一种立柱冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立柱冲孔模具，涉及一种模具，具体包括底座，所述底座的上表面四角处分别通过一根支撑杆与顶板的底面固定连接，底座上安装落料箱，落料箱的上方在支撑杆之间固定安装有水平的支撑板，所述顶板的底面中部通过液压杆与升降板的顶面固定连接，升降板的底面两端分别通过一根伸缩杆与压板的顶面两端固定连接，伸缩杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与升降板的底面固定连接，第一弹簧的底端与压板的顶面两端固定连接，升降板的底面中部固定安装有冲头，冲头的正下方在压板上开设有冲压孔。在本实用新型专利技术的使用过程中，降低了废料处理难度；提高了冲孔模具的实用性；有效降低了工作人员的工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱冲孔模具
本技术涉及一种模具，具体是一种立柱冲孔模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具，特别是冲孔模，是目前比较常见的冲孔模具，其主要的用途是在相应的需要冲孔的加工工件上进行冲孔操作，现有技术中的冲孔模具一般都是在上下模之间配置冲头和置物台，然后进行冲孔，但是由于冲头一般都是裸露在外的，因此冲头很容易受损或锈蚀，在更换冲头时操作很不方便，而且冲压工作完成后，冲压件容易卡在冲头上，需要工作人员人工将冲压件取下，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立柱冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立柱冲孔模具，包括底座，所述底座的上表面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端均与顶板的底面固定连接，底座的上表面滑动安装有落料箱，落料箱的上方在支撑杆之间固定安装有水平的支撑板，支撑板上对应落料箱的位置开设有落料孔；所述顶板的底面中部与液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端与升降板的顶面固定连接，升降板的两端分别与支撑杆滑动连接，升降板的底面两端分别与一根伸缩杆的顶端固定连接，伸缩杆的底端分别与压板的顶面两端固定连接，伸缩杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与升降板的底面固定连接，第一弹簧的底端与压板的顶面两端固定连接，升降板的底面中部固定安装有冲头，冲头的正下方在压板上开设有冲压孔。作为本技术进一步的方案：所述支撑板的两端均通过焊接的方式与支撑杆固定连接，且支撑板与支撑杆的连接处焊接有加强筋。作为本技术进一步的方案：所述落料孔位于冲头的正下方。作为本技术进一步的方案：所述冲头通过焊接的方式固定安装在安装板的底面，安装板的两侧在升降板上滑动安装有竖直的连接杆，连接杆的顶端焊接有限位板，连接杆的底端与固定板的顶面一端固定连接，固定板的顶面另一端焊接有定位销，安装板的底面对应定位销的位置开设有定位槽，升降板的上表面两端滑动安装有滑块。作为本技术进一步的方案：所述滑块与升降板的连接处设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的使用过程中，通过落料箱对废料进行收集，降低了废料处理难度；通过压板对冲压件进行压住固定，避免了冲压过程中冲压件发生偏移，同时也是避免了冲压件卡在冲头上，从而提高了冲孔模具的实用性；冲头与升降板之间拆装方便，在更换冲头时，有效降低了工作人员的工作难度。附图说明图1为一种立柱冲孔模具的结构示意图。图2为一种立柱冲孔模具中冲头和升降板连接方式的结构示意图。如图所示：底座1、支撑板2、落料箱3、落料孔4、支撑杆5、冲压孔6、压板7、第一弹簧8、升降板9、顶板10、液压杆11、冲头12、伸缩杆13、固定板14、安装板15、定位销16、连接杆17、滑块18、限位板19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种立柱冲孔模具，包括底座1，所述底座1的上表面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆5的底端固定连接，支撑杆5的顶端均与顶板10的底面固定连接，底座1的上表面滑动安装有落料箱3，落料箱3的上方在支撑杆5之间固定安装有水平的支撑板2，支撑板2的两端均通过焊接的方式与支撑杆5固定连接，且支撑板2与支撑杆5的连接处焊