一种多刃铣刀刀片和电极修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多刃铣刀刀片和电极修复装置，一种多刃铣刀刀片，包括刀片本体，刀片本体具有至少三个叶片，叶片由刀片本体的中心沿径向向外伸出，多个叶片沿刀片本体的周向分布，各叶片均具有切削刃，多个叶片的切削刃形成限定电极帽的空间，沿切削时刀片本体的旋转方向，各叶片的前表面均偏离刀片本体的轴线，叶片的前表面与轴向端面互成锐角，并限定出切削刃。刀片本体具有至少三个叶片，共同对电极帽进行切削，提高了多刃铣刀刀片的使用寿命。刀片本体的三个叶片形成限定电极帽的空间，不需要刀片与刀座的配合，简化了刀座的加工。同时，各叶片的前表面均偏离刀片本体的轴线，即各叶片的前表面均不与刀片本体的轴线相交，切削质量更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种多刃铣刀刀片和电极修复装置
本技术用于焊接设备领域，特别是涉及一种多刃铣刀刀片和电极修复装置。
技术介绍
众所周知，在点焊设备中，焊枪的电极在使用时会磨损、被污染和变形。特别是在汽车制造领域，电阻点焊是通过安装在机器人臂上的焊枪来完成的。每个枪具有两个相对的电极，通常为凸形和圆柱形外部形状。电极随使用而磨损并变形，通常在电极的正面上形成凹坑，导致形成气穴，该气穴降低导电性并防止电极与待焊接的金属板之间的正确几何接触。电极端面质量差，必然导致焊缝质量不合格。因此，必须通过修复装置频繁地重新建立电极的正确形状和清洁状态。电极的修整延长了电极的使用寿命，并且所获得的点焊的几何形状和质量也得到了规范和提高。在汽车白车身焊接的自动化生产线中，焊接过程需满足快节奏并且不间断，所以通常采用自动化修复设备。现有的电极修复设备有以下缺点：1、切削质量不佳；2、寿命低；3、配套刀架加工精度较高；4、修复时电极中心与旋转中心不重合导致振动。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种多刃铣刀刀片和电极修复装置，其具有多个叶片，切削质量更佳，寿命更长。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，一种多刃铣刀刀片，包括刀片本体，所述刀片本体具有至少三个叶片，所述叶片由所述刀片本体的中心沿径向向外伸出，多个所述叶片沿所述刀片本体的周向分布，各所述叶片均具有切削刃，多个所述叶片的切削刃形成限定电极帽的空间，沿切削时刀片本体的旋转方向，各所述叶片的前表面均偏离刀片本体的轴线，所述叶片的前表面与轴向端面互成锐角，并限定出所述切削刃。结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，沿轴线方向，所述刀片本体的两端均具有切削刃。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述切削刃包括：第一切削段，用于加工电极帽的端面；第二切削段，用于加工电极帽的侧面。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述叶片于所述第一切削段的后方设有排屑槽，所述排屑槽的前端与所述叶片的前表面之间留有间隔，所述排屑槽的后端延伸至所述叶片的后表面。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述刀片本体为一体结构。第二方面，一种电极修复装置，包括：第一方面中任一项实现方式所述的多刃铣刀刀片；上刀架；下刀架，与所述上刀架连接，并将所述多刃铣刀刀片限定于所述下刀架和所述上刀架之间。结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述叶片的径向端面上设有凸台，所述叶片于所述凸台上下两侧的径向端面形成限位台阶面，所述上刀架和下刀架沿周向设有多个限位座，所述限位座上设有径向定位面和卡槽，所述凸台嵌入所述卡槽，所述限位台阶面与所述径向定位面配合。结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述上刀架和下刀架于所述多刃铣刀刀片之间设有排屑孔。