一种2-氨基-4-硝基苯酚的制备方法技术

技术编号:28607426 阅读:26 留言:0更新日期:2021-05-28 16:00
本发明专利技术提供了一种2‑氨基‑4‑硝基苯酚的制备方法,包括以下步骤:(1)将2‑氨基苯酚溶解在溶剂中与浓硫酸进行反应,生成2‑氨基苯酚硫酸盐,使氨基钝化;(2)再将生成的2‑氨基苯酚硫酸氢盐与浓硫酸和浓硝酸的混酸进行硝化反应,选择性的在4位硝化得到2‑氨基‑4‑硝基苯酚;(3)最后将2‑氨基‑4‑硝基苯酚粗品加工成2‑氨基‑4‑硝基苯酚精品。本发明专利技术提供的方法可以避免使用硫化物、水合肼,或钯碳选择性不好等缺点;本发明专利技术提供的制备方法操作简单,制备得到的产品外观好,质量好,收率高,具有良好的工业化前景。

【技术实现步骤摘要】
一种2-氨基-4-硝基苯酚的制备方法
本专利技术涉及化工
,尤其涉及一种2-氨基-4-硝基苯酚的制备方法。
技术介绍
2-氨基-4-硝基苯酚,又称2-羟基-5-硝基苯胺,是一种重要的有机化工合成中间体,广泛应用于活性黑ACE、中性黑BL、中性黑BRL、中性黑BGL、降血压药物醋丁洛尔、2-丁基-6-硝基吲哚等重要化工产品的生产中。2-氨基-4-硝基苯酚的制备方法主要包括电化学合成法和化学合成法,电化学合成法因生产成本高、电化学设施缺乏等因素导致尚不具有可工业化的水平,关于化学合成法制备2-氨基-4-硝基苯酚报道较多。公开号为US2464194和US4115652的美国专利公开了以硫化碱为还原剂选择性还原2,4-二硝基苯酚为2-氨基-4-硝基苯酚,该工艺生产的工作环境及产品均带有硫化物的臭味、产品收率低、生产成本高,带有恶臭的难处理的废水量极大。公开号为CN105801432和CN105801440的中国专利公开了采用水合肼作为还原剂,以六水合三氯化铁/活性炭组合为催化剂,选择性还原2,4-二硝基苯酚为2-氨基-4-硝基苯酚,该工艺有2-硝基-4-氨基苯酚、2,4-二氨基苯酚等杂质的产生,同时水合肼为高毒类化合物、强腐蚀性、价格昂贵,不适于在精细化工领域大规模生产使用。公开号为CN1793107的中国专利公开了以5-硝基-2-甲氧基苯胺为主要原料,使用70~99%的乙酸作溶剂,40%氢碘酸做催化剂,合成2-氨基-4-硝基苯酚,该方法能耗高、含有氢碘酸的废水难以处理且主要原料5-硝基-2-甲氧基苯胺价格高、市场供给不足,不适于工业化。公开号为CN106928071的中国专利公开了以钯碳为还原剂选择性还原2,4-二硝基苯酚为2-氨基-4-硝基苯酚,但是选择性不高,有2-硝基-4-氨基苯酚、2,4-二氨基苯酚等杂质的产生。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种2-氨基-4-硝基苯酚的制备方法,包括以下步骤:(1)将2-氨基苯酚溶解在溶剂中,滴加浓硫酸进行反应,反应结束后冷却至20-30℃,抽滤、干燥得到2-氨基苯酚硫酸氢盐;(2)将步骤(1)制备得到的2-氨基苯酚硫酸氢盐溶解在溶剂中,滴加由浓硫酸和浓硝酸组成的混酸,缓慢升温进行硝化反应,硝化结束后冷却至20-30℃,用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至pH为5-6,固体析出,抽滤、干燥后得到2-氨基-4-硝基苯酚粗品;(3)将步骤(2)制备得到的2-氨基-4-硝基苯酚粗品至于反应釜内,再加入水,搅拌均匀后用酸调整pH为4-5,再加入活性炭和抗氧化剂,继续搅拌升温至100-105℃,保持釜内压力为0.15-0.20Mpa,保温30-60min后开始降温至95℃以下,过滤去除不溶物,滤液收集至回收釜,继续降温至20-40℃,进行过滤,干燥后得到2-氨基-4-硝基苯酚精品;制备2-氨基-4-硝基苯酚的化学方程式如下:其中,所述浓硫酸的浓度为98%,所述浓硝酸的浓度为68%,所述混酸中浓硫酸和浓硝酸的体积比为1:1。其中,步骤(1)中,所述2-氨基苯酚与所述溶剂的质量比为1:2-5,所述2-氨基苯酚与所述浓硫酸的摩尔比为1:1-2。优选地,所述2-氨基苯酚与所述溶剂的质量比为1:2.5,1:3.0,1:3.5,1:4.0,1:4.5;所述2-氨基苯酚与所述浓硫酸的摩尔比为1:1.2,1:1.4,1:1.5,1:1.6,1:1.8。其中,步骤(2)中,所述2-氨基苯酚硫酸氢盐与所述溶剂的质量比为1:2-5,所述2-氨基苯酚硫酸氢盐与所述浓硝酸的摩尔比为1:1-1.5。优选地,所述2-氨基苯酚硫酸氢盐与所述溶剂的质量比为1:2.5,1:3.0,1:3.5,1:4.0,1:4.5;所述2-氨基苯酚硫酸氢盐与所述浓硝酸的摩尔比为1:1.1,1:1.2,1:1.3,1:1.4。