接有加强筋，通过加强筋提高支撑板2的安装强度，支撑板2上对应落料箱3的位置开设有落料孔4；所述顶板10的底面中部与液压杆11的顶端固定连接，液压杆11由外部液压系统控制，而液压系统控制液压杆伸缩的技术为现有成熟技术，在此不做赘述，液压杆11的底端与升降板9的顶面固定连接，升降板9的两端分别与支撑杆5滑动连接，升降板9的底面两端分别与一根伸缩杆13的顶端固定连接，伸缩杆13的底端分别与压板7的顶面两端固定连接，伸缩杆13上套设有第一弹簧8，且第一弹簧8的顶端与升降板9的底面固定连接，第一弹簧8的底端与压板7的顶面两端固定连接，升降板9的底面中部固定安装有冲头12，冲头12的正下方在压板7上开设有冲压孔6，冲头12通过冲压孔6便于穿过压板7，落料孔4位于冲头12的正下方，使用时，将冲压件放置在支撑板2上，通过液压杆11使升降板9下压，压板7首先与冲压件接触，从而将冲压件压在支撑板2上进行固定，避免了冲压过程中冲压件发生偏移，从而提高了冲压效果，当完成冲压后，冲头12首先提起，而压板7在第一弹簧13的作用下依然将冲压件压住，从而有效避免了冲压件卡在冲头12上，提高了冲孔模具的实用性；所述冲头12通过焊接的方式固定安装在安装板15的底面，安装板15的两侧在升降板9上滑动安装有竖直的连接杆17，连接杆17的顶端焊接有限位板19，连接杆17的底端与固定板14的顶面一端固定连接，固定板14的顶面另一端焊接有定位销16，安装板15的底面对应定位销16的位置开设有定位槽，升降板9的上表面两端滑动安装有滑块18，滑块与升降板9的连接处设有橡胶垫，从而使滑块18与升降板9之间形成阻尼滑动连接，使用时，通过滑块18将限位板19垫起来，从而对连接杆17进行固定，连接杆17带动固定板14和定位销16对安装板15进行固定，当冲头12需要更换时，滑动滑块18与限位板19分离，限位板19向下滑动从而带动连接杆17和固定板14下滑，固定板14带动定位销16与安装板15分离，从而便于对冲头12进行更换，操作简单，使用方便。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立柱冲孔模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆(5)的底端固定连接，支撑杆(5)的顶端均与顶板(10)的底面固定连接，底座(1)的上表面滑动安装有落料箱(3)，落料箱(3)的上方在支撑杆(5)之间固定安装有水平的支撑板(2)，支撑板(2)上对应落料箱(3)的位置开设有落料孔(4)；/n所述顶板(10)的底面中部与液压杆(11)的顶端固定连接，液压杆(11)的底端与升降板(9)的顶面固定连接，升降板(9)的两端分别与支撑杆(5)滑动连接，升降板(9)的底面两端分别与一根伸缩杆(13)的顶端固定连接，伸缩杆(13)的底端分别与压板(7)的顶面两端固定连接，伸缩杆(13)上套设有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)的顶端与升降板(9)的底面固定连接，第一弹簧(8)的底端与压板(7)的顶面两端固定连接，升降板(9)的底面中部固定安装有冲头(12)，冲头(12)的正下方在压板(7)上开设有冲压孔(6)。/n

【技术特征摘要】
20190912 CN 20192151883121.一种立柱冲孔模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆(5)的底端固定连接，支撑杆(5)的顶端均与顶板(10)的底面固定连接，底座(1)的上表面滑动安装有落料箱(3)，落料箱(3)的上方在支撑杆(5)之间固定安装有水平的支撑板(2)，支撑板(2)上对应落料箱(3)的位置开设有落料孔(4)；
所述顶板(10)的底面中部与液压杆(11)的顶端固定连接，液压杆(11)的底端与升降板(9)的顶面固定连接，升降板(9)的两端分别与支撑杆(5)滑动连接，升降板(9)的底面两端分别与一根伸缩杆(13)的顶端固定连接，伸缩杆(13)的底端分别与压板(7)的顶面两端固定连接，伸缩杆(13)上套设有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)的顶端与升降板(9)的底面固定连接，第一弹簧(8)的底端与压板(7)的顶面两端固定连接，升降板(9)的底面中部固定安装有冲头(12)，冲头(12)的正下...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小兵，
申请(专利权)人：湖北天工金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42