一种塑料桶的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种塑料桶的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1).将原料于搅拌机中；步骤(2).再依次加入助剂，搅拌混合混匀；步骤(3).置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶；步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行激光印染。本发明专利技术制备的产品冲击强度高、拉伸性能好、耐环境应力开裂性能佳、耐化学稳定性好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶的生产工艺
本专利技术涉及塑料桶
，具体为一种塑料桶的生产工艺。
技术介绍
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种塑料桶的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑料桶的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1).将PP60-70份、LLDPE12-14份、芳纶纤维10-20份、活性石英粉8-14份、纳米改性环氧树脂10-18份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂5-12份置于搅拌机中；步骤(2).再依次加入增韧改性剂10-20份、增强改性剂4-6份、稳定剂0.5-2份、润滑剂3-5份，搅拌混合混匀；步骤(3).将上述混合料加热至150-200℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶；步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行激光印染。所述步骤(1)中原料配比为PP65份、LLDPE13份、芳纶纤维15份、活性石英粉10份、纳米改性环氧树脂15份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂10份。所述步骤(1)中搅拌温度为100-130℃，时间为20-40分钟。所述步骤(5)中机头温度为210℃，模口温度为200℃，模具温度为20-30℃。所述步骤(5)中充气时间为10-15s，吹气压力为0.8-lMPa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的产品冲击强度高、拉伸性能好、耐环境应力开裂性能佳、耐化学稳定性好等特点。具体实施方式为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1一种塑料桶的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1).将PP60份、LLDPE12份、芳纶纤维10份、活性石英粉8份、纳米改性环氧树脂10份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂5份置于搅拌机中，搅拌温度为100℃，时间为20分钟；步骤(2).再依次加入增韧改性剂10份、增强改性剂4份、稳定剂0.5份、润滑剂3份，搅拌混合混匀；步骤(3).将上述混合料加热至150℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶，机头温度为210℃，模口温度为200℃，模具温度为20℃，充气时间为10s，吹气压力为0.8MPa；步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行激光印染。实施例2一种塑料桶的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1).将PP70份、LLDPE14份、芳纶纤维20份、活性石英粉14份、纳米改性环氧树脂18份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂12份置于搅拌机中，搅拌温度为130℃，时间为40分钟；步骤(2).再依次加入增韧改性剂20份、增强改性剂6份、稳定剂2份、润滑剂5份，搅拌混合混匀；步骤(3).将上述混合料加热至200℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶，机头温度为210℃，模口温度为200℃，模具温度为30℃，充气时间为15s，吹气压力为lMPa；步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行激光印染。实施例3一种塑料桶的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1).将PP65份、LLDPE13份、芳纶纤维15份、活性石英粉10份、纳米改性环氧树脂15份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂10份置于搅拌机中，搅拌温度为120℃，时间为30分钟；步骤(2).再依次加入增韧改性剂15份、增强改性剂5份、稳定剂1份、润滑剂4份，搅拌混合混匀；步骤(3).将上述混合料加热至180℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶，机头温度为210℃，模口温度为200℃，模具温度为25℃，充气时间为12s，吹气压力为0.9MPa；步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行激光印染。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料桶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤(1).将PP 60-70份、LLDPE 12-14份、芳纶纤维10-20份、活性石英粉8-14份、纳米改性环氧树脂10-18份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂5-12份置于搅拌机中；/n步骤(2).再依次加入增韧改性剂10-20份、增强改性剂4-6份、稳定剂0.5-2份、润滑剂3-5份，搅拌混合混匀；/n步骤(3).将上述混合料加热至150-200℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；/n步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；/n步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶；/n步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；/n步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行激光印染。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1).将PP60-70份、LLDPE12-14份、芳纶纤维10-20份、活性石英粉8-14份、纳米改性环氧树脂10-18份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂5-12份置于搅拌机中；
步骤(2).再依次加入增韧改性剂10-20份、增强改性剂4-6份、稳定剂0.5-2份、润滑剂3-5份，搅拌混合混匀；
步骤(3).将上述混合料加热至150-200℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；
步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；
步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶；
步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；
步骤(7).将...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小刚，徐正杰，周平，
申请(专利权)人：上海群骊企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31