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：刀片本体具有至少三个叶片，三个叶片均具有切削刃，共同对电极帽进行切削，提高了多刃铣刀刀片的使用寿命。刀片本体的三个叶片形成限定电极帽的空间，不需要刀片与刀座的配合，简化了刀座的加工。同时，各叶片的前表面均偏离刀片本体的轴线，即各叶片的前表面均不与刀片本体的轴线相交，切削质量更佳。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术电极修复装置的一个实施例结构示意图；图2是图1所示的一个实施例的下刀架结构示意图；图3是图1所示的一个实施例的多刃铣刀刀片结构示意图；图4是图1所示的一个实施例的多刃铣刀刀片结构俯视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参见图1，本技术的实施例提供了一种电极修复装置，包括上刀架1、多刃铣刀刀片2和下刀架3，下刀架3与上刀架1连接，并将多刃铣刀刀片2限定于下刀架3和上刀架1之间。多刃铣刀刀片2能够随下刀架3和上刀架1一起被驱动旋转，实现对于电极帽的修复加工。其中，多刃铣刀刀片2、上刀架1和下刀架3可以是分别制造后装配为一个整体组件；也可以是多刃铣刀刀片2、上刀架1和下刀架3一体制作；还可以是上刀架1与下刀架3合为一体，多刃铣刀刀片2与上刀架1和下刀架3采用焊接、紧配等方式连接为一个整体组件。参见图3、图4，多刃铣刀刀片2包括刀片本体，刀片本体具有至少三个叶片，叶片由刀片本体的中心沿径向向外伸出，多个叶片沿刀片本体的周向分布，各叶片均具有切削刃21，多个叶片的切削刃21形成限定电极帽的空间。沿切削时刀片本体的旋转方向，各叶片的前表面均偏离刀片本体的轴线一定距离X，0.5mm＞X＞0.1mm。叶片的前表面22与轴向端面23互成锐角，并限定出切削刃21。刀片本体具有至少三个叶片，三个叶片均具有切削刃21，共同对电极帽进行切削，提高了多刃铣刀刀片2的使用寿命。刀片本体的三个叶片形成限定电极帽的空间，不需要刀片与刀座的配合，简化了刀座的加工。同时，各叶片的前表面22均偏离刀片本体的轴线，即各叶片的前表面22均不与刀片本体的轴线相交，降低刀片的成型难度，并使切削质量更佳。参见图3，在一些实施例中，沿轴线方向，刀片本体的两端均具有切削刃21。即，刀片本体能够同时对上下两个电极帽进行加工修复，提高电极修复装置的加工效率。参见图3、图4，切削刃21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多刃铣刀刀片，其特征在于，包括刀片本体，所述刀片本体具有至少三个叶片，所述叶片由所述刀片本体的中心沿径向向外伸出，多个所述叶片沿所述刀片本体的周向分布，各所述叶片均具有切削刃，多个所述叶片的切削刃形成限定电极帽的空间，沿切削时刀片本体的旋转方向，各所述叶片的前表面均偏离刀片本体的轴线，所述叶片的前表面与轴向端面互成锐角，并限定出所述切削刃。/n

【技术特征摘要】
1.一种多刃铣刀刀片，其特征在于，包括刀片本体，所述刀片本体具有至少三个叶片，所述叶片由所述刀片本体的中心沿径向向外伸出，多个所述叶片沿所述刀片本体的周向分布，各所述叶片均具有切削刃，多个所述叶片的切削刃形成限定电极帽的空间，沿切削时刀片本体的旋转方向，各所述叶片的前表面均偏离刀片本体的轴线，所述叶片的前表面与轴向端面互成锐角，并限定出所述切削刃。


2.根据权利要求1所述的多刃铣刀刀片，其特征在于，沿轴线方向，所述刀片本体的两端均具有切削刃。


3.根据权利要求2所述的多刃铣刀刀片，其特征在于，所述切削刃包括：
第一切削段，用于加工电极帽的端面；
第二切削段，用于加工电极帽的侧面。


4.根据权利要求3所述的多刃铣刀刀片，其特征在于，所述叶片于所述第一切削段的后方设有排屑槽，所述排屑槽的前端与所述叶片的前表面之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷，丘邦超，黄凯东，李沛中，杨猛，姚维进，
申请(专利权)人：广州明珞装备股份有限公司，广州明珞自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44