一种建筑实心轻质保温隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术中的一种建筑实心轻质保温隔墙板，包括以下质量份数的组分轻质页岩陶粒15‑18份；炉渣35‑42份；再生机制砂4‑6份；水泥30‑32份；玻化微珠3‑6份；玻璃纤维1‑1.2份；水4‑4.5份。该隔墙板可以提升墙板的保温、隔声、轻量化效果，且强度可以达到8MPa，大幅度降低生产、运输、安装过程中产品的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑实心轻质保温隔墙板及其制备方法
本专利技术涉及一种隔墙板，尤其涉及一种建筑实心轻质保温隔墙板及其制备方法。
技术介绍
现有的建筑隔墙板多采用炉渣板、ALC砌块、加气块等，以上产品共同的缺点是资源能耗大，保温隔声效果不佳，后期容易开裂，强度较低，生产、运输、安装过程中容易破损，严重影响装修质量。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有隔墙板保温效果不佳易开裂的问题，提供了一种建筑实心轻质保温隔墙板及其制备方法，该隔墙板可以提升墙板的保温、隔声、轻量化效果，且强度可以达到8MPa，大幅度降低生产、运输、安装过程中产品的报废率。本专利技术所采取的方案为：一种建筑实心轻质保温隔墙板，包括以下质量份数的组分轻质页岩陶粒15-18份炉渣35-42份再生机制砂4-6份水泥30-32份玻化微珠3-6份玻璃纤维1-1.2份水4-4.5份。进一步的，所述轻质页岩陶粒的表观密度1100-1150kg/m3，筒压强度6-6.5MPa。进一步的，所述炉渣的含水率为20-23%，表观密度1600-1650kg/m3。进一步的，所述水泥为P·O52.5水泥。进一步的，所述玻化微珠表观密度250-270kg/m3。本专利技术还涉及一种建筑实心轻质保温隔墙板的制备方法，包括以下步骤1）将原材料按照设定比例进行混合得到混合料，所述原材料包括轻质页岩陶粒、炉渣、再生机制砂、水泥、玻化微珠、玻璃纤维和水；2）将混合料采用挤压成型制得成型体3）将所述成型体进行蒸汽养护获得。本专利技术所产生的有益效果包括：本专利技术中的轻质页岩陶粒、炉渣、玻化微珠均为多孔轻质、无毒无害材料，可以保证墙板的保温、隔声、轻量化效果，且强度可以达到8MPa，大幅度降低生产、运输、安装过程中产品的报废率，玻璃纤维可以抵抗墙板内部收缩应力，杜绝产品后期开裂风险。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的解释说明，但应当理解为本专利技术的保护范围并不受具体实施例的限制。实施例1一种建筑实心轻质保温隔墙板，其原材料配合比(按重量百分比)为：轻质页岩陶粒16%；炉渣40%；再生机制砂4%；水泥30%；玻化微珠5%，玻璃纤维1%；水4%。轻质页岩陶粒采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成，表观密度1100kg/m3，筒压强度6MPa。炉渣为电厂废弃物，含水率20%左右，表观密度1600kg/m3。水泥为P·O52.5水泥。玻化微珠表观密度250kg/m3。一种制备如上所述的建筑实心轻质保温隔墙板方法，包括以下步骤：1）采用搅拌系统称取原材料后搅拌60s制得混合物；2）采用输送车将混合物运送至生产车间，给料予墙板挤压成型机；3）然后经挤压成型、蒸汽养护、脱模制得建筑实心轻质保温隔墙板。该配比制得的隔墙板物理力学性能如下：抗冲击性能：12次抗压强度：8.0MPa软化系数：0.95面密度：86kg/m³干燥收缩值：0.2mm/m空气声计权隔声量：43dB耐火极限：2.5h传热系数：1.5W/（㎡·K）实施例2一种建筑实心轻质保温隔墙板，其原材料配合比(按重量百分比)为：轻质页岩陶粒17%；炉渣38%；再生机制砂5%；水泥30%；玻化微珠5%，玻璃纤维1%；水4%。轻质页岩陶粒采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成，表观密度1130kg/m3，筒压强度6.3MPa。炉渣为电厂废弃物，含水率21%左右，表观密度1630kg/m3。水泥为P·O52.5水泥。玻化微珠表观密度260kg/m3。一种制备如上所述的建筑实心轻质保温隔墙板方法，包括以下步骤：1）采用搅拌系统称取原材料后搅拌60s制得混合物；2）采用输送车将混合物运送至生产车间，给料予墙板挤压成型机；3）然后经挤压成型、蒸汽养护、脱模制得建筑实心轻质保温隔墙板。该配比制得的隔墙板物理力学性能如下：抗冲击性能：12次抗压强度：8.1MPa软化系数：0.96面密度：87kg/m³干燥收缩值：0.2mm/m空气声计权隔声量：44dB耐火极限：2.5h传热系数：1.5W/（㎡·K）实施例3：一种建筑实心轻质保温隔墙板，其原材料配合比(按重量百分比)为：轻质页岩陶粒18%；炉渣35%；再生机制砂6%；水泥30%；玻化微珠6%，玻璃纤维1%；水4%。轻质页岩陶粒采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成，表观密度1150kg/m3，筒压强度6.5MPa。炉渣为电厂废弃物，含水率23%左右，表观密度1650kg/m3。水泥为P·O52.5水泥。玻化微珠表观密度270kg/m3。一种制备如上所述的建筑实心轻质保温隔墙板方法，包括以下步骤：1）采用搅拌系统称取原材料后搅拌60s制得混合物；2）采用输送车将混合物运送至生产车间，给料予墙板挤压成型机；3）然后经挤压成型、蒸汽养护、脱模制得建筑实心轻质保温隔墙条板。该配比制得的隔墙板物理力学性能如下：抗冲击性能：12次抗压强度：8.1MPa软化系数：0.96面密度：84kg/m³干燥收缩值：0.2mm/m空气声计权隔声量：44dB耐火极限：2.5h传热系数：1.5W/（㎡·K）上述仅为本专利技术的优选实施例，本专利技术并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本专利技术的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑实心轻质保温隔墙板，其特征在于：包括以下质量份数的组分/n轻质页岩陶粒15-18份/n炉渣35-42份/n再生机制砂4-6份/n水泥30-32份/n玻化微珠3-6份/n玻璃纤维1-1.2份/n水4-4.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑实心轻质保温隔墙板，其特征在于：包括以下质量份数的组分
轻质页岩陶粒15-18份
炉渣35-42份
再生机制砂4-6份
水泥30-32份
玻化微珠3-6份
玻璃纤维1-1.2份
水4-4.5份。


2.根据权利要求1所述的建筑实心轻质保温隔墙板，其特征在于：所述轻质页岩陶粒的表观密度1100-1150kg/m3，筒压强度6-6.5MPa。


3.根据权利要求1所述的建筑实心轻质保温隔墙板，其特征在于：所述炉渣的含水率为20%-23%，表观密度1600-1650...

【专利技术属性】
技术研发人员：于四青，于浩，李瑞瑞，
申请(专利权)人：万特福建筑构件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32