一种生物降解剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种生物降解剂，包括硬脂酸锰2%～6%、硬脂酸铁0.4%～1.2%、硬脂酸铜5%～10%、硅烷偶联剂0.04%～0.4%、低密度聚乙烯或聚丙烯90%～70%和增肥剂0.06%～0.5%。添加本发明专利技术的生物降解添加剂之后，不能降解的常规塑料在使用时各项性能指标符合要求，在使用寿命结束之后能够迅速分解，可使地膜完全降解，从而避免了白色污染的出现，同时通过增肥剂的添加能够使地膜在降解后具对土地有一定的增肥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解剂及其制备方法
本专利技术主要涉及生物降解的
，具体为一种生物降解剂及其制备方法。
技术介绍
地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色聚乙烯薄膜，也有绿色或银色薄膜，用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，促进植物生长的功能。传统的农用地膜因难降解，残留地膜在土壤中阻隔水分传输、阻碍根系生长，对农作物生长不良，产生了较大土壤环境污染，可降解地膜可以良好的解决这些问题，但是目前的可降解地膜降解不彻底，因此需要研制一种能够使地膜完全降解的生物降解剂用于地膜的生产。
技术实现思路
本专利技术主要提供了一种生物降解剂及其制备方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种生物降解剂，包括硬脂酸锰、硬脂酸铁、硬脂酸铜、硅烷偶联剂、低密度聚乙烯或聚丙烯和增肥剂；所述硬脂酸锰的使用占生物降解剂总重量的2%～6%；所述硬脂酸铁的使用占生物降解剂总重量的0.4%～1.2%；所述硬脂酸铜的使用占生物降解剂总重量的5%～10%；所述硅烷偶联剂的使用占生物降解剂总重量的0.04%～0.4%；所述低密度聚乙烯或聚丙烯的使用占生物降解剂总重量的90%～70%；所述增肥剂的使用占生物降解剂总重量的0.06%～0.5%。进一步的，所述增肥剂包括腐殖酸钾、腐殖酸镁和干酪素；所述腐殖酸钾的使用占增肥剂总重量的20%～40%；>所述腐殖酸镁的使用占增肥剂总重量的20%～40%；所述干酪素的使用占增肥剂总重量的60%～40%。进一步的，所述硬脂酸铜、硬脂酸锰、硬脂酸铁、腐殖酸钾、腐殖酸镁和干酪素的粒径均在2微米以下。一种生物降解剂的制备方法，包括以下步骤：S1：按比例称量各组分；S2：用硅烷偶联剂对所述硬脂酸铜进行表面处理；S3：将经过步骤S2的所述硬脂酸铜与硬脂酸铜、硬脂酸锰、硬脂酸铁、腐殖酸钾、腐殖酸镁、干酪素和低密度聚乙烯放入高速混料设备搅拌混合，制得混合均匀的物料；S4：以双螺杆造粒机将通过步骤S3均匀混合后的物料制成颗粒；S5：待将经过S4后的颗粒自然冷却后用内衬有塑料膜的铁桶密封盛装。进一步的，在所述步骤S3中，所述高速混料设备的转速为750rpm，温度为60℃，混合时间为15分钟。进一步的，在所述步骤S4中，所述双螺杆造粒机的长径比为40，将其二区温度设定为最高温度，即180℃并保持设定的温度，将一区温度设为比二区温度低10℃，将三区、四区温度设为与二区相同，从五区开始直至机头以梯度逐渐降低，保持机头温度为恒定温度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的生物降解添加剂能够赋予各种塑料制品以生物降解性能，即，添加本专利技术的生物降解添加剂之后，不能降解的常规塑料在使用时各项性能指标符合要求，在使用寿命结束之后能够迅速分解，可使地膜完全降解，从而避免了白色污染的出现，同时通过增肥剂的添加能够使地膜在降解后具对土地有一定的增肥效果。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1生物降解剂的组成，包括硬脂酸锰、硬脂酸铁、硬脂酸铜、硅烷偶联剂、低密度聚丙烯和增肥剂；硬脂酸锰的使用占生物降解剂总重量的2%；硬脂酸铁的使用占生物降解剂总重量的0.4%；硬脂酸铜的使用占生物降解剂总重量的5%；硅烷偶联剂的使用占生物降解剂总重量的0.04%；低密度聚丙烯的使用占生物降解剂总重量的92.5%；增肥剂的使用占生物降解剂总重量的0.06%。