本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，具体为一种大螺旋带断屑槽的短刃型高速钢波纹铣刀，包括刀柄部和刀头部，刀头部的前端设置有切削部，切削部的前端设置有均匀分布的头部切削刃，切削部的前端设置有内前角刀刃，内前角刀刃设置在头部切削刃的内侧，切削部上设置有均匀分布的螺旋侧刃，螺旋侧刃与头部切削刃连接，螺旋侧刃包括上刀刃和下刀刃，均匀分布的螺旋侧刃之间设置有排屑槽，均匀分布的头部切削刃之间设置有容屑槽，切削部上设置有断屑槽，排屑槽的尾端与断屑槽连通。本实用新型专利技术，设有断屑槽、排屑槽和容屑槽，具有断屑功能的槽体设计，可以将切屑适度的切断，提高铣削切屑的分断性能，避免切屑卷起缠绕，提高铣刀的铣削效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大螺旋带断屑槽的短刃型高速钢波纹铣刀
本技术涉及一种高速钢波纹铣刀，特别是涉及一种大螺旋带断屑槽的短刃型高速钢波纹铣刀，属于铣刀
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，高性能的高速钢铣刀通常采用M42材质，含钒量不高，含钴量高，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性，这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好，当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，钴高速钢铣刀常用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，国内外使用得很普遍。现有高速钢波纹铣刀在铣削切屑过程中，切屑不能自动分断，导致切屑过长卷起，切屑缠绕在铣刀上，影响铣刀的铣削效率。因此，亟需对高速钢波纹铣刀进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大螺旋带断屑槽的短刃型高速钢波纹铣刀，设有断屑槽、排屑槽和容屑槽，具有断屑功能的槽体设计，可以将切屑适度的切断，提高铣削切屑的分断性能，避免切屑卷起缠绕，提高铣刀的铣削效率。为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种大螺旋带断屑槽的短刃型高速钢波纹铣刀，包括刀柄部和刀头部，所述刀柄部的一端与所述刀头部连接，所述刀柄部的另一端设置有圆台连接部，所述刀头部的前端设置有切削部，所述切削部的前端固定设置有均匀分布的头部切削刃，所述切削部的前端固定设置有内前角刀刃，所述内前角刀刃设置在所述头部切削刃的内侧，所述切削部上设置有均匀分布的螺旋侧刃，所述螺旋侧刃与所述头部切削刃连接，所述螺旋侧刃包括上刀刃和下刀刃，均匀分布的所述螺旋侧刃之间设置有排屑槽，均匀分布的所述头部切削刃之间设置有容屑槽，所述排屑槽与所述容屑槽连通，所述切削部上设置有断屑槽，所述排屑槽的尾端与所述断屑槽连通。优选的，所述切削部上涂覆有复合多层涂层。优选的，所述刀柄部、所述刀头部和所述圆台连接部为一体化结构，所述刀柄部为圆柱形结构，所述圆台连接部为圆台形结构。优选的，所述螺旋侧刃螺旋分布在所述切削部的外侧，所述排屑槽为螺旋槽。优选的，所述头部切削刃和所述螺旋侧刃的数量相同，所述螺旋侧刃的前端与所述头部切削刃的外侧连接。优选的，所述刀柄部、所述刀头部和所述圆台连接部的总长为LF，则65mm≤LF≤150mm，所述切削部的刃长为LE，则15mm≤LE≤55mm。优选的，所述刀柄部的外径为DS，则8mm≤DS≤32mm，所述切削部的外径为DC，则6mm≤DC≤30mm，且DC≤DS。本技术至少具备以下有益效果：1、通过断屑槽、排屑槽和容屑槽的配合使用，具有断屑功能的槽体设计，可以将切屑适度的切断，提高切屑的分断性能，避免切屑卷起缠绕，提高铣刀的铣削效率。2、设有头部切削刃和螺旋侧刃，头部切削刃的刃数可为3刃或4刃，根据不同的加工需求进行选择使用，适合不锈钢粗槽加工，提高铣削加工的效率。3、切削部上涂覆有复合多层涂层，铣刀的耐溶着性优良，提高铣刀的耐磨损性，延长铣刀的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的铣刀的3刃侧视图；图4为本技术的铣刀的4刃侧视图。图中，1-刀柄部，2-刀头部，3-圆台连接部，4-切削部，401-头部切削刃，402-螺旋侧刃，4021-上刀刃，4022-下刀刃，5-内前角刀刃，6-排屑槽，7-容屑槽，8-断屑槽。