其中,步骤(3)中,所述2-氨基-4-硝基苯酚粗品与所述水的质量比为1:1-5。优选地,所述2-氨基-4-硝基苯酚粗品与所述水的质量比为1:1.5,1:2.0,1:2.5,1:3.0,1:3.5,1:4.0,1:4.5。其中,步骤(1)中所述溶剂为水、醋酸乙酯、三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烷、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、叔丁基甲醚、甲苯、氯苯中的任意一种或任意几种的组合。其中,步骤(2)中所述溶剂为水、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烷、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、叔丁基甲醚、甲苯中的任意一种或任意几种的组合。其中,步骤(3)中所述的酸为醋酸、甲酸、盐酸、稀硫酸、柠檬酸中的任意一种或任意几种的组合。其中,步骤(1)中,所述反应的时间为2-4h。优选地,所述反应的时间为2.5h,3.0h,3.5h。其中,步骤(2)中,所述硝化反应的温度为40-80℃,时间为3-5h。优选地,所述硝化反应的温度为45℃,50℃,55℃,60℃,65℃,70℃,75℃;所述硝化反应的时间为3.5h,4.0h,4.5h。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的制备方法通过2-氨基苯酚与浓硫酸发生反应,使氨基钝化,再与混酸反应,选择性的在4位硝化得到2-氨基-4-硝基苯酚。本专利技术提供的方法可以避免使用硫化物、水合肼,或钯碳选择性不好等缺点;本专利技术提供的制备方法操作简单,制备得到的产品外观好,质量好,收率高,具有良好的工业化前景。具体实施方式以下是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。实施例1本专利技术提供了一种2-氨基-4-硝基苯酚的制备方法,包括以下步骤:(1)2-氨基苯酚硫酸氢盐的合成:将2-氨基苯酚(0.4mol,43.7g)和200g甲苯加入到250mL的三口烧瓶中,在氮气保护下,缓慢滴加98%的浓硫酸(0.5mol,50.0g),搅拌反应3小时,生成2-氨基苯酚硫酸氢盐,反应结束后冷却至25℃,抽滤、真空干燥后得到2-氨基苯酚硫酸氢盐81.1g,收率为98%;(2)2-氨基-4-硝基苯酚粗品的合成:将步骤(1)制备得到的2-氨基苯酚硫酸氢盐(0.35mol,72.5g)和200g甲苯加入到250mL的三口烧瓶中,在氮气保护下,滴加混酸(98%的浓硫酸28ml和68%的浓硝酸28ml,浓硝酸的摩尔数为0.42mol),1h滴毕后,升温至60℃下保温5h进行硝化反应,硝化反应结束后冷却至25℃,用15%的氢氧化钠溶液中和至pH=5,固体析出,过滤、干燥后得2-氨基-4-硝基苯酚粗品53.3g,收率为99%;(3)2-氨基-4-硝基苯酚粗品的精制:将步骤(2)制备得到的2-氨基-4-硝基苯酚粗品(50.0g)和100ml水,搅拌1小时后用醋酸调整pH=4.5,然后加入活性炭和抗本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种2-氨基-4-硝基苯酚的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)将2-氨基苯酚溶解在溶剂中,滴加浓硫酸进行反应,反应结束后冷却至20-30℃,抽滤、干燥得到2-氨基苯酚硫酸氢盐;/n(2)将步骤(1)制备得到的2-氨基苯酚硫酸氢盐溶解在溶剂中,滴加由浓硫酸和浓硝酸组成的混酸,缓慢升温进行硝化反应,硝化结束后冷却至20-30℃,用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至pH为5-6,固体析出,抽滤、干燥后得到2 -氨基-4-硝基苯酚粗品;/n(3)将步骤(2)制备得到的2 -氨基-4-硝基苯酚粗品至于反应釜内,再加入水,搅拌均匀后用酸调整pH为4-5,再加入活性炭和抗氧化剂,继续搅拌升温至100-105℃,保持釜内压力为0.15-0.20 Mpa,保温30-60min后开始降温至95℃以下,过滤去除不溶物,滤液收集至回收釜,继续降温至20-40℃,进行过滤,干燥后得到2-氨基-4-硝基苯酚精品;/n制备2-氨基-4-硝基苯酚的化学方程式如下:/n

