一种耐热ABS材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热ABS材料及其制备方法，该耐热ABS材料其由60‑70份ABS树脂、5‑15份耐热剂、10‑15份高胶粉、5‑10份低分子量SAN树脂、0.1‑0.2份抗氧剂、0.1‑0.2份润滑剂和1‑2份耐热剂分散剂按照重量份数制备而成，其中，所述低分子量SAN树脂的分子量在5～10万。该耐热ABS材料喷涂的合格率可显著提高，且表面平滑，无麻点，凹坑等缺陷，非常适合作为乘用车材料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热ABS材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料改性领域，具体涉及一种耐热ABS材料及其制备方法。
技术介绍
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂是重要的合成树脂，它作为通用合成树脂与工程塑料之间的接合点，具有特殊的重要性。一般来说，ABS树脂是由50％以上的苯乙烯和可变化量的丁二烯及丙烯腈所组成，其中，苯乙烯提供硬度和易加工性，丙烯腈提供耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和冲击强度。所以ABS树脂具有抗冲击强度高、耐热和耐低温性能较好等特点，而且加工容易，广泛应用于汽车零部件、电子电器、文教用品、生活用品和工业零件等领域。在崇尚健康、环保的今天，在汽车领域对材料的性能有了更高的要求，普通的ABS树脂常用于乘用车材料，尤其是外饰材料，需满足国家和主机厂对汽车材料成型周期，注塑强度和材料合格率的要求。为了满足汽车领域材料要求，耐热ABS材料中添加有耐热剂，从而提高材料的耐热性能，但由于耐热剂为刚性分子，其在ABS树脂中分散通常不均匀，从而会因为塑化不良引起分散不均匀，使得喷涂不良。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术有必要提供一种耐热ABS材料，通过在体系中加入耐热分散剂，通过耐热分散剂与耐热剂进行反应，增加反应效果，在不影响耐热效率的情况下，改善耐热ABS材料的性能，以解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种耐热ABS材料，其由60-70份ABS树脂、5-15份耐热剂、10-15份高胶粉、5-10份低分子量SAN树脂、0.1-0.2份抗氧剂、0.1-0.2份润滑剂和1-2份耐热剂分散剂按照重量份数制备而成，其中，所述低分子量SAN树脂的分子量在5～10万。进一步的，所述ABS树脂采用乳液法制备，其在220℃、10kg条件下熔体流动速率为10-20g/10min。进一步的，在本专利技术的一些具体的实施方式中，所述耐热剂选自N-甲基马来酰亚胺或苯乙烯-马来酸酐共聚物。进一步的，所述高胶粉为丁二烯橡胶，其胶含量在50-60％之间，可以理解的是，这里的胶含量指的是质量分数。进一步的，所述低分子量SAN树脂为AN含量为15～19％的SAN树脂，优选的，为AN含量为17％的SAN树脂。进一步的，所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂类或受阻胺类抗氧剂。进一步的，所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、N,N-乙撑双硬脂酰胺、氧化聚乙稀蜡、PLA聚乳酸、酰胺蜡、丁基硬脂酸酯中的至少一种。进一步的，所述耐热分散剂为植物提取高浓缩的反应型树脂MS-NIP，比如电气化学MS-NIP。本专利技术还提供了一种如前述任一项所述的耐热ABS材料的制备方法，包括以下步骤：按照配比将ABS树脂、耐热剂、高胶粉、低分子量SAN树脂、抗氧剂、润滑剂和耐热剂分散剂充分混合后，将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、冷却、风干、切粒，制得耐热ABS材料。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在ABS树脂体系中添加低AN含量的低分子量SAN树脂，以提高耐热ABS材料的流动性和相容性能，通过增加耐热ABS材料的流动性能，使得熔体在模具的型腔内，能够快速通过，进而减轻成型后的制件应力，增加耐热ABS材料喷涂的合格率，进而使得耐热ABS材料的表面平滑，无麻点，凹坑等缺陷。本专利技术通过在ABS树脂中加入耐热分散剂，通过耐热分散剂和耐热剂反应，增加反应效果，在不影响耐热ABS材料耐热效率的前提下，增加耐热剂在ABS树脂中的分散，从而增加耐热ABS材料的喷涂性能，避免喷涂不良。