一种高拉伸强度抹灰石膏的配方和生产方法组成比例

本发明专利技术提供一种高拉伸强度抹灰石膏的配方和生产方法，涉及建筑材料技术领域。该高拉伸强度抹灰石膏，包括以下重量份的原料：石膏粉50～60份、纯净水30～35份，增粘剂2～3份、重钙10～13份、成浆石棉绒10～13份、玻化微珠3～6份、粘土粉10～20份、轻集料20～25份、聚丙酸树脂30～35份、纳米陶瓷空心微珠5～15份、聚丙烯酰胺2～6份。通过在抹灰石膏内添加成浆石棉绒和玻化微珠，可以提高抹灰石膏的拉伸强度和隔热性能，通过玻化微珠提高砂浆的易流动性和自抗强度，增粘剂和粘土粉增加各材料之间的粘聚性，聚丙烯酰胺粘聚性较高，耐久性较好，从而提高抹灰石膏粘合性能和稳定性，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高拉伸强度抹灰石膏的配方和生产方法
本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种高拉伸强度抹灰石膏的配方和生产方法。
技术介绍
随着我国市场经济的飞速发展及人民生活质量水平的提高，人们对建筑装修质量的期望也越来越高，在内墙施工中，传统的水泥砂浆和混合砂浆在水化和干燥时保水性差，收缩率大，容易导致墙面空鼓、开裂、脱落等质量通病,且其凝结硬化慢、装修周期长等缺点，施工不规范时更易发生，现场返修率偏高，越来越不能满足室内抹灰质量要求及施工工期要求。抹灰石膏是一种新型抹灰材料，具有与基层粘结牢固、不空鼓、不脱落、水化微膨胀、不开裂、施工方便、早强快硬、防火耐热、保温隔声、自行调节室内温度、绿色环保等优点，具有很高的推广应用价值。但目前市面上的抹灰石膏拉伸强度较差，凝结速率较快，使其在施工方面不占优势，抹灰石膏的粘合性较差，有时会产生掉粉，甚至粘合太低以至于无法作为涂刷建筑装饰涂料。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高拉伸强度抹灰石膏的配方和生产方法，解决了抹灰石膏拉伸强度较差和粘合性较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高拉伸强度抹灰石膏的配方，包括以下重量份的原料：石膏粉50～60份、纯净水30～35份，增粘剂2～3份、水洗砂10～13份、重钙10～13份、成浆石棉绒10～13份、玻化微珠3～6份、粘土粉10～20份、轻集料20～25份、聚丙酸树脂30～35份、纳米陶瓷空心微珠5～15份、聚丙烯酰胺2～6份、增稠剂4～8份。优选的，所述增粘剂为松香增粘乳液，所述粘土粉为含水硅酸盐产物，所述轻集料为粉煤灰陶粒和磨细成球的页岩陶粒，所述缓凝剂由焦磷酸钠、氟硅酸钠、木质素磺酸盐、羟基羧酸及其盐类、多元醇及其衍生物、糖和碳水化合物组成。优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素或丙二醇藻蛋白酸酯，所述重钙为800～000目的重质碳酸钙。优选的，所述抹灰石膏还可以包括有5～10份缓凝剂，所述缓凝剂为木质素磺酸盐。优选的，一种高拉伸强度抹灰石膏的生产方法，包括以下步骤：S1.预处理首先用研磨机分别对轻集料和重钙进行研磨粉碎，然后分别用500～600目筛网对轻集料进行过滤，用1000～1200目的筛网对重钙进行过滤；S2.一次混合先将纯净水、石膏粉和重钙放入高速搅拌机中，1500～1800r/min的转速搅拌18～22min，然后将增粘剂、水洗砂、成浆石棉绒和玻化微珠也放入高速搅拌机中，以3000～4000r/min的转速继续搅拌25～30min；S3.二次混合将增稠剂、纳米陶瓷空心微珠、聚丙烯酰胺和聚丙酸树脂依次放入高速搅拌机中，与一次混合后的溶液混合继续以8000～1200r/min的转速搅拌10～15min，同时使用电加热丝对高速搅拌机内部进行加热，提高聚丙烯酰胺、聚丙酸树脂和纳米陶瓷空心微珠内部化学分子的活性，当外界温度较高时再将缓凝剂加入到高速搅拌机中一起进行搅拌；S4.包装将二次混合后的溶液静置10～15min，将上层清液去除，并用10～20目的筛网对去除清液后的混合溶液进行过滤，然后即可得到具有高拉伸强度的抹灰石膏。(三)有益效果本专利技术提供了一种高拉伸强度抹灰石膏的配方和生产方法。具备以下有益效果：1、本专利技术通过在抹灰石膏内添加重钙、成浆石棉绒和玻化微珠，其中重钙使得石膏溶液不沉降、易分散，具有很好的光泽性，通过成浆石棉绒具有良好的抗拉强度和良好的隔热性能和防腐蚀性，从而可以提高抹灰石膏的拉伸强度和隔热性能，并且成浆石棉绒不易燃烧，使抹灰石膏具有一定的防火性能，通过玻化微珠提高砂浆的易流动性和自抗强度，减少材性收缩率。