【技术特征摘要】
1.一种2-氨基-4-硝基苯酚的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将2-氨基苯酚溶解在溶剂中,滴加浓硫酸进行反应,反应结束后冷却至20-30℃,抽滤、干燥得到2-氨基苯酚硫酸氢盐;
(2)将步骤(1)制备得到的2-氨基苯酚硫酸氢盐溶解在溶剂中,滴加由浓硫酸和浓硝酸组成的混酸,缓慢升温进行硝化反应,硝化结束后冷却至20-30℃,用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至pH为5-6,固体析出,抽滤、干燥后得到2-氨基-4-硝基苯酚粗品;
(3)将步骤(2)制备得到的2-氨基-4-硝基苯酚粗品至于反应釜内,再加入水,搅拌均匀后用酸调整pH为4-5,再加入活性炭和抗氧化剂,继续搅拌升温至100-105℃,保持釜内压力为0.15-0.20Mpa,保温30-60min后开始降温至95℃以下,过滤去除不溶物,滤液收集至回收釜,继续降温至20-40℃,进行过滤,干燥后得到2-氨基-4-硝基苯酚精品;
制备2-氨基-4-硝基苯酚的化学方程式如下:




2.根据权利要求1所述的2-氨基-4-硝基苯酚的制备方法,其特征在于:所述浓硫酸的浓度为98%,所述浓硝酸的浓度为68%,所述混酸中浓硫酸和浓硝酸的体积比为1:1。


3.根据权利要求1所述的2-氨基-4-硝基苯酚的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述2-氨基苯酚与所述溶剂的质量比为1:2-5,所述2-氨基苯酚与所述浓硫酸的摩尔比为1:1-2。


4.根据权利要求1所述的2-氨基-4-硝基苯酚的制备方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄国荣吴秀荣叶友余胡华南李浩廖森源于松庆钟虎
申请(专利权)人:九江善水科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:江西;36

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