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1-图4所示，本实施例提供的大螺旋带断屑槽的短刃型高速钢波纹铣刀，包括刀柄部1和刀头部2，刀柄部1的一端与刀头部2连接，刀柄部1的另一端设置有圆台连接部3，刀柄部1、刀头部2和圆台连接部3为一体化结构，刀柄部1为圆柱形结构，圆台连接部3为圆台形结构，刀头部2的前端设置有切削部4，刀柄部1、刀头部2和圆台连接部3的总长为LF，则65mm≤LF≤150mm，切削部4的刃长为LE，则15mm≤LE≤55mm，刀柄部1的外径为DS，则8mm≤DS≤32mm，切削部4的外径为DC，则6mm≤DC≤30mm，且DC≤DS，切削部4上涂覆有复合多层涂层，铣刀的耐溶着性优良，提高铣刀的耐磨损性，延长铣刀的使用寿命；切削部4的前端固定设置有均匀分布的头部切削刃401，切削部4的前端固定设置有内前角刀刃5，内前角刀刃5设置在头部切削刃401的内侧，切削部4上设置有均匀分布的螺旋侧刃402，头部切削刃401和螺旋侧刃402的数量相同，螺旋侧刃402的前端与头部切削刃401的外侧连接，螺旋侧刃402与头部切削刃401连接，螺旋侧刃402包括上刀刃4021和下刀刃4022，螺旋侧刃402螺旋分布在切削部4的外侧，设有头部切削刃401和螺旋侧刃402，头部切削刃401的刃数可为3刃或4刃，根据不同的加工需求进行选择使用，适合不锈钢粗槽加工，提高铣削加工的效率；均匀分布的螺旋侧刃402之间设置有排屑槽6，排屑槽6为螺旋槽，均匀分布的头部切削刃401之间设置有容屑槽7，排屑槽6与容屑槽7连通，切削部4上设置有断屑槽8，排屑槽6的尾端与断屑槽8连通，通过断屑槽8、排屑槽6和容屑槽7的配合使用，具有断屑功能的槽体设计，可以将切屑适度的切断，提高切屑的分断性能，避免切屑卷起缠绕，提高铣刀的铣削效率。如图1-图4所示，本实施例提供的大螺旋带断屑槽的短刃型高速钢波纹铣刀的原理如下：本高速钢波纹铣刀设有头部切削刃401和螺旋侧刃402，头部切削刃401的刃数可为3刃或4刃，根据不同的加工需求进行选择使用，适合不锈钢粗槽加工，提高铣削加工的效率，切削部4上涂覆有复合多层涂层，铣刀的耐溶着性优良，提高铣刀的耐磨损性，延长铣刀的使用寿命，均匀分布的螺旋侧刃402之间设置有排屑槽6，排屑槽6为螺旋槽，均匀分布的头部切削刃401之间设置有容屑槽7，排屑槽6与容屑槽7连通，切削部4上设置有断屑槽8，排屑槽6的尾端与断屑槽8连通，通过断屑槽8、排屑槽6和容屑槽7的配合使用，具有断屑功能的槽体设计，可以将切屑适度的切断，提高切屑的分断性能，避免切屑卷起缠绕，提高铣刀的铣削效率。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大螺旋带断屑槽的短刃型高速钢波纹铣刀，包括刀柄部（1）和刀头部（2），其特征在于，所述刀柄部（1）的一端与所述刀头部（2）连接，所述刀柄部（1）的另一端设置有圆台连接部（3），所述刀头部（2）的前端设置有切削部（4）；/n所述切削部（4）的前端固定设置有均匀分布的头部切削刃（401），所述切削部（4）的前端固定设置有内前角刀刃（5），所述内前角刀刃（5）设置在所述头部切削刃（401）的内侧，所述切削部（4）上设置有均匀分布的螺旋侧刃（402），所述螺旋侧刃（402）与所述头部切削刃（401）连接，所述螺旋侧刃（402）包括上刀刃（4021）和下刀刃（4022）；/n均匀分布的所述螺旋侧刃（402）之间设置有排屑槽（6），均匀分布的所述头部切削刃（401）之间设置有容屑槽（7），所述排屑槽（6）与所述容屑槽（7）连通；/n所述切削部（4）上设置有断屑槽（8），所述排屑槽（6）的尾端与所述断屑槽（8）连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种大螺旋带断屑槽的短刃型高速钢波纹铣刀，包括刀柄部（1）和刀头部（2），其特征在于，所述刀柄部（1）的一端与所述刀头部（2）连接，所述刀柄部（1）的另一端设置有圆台连接部（3），所述刀头部（2）的前端设置有切削部（4）；
所述切削部（4）的前端固定设置有均匀分布的头部切削刃（401），所述切削部（4）的前端固定设置有内前角刀刃（5），所述内前角刀刃（5）设置在所述头部切削刃（401）的内侧，所述切削部（4）上设置有均匀分布的螺旋侧刃（402），所述螺旋侧刃（402）与所述头部切削刃（401）连接，所述螺旋侧刃（402）包括上刀刃（4021）和下刀刃（4022）；
均匀分布的所述螺旋侧刃（402）之间设置有排屑槽（6），均匀分布的所述头部切削刃（401）之间设置有容屑槽（7），所述排屑槽（6）与所述容屑槽（7）连通；
所述切削部（4）上设置有断屑槽（8），所述排屑槽（6）的尾端与所述断屑槽（8）连通。
2.根据权利要求1所述的一种大螺旋带断屑槽的短刃型高速钢波纹铣刀，其特征在于：所述切削部（4）上涂覆有复合多层涂层。
3.根据权利要求1所述的一种大螺旋带断屑槽的短刃型高速钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：高叶，
申请(专利权)人：奥斯机上海精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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