弧面流入导流槽，经过第一流道与第二流道，再经过第二导流弧面与第三导流弧面与导向块接触，不仅能够使得十字板位置焊接正确，而且能够使得焊接更加的牢固。附图说明图1为本技术装配后的结构示意图；图2为本技术十字主板的结构示意图；图3为本技术十字副板的结构示意图；图4为本技术剖视的结构示意图；图5为本技术图2中A处的结构放大示意图；图6为本技术图3中B处的结构放大示意图；图7为本技术图4中C处的结构放大示意图。图中：1-十字主板，2-十字副板，3-第一加强板，4-第二加强板，5-焊接槽，6-第一导流弧面，7-导向孔，8-第二导流弧面，9-导流槽，10-第三导流弧面，11-连接块，12-导向块，13-支撑块，14-第一流道，15-第二流道。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-7所示，一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，它包括十字主板1和十字副板2，十字主板1的一侧固定连接有第一加强板3，十字副板2的一侧固定连接有第二加强板4，其中，十字主板1的一侧开设有焊接槽5，在焊接槽5的边缘处进行焊接，焊接槽5的边缘开设有第一导流弧面6，进行焊料的导流，焊接槽5的内部开设有导向孔7，起到了定位的作用，导向孔7的边缘处开设有第二导流弧面8，焊接槽5靠近导向孔7的一侧开设有导流槽9，导流焊料，导流槽9靠近导向孔7的一侧开设有第三导流弧面10，十字副板2远离第二加强板4的一侧固定连接有连接块11，连接块11远离十字副板2的一侧固定连接有导向块12，十字副板2靠近连接块11的一侧固定连接有支撑块13，将十字副板2上的导向块12插入十字主板1上的导向孔7内部，焊料熔化后从第一导流弧面6流入导流槽9，经过第一流道14与第二流道15，再经过第二导流弧面8与第三导流弧面10与导向块12接触，不仅能够使得十字板位置焊接正确，而且能够使得焊接更加的牢固。作为本技术的一种优选技术方案：十字副板2位于十字主板1的一侧，十字副板2的数量为两个，两个十字副板2与十字主板1形成十字形状的板材。作为本技术的一种优选技术方案：第一加强板3位于十字主板1的一侧，第一加强板3的数量为两个，两个第一加强板3固定连接在十字主板1的对称两侧，增加十字板的强度。作为本技术的一种优选技术方案：焊接槽5位于十字主板1的一侧，焊接槽5的数量为两个，导流槽9的面为斜面，方便导流。作为本技术的一种优选技术方案：导向孔7的深度等于导向块12的两倍厚度，导向块12的外表面开设有圆角，方便导向定位，导向孔7的直径与导向块12的直径相适配。作为本技术的一种优选技术方案：导流槽9与连接块11之间形成有第一流道14，连接块11的外表面开设有圆角。作为本技术的一种优选技术方案：支撑块13的厚度小于连接块11的厚度，支撑块13的形状与焊接槽5的形状的相适配，支撑块13与连接块11之间形成有第二流道15。本技术的工作原理与中国专利CN209319041U中公开的一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构的工作原理相同，本技术只是对其外部结构进行了改进。本技术的工作过程如下：将十字副板2上的导向块12插入十字主板1上的导向孔7内部，焊料熔化后从第一导流弧面6流入导流槽9，经过第一流道14与第二流道15，再经过第二导流弧面8与第三导流弧面10与导向块12接触。综上所述：该装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，通过十字主板1的一侧开设有焊接槽5，以及第一导流弧面6、导向孔7、第二导流弧面8、导流槽9、导向块12和第三导流弧面10之间的配合设置，将十字副板2上的导向块12插入十字主板1上的导向孔7内部，焊料熔化后从第一导流弧面6流入导流槽9，经过第一流道14与第二流道15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，其特征在于：包括十字主板(1)和十字副板(2)，所述十字主板(1)的一侧固定连接有第一加强板(3)，所述十字副板(2)的一侧固定连接有第二加强板(4)；/n其中，所述十字主板(1)的一侧开设有焊接槽(5)，所述焊接槽(5)的边缘开设有第一导流弧面(6)，所述焊接槽(5)的内部开设有导向孔(7)，所述导向孔(7)的边缘处开设有第二导流弧面(8)，所述焊接槽(5)靠近导向孔(7)的一侧开设有导流槽(9)，所述导流槽(9)靠近导向孔(7)的一侧开设有第三导流弧面(10)；/n所述十字副板(2)远离第二加强板(4)的一侧固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)远离十字副板(2)的一侧固定连接有导向块(12)，所述十字副板(2)靠近连接块(11)的一侧固定连接有支撑块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，其特征在于：包括十字主板(1)和十字副板(2)，所述十字主板(1)的一侧固定连接有第一加强板(3)，所述十字副板(2)的一侧固定连接有第二加强板(4)；
其中，所述十字主板(1)的一侧开设有焊接槽(5)，所述焊接槽(5)的边缘开设有第一导流弧面(6)，所述焊接槽(5)的内部开设有导向孔(7)，所述导向孔(7)的边缘处开设有第二导流弧面(8)，所述焊接槽(5)靠近导向孔(7)的一侧开设有导流槽(9)，所述导流槽(9)靠近导向孔(7)的一侧开设有第三导流弧面(10)；
所述十字副板(2)远离第二加强板(4)的一侧固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)远离十字副板(2)的一侧固定连接有导向块(12)，所述十字副板(2)靠近连接块(11)的一侧固定连接有支撑块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，其特征在于：所述十字副板(2)位于十字主板(1)的一侧，所述十字副板(2)的数量为两个，两个所述十字副板(2)与十字主板(1)形成十字形状的板材。


3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用厚板十字焊缝焊接结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁攀，
申请(专利权)人：四川商鼎建设有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51