一种ABS-PMMA复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种ABS‑PMMA复合材料及其制备方法和应用。以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：65～85重量％ABS树脂、5～25重量％PMMA树脂、0.1～0.6重量％抗氧剂、4～7重量％润滑剂、0.5～3.5重量％金属粉末、1.6～3重量％珠光颜料和0.2～0.8重量％白油。本发明专利技术提供的复合材料力学性能较好，且具有高的流动性和金属效果，能够直接用于注塑成型得到不同的外观形状，节省了传统的喷涂过程带来的物料成本和人力成本，避免喷涂过程对环境的污染以及对人体的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS-PMMA复合材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种ABS-PMMA复合材料、ABS-PMMA复合材料的制备方法和应用。
技术介绍
目前，传统的空调外观材料不具备特殊的美学金属效果，导致现有的空调整体外观效果比较单一，没有强烈的视觉冲击。其中，部分具有金属效果的部件大多也是通过在外观上喷涂具有金属效果的材料实现的。传统的喷涂过程不仅会增加工艺流程，也增加了物料成本和人工成本。同时，喷涂过程也会导致环境污染，并对人体造成伤害。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种ABS-PMMA复合材料及其制备方法和应用，本专利技术提供的复合材料具有较好的力学性能、高流动性和热稳定性，并且所得到的材料色彩艳丽、光泽度好，具有较好的金属效果，能够直接注塑成型，免去了喷涂过程，节省了物料成本和人工成本。本专利技术第一方面提供了一种ABS-PMMA复合材料，以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：65～85重量％ABS树脂、5～25重量％PMMA树脂、0.1～0.6重量％抗氧剂、4～7重量％润滑剂、0.5～3.5重量％金属粉末、1.6～3重量％珠光颜料和0.2～0.8重量％白油。本专利技术提供的ABS-PMMA复合材料，以特定比例的ABS树脂和PMMA树脂作为基础树脂，通过向其中加入各种特定比例的助剂，各原料之间发生协同作用使得所获得的复合材料具有高流动性、高光泽度和较好的力学性能，能够直接用于注塑成型得到免喷涂的金属效果制品，尤其适用于空调外观(例如面板、装饰板和框架)的制备。根据本专利技术所述的ABS-PMMA复合材料的一些实施方式，以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：70～80重量％ABS树脂、10～20重量％PMMA树脂、0.3～0.5重量％抗氧剂、5～6重量％润滑剂、1～2重量％金属粉末、2～3重量％珠光颜料和0.3～0.5重量％白油。根据本专利技术所述的ABS-PMMA复合材料的优选实施方式，以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：75～80重量％ABS树脂、10～15重量％PMMA树脂、0.3～0.4重量％抗氧剂、5重量％润滑剂、1.2～2重量％金属粉末、2.2～3重量％珠光颜料和0.4～0.5重量％白油。例如，在本专利技术的不同实施方式中，在ABS-PMMA复合材料中，ABS树脂的用量可以为65重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％，以及它们之间的任意值。PMMA树脂的用量可以为5重量％、10重量％、15重量％、20重量％、25重量％，以及它们之间的任意值。抗氧剂的用量可以为0.1重量％、0.2重量％、0.3重量％、0.4重量％、0.5重量％、0.6重量％，以及它们之间的任意值。润滑剂的用量可以为4重量％、5重量％、6重量％、7重量％，以及它们之间的任意值。金属粉末的用量可以为0.5重量％、0.8重量％、1重量％、1.2重量％、1.5重量％、2重量％、2.5重量％、3重量％、3.5重量％，以及它们之间的任意值。珠光颜料的用量可以为1.6重量％、1.7重量％、1.8重量％、1.9重量％、2重量％、2.2重量％、2.5重量％、2.8重量％、3重量％，以及它们之间的任意值。白油的用量可以为0.2重量％、0.3重量％、0.4重量％、0.5重量％、0.6重量％、0.7重量％、0.8重量％，以及它们之间的任意值。根据本专利技术所述的ABS-PMMA复合材料的一些实施方式，所述ABS树脂和所述PMMA树脂的性能如下表1所示。表1并且，本专利技术中并不限制所述选用的ABS树脂和PMMA树脂的具体型号，例如本专利技术中的ABS树脂购自LG化学生产的ABS树脂，PMMA树脂购自澳柯玛基团生产的PMMA树脂，根据不同的产品性能需求，可选择不同的牌号。根据本专利技术所述的ABS-PMMA复合材料的一些实施方式，所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂1010和抗氧剂168中的至少一种。所述润滑剂选自油酸酰胺和/或聚酰胺蜡。所述珠光颜料选自水晶珠光粉、高光珠光粉和铝材料珠光粉中的至少一种。所述白油选自白矿油和/或液体石蜡。本专利技术中，根据不同的产品性能需求选择加入不同种类的金属粉末，例如，在本专利技术的不同实施方式中，金属粉末可以选自铜粉、铝粉和铁粉中的至少一种。本专利技术提供的ABS-PMMA复合材料，控制其中各原料在特定的重量配比范围内，通过各原料成分之间发生协同作用能够使得得到的复合材料同时具有较好的金属效果、较好的力学性能和高流动性，进而能够直接进行注塑成型得到免喷涂的具有金属效果的制品，尤其适用于空调外观(例如面板、装饰板和框架)的制备。相比于传统的通过喷涂过程得到的具有金属效果的空调外观，本专利技术提供的ABS-PMMA复合材料能够实现免喷涂、直接注塑成型，得到不同的外观形状，节省物料成本和人工成本，而且避免了喷涂过程对环境的污染以及对人体的危害。本专利技术第二方面提供了一种ABS-PMMA复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤A、将ABS树脂、PMMA树脂、白油、抗氧剂、润滑剂、金属粉末和珠光颜料，得到混合物料；步骤B、所述混合物料进行造粒处理和注塑成型处理。根据本专利技术所述的制备方法的一些实施方式，步骤A中，首先将白油与ABS树脂和PMMA树脂混合均匀，能够增强树脂表面的附着力，进而有利于后续更好的在树脂表面附着抗氧剂、润滑剂、金属粉末和珠光颜料等助剂，提高材料的力学性能，并使得其中的各原料成分能够更好的发挥协同作用。根据本专利技术所述的制备方法的一些实施方式，以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：65～85重量％ABS树脂、5～25重量％PMMA树脂、0.1～0.6重量％抗氧剂、4～7重量％润滑剂、0.5～3.5重量％金属粉末、1.6～3重量％珠光颜料和0.2～0.8重量％白油。优选地，以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：70～80重量％ABS树脂、10～20重量％PMMA树脂、0.3～0.5重量％抗氧剂、5～6重量％润滑剂、1～2重量％金属粉末、2～3重量％珠光颜料和0.3～0.5重量％白油。进一步优选地，以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：75～80重量％ABS树脂、10～15重量％PMMA树脂、0.3～0.4重量％抗氧剂、5重量％润滑剂、1.2～2重量％金属粉末、2.2～3重量％珠光颜料和0.4～0.5重量％白油。例如，在本专利技术的不同实施方式中，在ABS-PMMA复合材料中，ABS树脂的用量可以为65重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％，以及它们之间的任意值。PMMA树脂的用量可以为5重量％、10重量％、15重量％、20重量％、25重量％，以及它们之间的任意值。抗氧剂的用量可以为0.1重量％、0.2重量％、0.3重量％、0.4重量％、0.5重量％、0.6重量％，以及它们之间的任意值。润滑剂的用量可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS-PMMA复合材料，以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：65～85重量％ABS树脂、5～25重量％PMMA树脂、0.1～0.6重量％抗氧剂、4～7重量％润滑剂、0.5～3.5重量％金属粉末、1.6～3重量％珠光颜料和0.2～0.8重量％白油。/n