其中增肥剂的组成包括腐殖酸钾、腐殖酸镁和干酪素；腐殖酸钾的使用占增肥剂总重量的20%；腐殖酸镁的使用占增肥剂总重量的20%；干酪素的使用占增肥剂总重量的60%；生物降解剂的制备，首先将硬脂酸锰、硬脂酸铁、硬脂酸铜、硅烷偶联剂、低密度聚丙烯、腐殖酸钾、腐殖酸镁和干酪素按比例称量各组分，再硅烷偶联剂对硬脂酸铜进行表面处理，再将经过处理的硬脂酸铜与硬脂酸铜、硬脂酸锰、硬脂酸铁、腐殖酸钾、腐殖酸镁、干酪素和低密度聚丙烯放入高速混料设备搅拌混合，制得混合均匀的物料；高速混料设备的转速为750rpm，温度为60℃，混合时间为15分钟，再将通过高速混料设备混合后的物料通过双螺杆造粒机制成大小均匀的颗粒，最后用内衬有塑料膜的铁桶密封盛装。实施例2生物降解剂的组成，包括硬脂酸锰、硬脂酸铁、硬脂酸铜、硅烷偶联剂、低密度聚乙烯和增肥剂；硬脂酸锰的使用占生物降解剂总重量的3%；硬脂酸铁的使用占生物降解剂总重量的0.6%；硬脂酸铜的使用占生物降解剂总重量的6%；硅烷偶联剂的使用占生物降解剂总重量的0.1%；低密度聚乙烯的使用占生物降解剂总重量的90.1%；增肥剂的使用占生物降解剂总重量的0.2%。其中增肥剂的组成包括腐殖酸钾、腐殖酸镁和干酪素；腐殖酸钾的使用占增肥剂总重量的30%；腐殖酸镁的使用占增肥剂总重量的20%；干酪素的使用占增肥剂总重量的50%；生物降解剂的制备，首先将硬脂酸锰、硬脂酸铁、硬脂酸铜、硅烷偶联剂、低密度聚乙烯、腐殖酸钾、腐殖酸镁和干酪素按比例称量各组分，再硅烷偶联剂对硬脂酸铜进行表面处理，再将经过处理的硬脂酸铜与硬脂酸铜、硬脂酸锰、硬脂酸铁、腐殖酸钾、腐殖酸镁、干酪素和低密度聚乙烯放入高速混料设备搅拌混合，制得混合均匀的物料；高速混料设备的转速为600rpm，温度为80℃，混合时间为10分钟，再将通过高速混料设备混合后的物料通过双螺杆造粒机制成大小均匀的颗粒，最后用内衬有塑料膜的铁桶密封盛装。实施例3生物降解剂的组成，包括硬脂酸锰、硬脂酸铁、硬脂酸铜、硅烷偶联剂、低密度聚乙烯和增肥剂；硬脂酸锰的使用占生物降解剂总重量的3%；硬脂酸铁的使用占生物降解剂总重量的0.6%；硬脂酸铜的使用占生物降解剂总重量的10%；硅烷偶联剂的使用占生物降解剂总重量的0.3%；低密度聚乙烯的使用占生物降解剂总重量的85.8%；增肥剂的使用占生物降解剂总重量的0.3%。其中增肥剂的组成包括腐殖酸钾、腐殖酸镁和干酪素；腐殖酸钾的使用占增肥剂总重量的20%；腐殖酸镁的使用占增肥剂总重量的20%；干酪素的使用占增肥剂总重量的60%；生物降解剂的制备，首先将硬脂酸锰、硬脂酸铁、硬脂酸铜、硅烷偶联剂、低密度聚乙烯、腐殖酸钾、腐殖酸镁和干酪素按比例称量各组分，再硅烷偶联剂对硬脂酸铜进行表面处理，再将经过处理的硬脂酸铜与硬脂酸铜、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物降解剂，其特征在于，包括硬脂酸锰、硬脂酸铁、硬脂酸铜、硅烷偶联剂、低密度聚乙烯或聚丙烯和增肥剂；/n所述硬脂酸锰的使用占生物降解剂总重量的2%～6%；/n所述硬脂酸铁的使用占生物降解剂总重量的0.4%～1.2%；/n所述硬脂酸铜的使用占生物降解剂总重量的5%～10%；/n所述硅烷偶联剂的使用占生物降解剂总重量的0.04%～0.4%；/n所述低密度聚乙烯或聚丙烯的使用占生物降解剂总重量的90%～70%；/n所述增肥剂的使用占生物降解剂总重量的0.06%～0.5%。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物降解剂，其特征在于，包括硬脂酸锰、硬脂酸铁、硬脂酸铜、硅烷偶联剂、低密度聚乙烯或聚丙烯和增肥剂；
所述硬脂酸锰的使用占生物降解剂总重量的2%～6%；
所述硬脂酸铁的使用占生物降解剂总重量的0.4%～1.2%；
所述硬脂酸铜的使用占生物降解剂总重量的5%～10%；
所述硅烷偶联剂的使用占生物降解剂总重量的0.04%～0.4%；
所述低密度聚乙烯或聚丙烯的使用占生物降解剂总重量的90%～70%；
所述增肥剂的使用占生物降解剂总重量的0.06%～0.5%。


2.根据权利要求1所述的一种生物降解剂及其制备方法，其特征在于，所述增肥剂包括腐殖酸钾、腐殖酸镁和干酪素；
所述腐殖酸钾的使用占增肥剂总重量的20%～40%；
所述腐殖酸镁的使用占增肥剂总重量的20%～40%；
所述干酪素的使用占增肥剂总重量的60%～40%。


3.根据权利要求1所述的一种生物降解剂及其制备方法，其特征在于，所述硬脂酸铜、硬脂酸锰、硬脂酸铁、腐殖酸钾、腐殖酸镁和干酪素的粒径均在2微米...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺华，张海燕，胡荣军，胡慧敏，
申请(专利权)人：靖江市康高特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32