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将结合具体的实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术第一个方面公开了一种耐热ABS材料，其由60-70份ABS树脂、5-15份耐热剂、10-15份高胶粉、5-10份低分子量SAN树脂、0.1-0.2份抗氧剂、0.1-0.2份润滑剂和1-2份耐热剂分散剂按照重量份数制备而成，其中，所述低分子量SAN树脂的分子量在5～10万。本专利技术通过在ABS树脂体系中加入低分子量SAN树脂和耐热分散剂，从而提高了耐热ABS材料的流动性、喷涂性能，进一步的，本专利技术中对ABS树脂的制备方法和参数没有具体的限定，可根据需要进行调整，优选的，在本专利技术的一些具体的实施方式中，所述ABS树脂采用乳液法制备，其在220℃、10kg条件下熔体流动速率为10-20g/10min。进一步的，本专利技术中采用的耐热剂为本领域中常规采用的耐热剂，本专利技术的一些具体的实施方式中，所述耐热剂选自N-甲基马来酰亚胺或苯乙烯-马来酸酐共聚物，可以理解的是，所述耐热剂包括但不限于前述几种，任何可用于ABS树脂中的耐热剂均可用于本专利技术中。进一步的，本专利技术中所述的高胶粉可以是本领域中常规采用的用于ABS树脂体系中的高胶粉，所述的高胶粉指的是丁二烯橡胶，在本专利技术的一些实施方式中，所述的高胶粉胶含量在50-60％之间。进一步的，所述低分子量SAN树脂为AN含量为15～19％的SAN树脂，优选的，为AN含量为17％的SAN树脂。进一步的，本专利技术中所述的抗氧剂、润滑剂均可以采用本领域中的常规选择，没有特别的限定，具体的，所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂类或受阻胺类抗氧剂。所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、N,N-乙撑双硬脂酰胺、氧化聚乙稀蜡、PLA聚乳酸、酰胺蜡、丁基硬脂酸酯中的至少一种。进一步的，所述耐热分散剂为植物提取高浓缩的反应型树脂MS-NIP，比如电气化学MS-NIP。本专利技术第二个方面公开了如本专利技术第一个方面所述的耐热ABS材料的制备方法，包括以下步骤：按照配比将ABS树脂、耐热剂、高胶粉、低分子量SAN树脂、抗氧剂、润滑剂和耐热剂分散剂混合均匀后，将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、冷却、风干、切粒，制得耐热ABS材料，可以理解的是，所述的充分混合指的是将原料进行机械混合均匀的过程，其加入顺序、混合方式、时间、转速等没有特别的限定，只要能实现混合均匀的目的即可。进一步的，双螺杆挤出机的加工温度和转速等可根据基体树脂和所添加助剂的不同继进行调整，因此可不做具体的限定，在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述双螺杆挤出机的加工温度为240-260℃、转速为400r/min。下面结合具体的实施例和对比例对本专利技术的技术方案进行清楚完整的说明。以下实施例和对比例中ABS树脂在220℃/10kg条件下熔体流动速率为10-20g/10min，且其使用的ABS为乳液法生产的树脂。低分子量SAN树脂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热ABS材料，其特征在于，其由60-70份ABS树脂、5-15份耐热剂、10-15份高胶粉、5-10份低分子量SAN树脂、0.1-0.2份抗氧剂、0.1-0.2份润滑剂和1-2份耐热剂分散剂按照重量份数制备而成，其中，所述低分子量SAN树脂的分子量在5～10万。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热ABS材料，其特征在于，其由60-70份ABS树脂、5-15份耐热剂、10-15份高胶粉、5-10份低分子量SAN树脂、0.1-0.2份抗氧剂、0.1-0.2份润滑剂和1-2份耐热剂分散剂按照重量份数制备而成，其中，所述低分子量SAN树脂的分子量在5～10万。


2.如权利要求1所述的耐热ABS材料，其特征在于，所述ABS树脂采用乳液法制备，其在220℃、10kg条件下熔体流动速率为10-20g/10min。


3.如权利要求1所述的耐热ABS材料，其特征在于，所述耐热剂选自N-甲基马来酰亚胺或苯乙烯-马来酸酐共聚物。


4.如权利要求1所述的耐热ABS材料，其特征在于，所述高胶粉为丁二烯橡胶，其胶含量在50-60％之间。


5.如权利要求1所述的耐热ABS材料，其特征在于，所述低分子量SAN树脂为AN含量为15～19％的SAN树脂。


6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：文听雷，邢道亮，金石，何继辉，李荣群，
申请(专利权)人：会通新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34