【技术特征摘要】
1.一种ABS-PMMA复合材料，以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：65～85重量％ABS树脂、5～25重量％PMMA树脂、0.1～0.6重量％抗氧剂、4～7重量％润滑剂、0.5～3.5重量％金属粉末、1.6～3重量％珠光颜料和0.2～0.8重量％白油。


2.根据权利要求1所述的ABS-PMMA复合材料，其特征在于，以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：70～80重量％ABS树脂、10～20重量％PMMA树脂、0.3～0.5重量％抗氧剂、5～6重量％润滑剂、1～2重量％金属粉末、2～3重量％珠光颜料和0.3～0.5重量％白油。


3.根据权利要求1或2所述的ABS-PMMA复合材料，其特征在于，以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：75～80重量％ABS树脂、10～15重量％PMMA树脂、0.3～0.4重量％抗氧剂、5重量％润滑剂、1.2～2重量％金属粉末、2.2～3重量％珠光颜料和0.4～0.5重量％白油。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的ABS-PMMA复合材料，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂1010和抗氧剂168中的至少一种；和/或，
所述润滑剂选自油酸酰胺和/或聚酰胺蜡；和/或，
所述珠光颜料选自水晶珠光粉、高光珠光粉和铝材料珠光粉中的至少一种；和/或，
所述白油选自白矿油和/或液体石蜡。


5.一种ABS-PMMA复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤A：将ABS树脂、PMMA树脂、白油、抗氧剂、润滑剂、金属粉末和珠光颜料混合，得到混合物料；
步骤B：所述混合物料进行造粒处理和注塑成型处理。


6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，以所述复...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨得棚，刘磊，张从武，刘冬丽，王琳，陈龙，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海格力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44