2、本专利技术通过在抹灰石膏内添加增粘剂、粘土粉、聚丙酸树脂和聚丙烯酰胺，其中松香增粘乳液材质的增粘剂和含水硅酸盐产物的粘土粉增加各材料之间的粘聚性，聚丙酸树脂的相对分子量较大，具有良好的耐化学性，聚丙烯酰胺粘聚性较高，耐久性较好，从而提高抹灰石膏粘合性能和稳定性，长期使用后不会发生变色，避免抹灰石膏凝固后掉粉现象的发生。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术实施例提供一种高拉伸强度抹灰石膏的配方，包括以下重量份的原料：石膏粉55份、纯净水35份，增粘剂2.5份、水洗砂10份、重钙10份、成浆石棉绒10份、玻化微珠5份、粘土粉15份、轻集料20份、聚丙酸树脂32份、纳米陶瓷空心微珠10份、聚丙烯酰胺5份、增稠剂5份，通过在抹灰石膏内添加重钙、成浆石棉绒和玻化微珠，其中重钙使得石膏溶液不沉降、易分散，具有很好的光泽性，通过成浆石棉绒具有良好的抗拉强度和良好的隔热性能和防腐蚀性，从而可以提高抹灰石膏的拉伸强度和隔热性能，并且成浆石棉绒不易燃烧，使抹灰石膏具有一定的防火性能，通过玻化微珠提高砂浆的易流动性和自抗强度，减少材性收缩率。所述增粘剂为松香增粘乳液，所述粘土粉为含水硅酸盐产物，所述轻集料为粉煤灰陶粒和磨细成球的页岩陶粒，所述缓凝剂由焦磷酸钠、氟硅酸钠、木质素磺酸盐、羟基羧酸及其盐类、多元醇及其衍生物、糖和碳水化合物组成，通过在抹灰石膏内添加增粘剂、粘土粉、聚丙酸树脂和聚丙烯酰胺，其中松香增粘乳液材质的增粘剂和含水硅酸盐产物的粘土粉增加各材料之间的粘聚性，聚丙酸树脂的相对分子量较大，具有良好的耐化学性，聚丙烯酰胺粘聚性较高，耐久性较好，从而提高抹灰石膏粘合性能和稳定性，长期使用后不会发生变色。所述增稠剂为羧甲基纤维素或丙二醇藻蛋白酸酯，所述重钙为800目的重质碳酸钙，通过增稠剂可改变抹灰石膏的流体特性，提高黏度，防止流挂现象的发生。所述一种高拉伸强度抹灰石膏的生产方法，包括以下步骤：S1.预处理首先用研磨机分别对轻集料和重钙进行研磨粉碎，然后分别用500目筛网对轻集料进行过滤，用1000目的筛网对重钙进行过滤；S2.一次混合先将纯净水、石膏粉和重钙放入高速搅拌机中，1500r/min的转速搅拌20min，然后将增粘剂、水洗砂、成浆石棉绒和玻化微珠也放入高速搅拌机中，以3500r/min的转速继续搅拌30min；S3.二次混合将增稠剂、纳米陶瓷空心微珠、聚丙烯酰胺和聚丙酸树脂依次放入高速搅拌机中，与一次混合后的溶液混合继续以1000r/min的转速进行搅拌，同时使用电加热丝对高速搅拌机内部进行加热，提高聚丙烯酰胺、聚丙酸树脂和纳米陶瓷空心微珠内部化学分子的活性；S4.包装将二次混合后的溶液静置10min，将上层清液去除，并用10目的筛网对去除清液后的混合溶液进行过滤，然后即可得到具有高拉伸强度的抹灰石膏。实施例二：本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高拉伸强度抹灰石膏的配方，其特征在于：包括以下重量份的原料：石膏粉50～60份、纯净水30～35份，增粘剂2～3份、水洗砂10～13份、重钙10～13份、成浆石棉绒10～13份、玻化微珠3～6份、粘土粉10～20份、轻集料20～25份、聚丙酸树脂30～35份、纳米陶瓷空心微珠5～15份、聚丙烯酰胺2～6份、增稠剂4～8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高拉伸强度抹灰石膏的配方，其特征在于：包括以下重量份的原料：石膏粉50～60份、纯净水30～35份，增粘剂2～3份、水洗砂10～13份、重钙10～13份、成浆石棉绒10～13份、玻化微珠3～6份、粘土粉10～20份、轻集料20～25份、聚丙酸树脂30～35份、纳米陶瓷空心微珠5～15份、聚丙烯酰胺2～6份、增稠剂4～8份。


2.根据权利要求1所述的一种高拉伸强度抹灰石膏的配方，其特征在于：所述增粘剂为松香增粘乳液，所述粘土粉为含水硅酸盐产物，所述轻集料为粉煤灰陶粒和磨细成球的页岩陶粒，所述缓凝剂由焦磷酸钠、氟硅酸钠、木质素磺酸盐、羟基羧酸及其盐类、多元醇及其衍生物、糖和碳水化合物组成。


3.根据权利要求1所述的一种高拉伸强度抹灰石膏的配方，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素或丙二醇藻蛋白酸酯，所述重钙为800～000目的重质碳酸钙。


4.根据权利要求1所述的一种高拉伸强度抹灰石膏的配方，其特征在于：所述抹灰石膏还可以包括有5～10份缓凝剂，所述缓凝剂为木质素磺酸盐。


5.根据权利要求1-4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德清，
申请(专利权)人：贵州中亚高科涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52