一种混凝土配方及制备工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种混凝土配方及制备工艺，该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥20‑35％，粉煤灰10‑25％，炉渣5‑15％，秸秆粉末10‑25％，增稠剂2‑6％，轻骨料6‑10％，膨胀剂3‑8％，减水剂1‑4％：水20‑35％。本发明专利技术的混凝土具有极好的混凝土工作性能，体现环保混凝土的发展方向，具有轻质高强等优异性能，更具有环保优势，能够大量吸收、消耗工农业废弃物，更具环保意义，添加的膨胀剂可以使混凝土后期的强度得到提高，混凝土凝结时间也适当延长了，还具有优异高抗裂防渗性，具有良好适应性，添加的增稠剂溶液分子可以连接成网状结构，溶剂和其他分散介质全部被包含在网状结构之中，整个体系形成了没有流动性的半固体，可以提高混凝土的粘性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配方及制备工艺
本专利技术涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种混凝土配方及制备工艺。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料现有的混凝土粘度不够，导致建筑出现坍塌现象，秸秆多数采用焚烧处理，不仅污染环境，而且造成能源的浪费，另外，炉渣堆置需占用大量土地对环境造成不良影响，在制备工艺方面轻骨料粉末直接与各物料混合搅拌，由于轻骨料易结块，导致其不易与其他物料混合均匀，为此，我们提出了一种混凝土配方及制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种混凝土配方及制备工艺，解决了混凝土混凝土粘度不够，污染环境，且造成能源的浪费，轻骨料不易与其他物料混合均匀的问题。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供一种混凝土配方及制备工艺，该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥20-35％，粉煤灰10-25％，炉渣5-15％，秸秆粉末10-25％，增稠剂2-6％，轻骨料6-10％，膨胀剂3-8％，减水剂1-4％：水20-35％。优选的，该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥25％，粉煤灰15％，炉渣5％，秸秆粉末15％，增稠剂2％，轻骨料6％，膨胀剂3％，减水剂1％，水28％。优选的，该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥30％，粉煤灰10％，炉渣10％，秸秆粉末10％，增稠剂3％，轻骨料8％，膨胀剂5％，减水剂2％，水22％。优选的，该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥31％，粉煤灰8％，炉渣6％，秸秆粉末11％，增稠剂4％，轻骨料8％，膨胀剂5％，减水剂3％，水24％。优选的，所述水泥由石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏磨细而成。优选的，所述炉渣为火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁为主，含有硫化物并夹带少量金属。优选的，所述秸秆粉末由成熟农作物茎叶晒干磨粉而得，所述增稠剂通过纤维素单体在机械搅拌下，借助乳化剂使单体均匀地分散在水中形成乳液，再添加引发剂引发单体聚合而得。优选的，所述膨胀剂由硫铝酸钙，氧化镁，塑化减水剂，矿物超细粉，三聚磷酸钠，保水材料，葡萄糖酸钠混合而得，所述减水剂通过将亚硫酸盐废液用碱性溶液中和，经生物发酵去除糖类物质，蒸发烘干成粉状而得。本专利技术还提供一种混凝土配方及制备工艺的制备方法，具体包括以下步骤：（1）根据组分及重量成分组成准备：丙烯酸酯乳液连接料，水性聚氨酯丙烯酸酯连结料，异丙醇，中和剂，增稠剂，胶原蛋白，碳酸钙和去离子水；（2）将上述丙烯酸酯乳液连接料，水性聚氨酯丙烯酸酯连结料，异丙醇与胶原蛋白加入至上述的去离子水中，经过高速搅拌机搅拌至发热并全部充分溶解，得到混合液体；（3）将上述中和剂，增稠剂与碳酸钙加入至上述混合液体中，充分搅拌并分散均匀，得到所述的混凝土。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，燃煤电厂排出的主要固体废物粉煤灰为粉煤灰，粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化，粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5~300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50%—80%，有很强的吸水性。轻骨料具有表面多孔粗糙、吸水性强等特点，轻骨料是用轻粗骨料、轻细骨料或普通细骨料、水泥、水、外加剂和掺和料配制而成的，其表观密度不大于1950kg/m3。本专利技术的有益效果：本专利技术混凝土添加炉渣、秸秆粉末，具有极好的混凝土工作性能，能够更好的与建筑工业化结合，体现环保、轻质的混凝土的发展方向，具有隔热保温、隔音耐火、轻质高强等优异性能，更具有环保优势，能够大量吸收、消耗工农业废弃物，更具环保意义，添加的膨胀剂可以使混凝土后期的强度得到提高，混凝土凝结时间也适当延长了，还具有优异高抗裂防渗性，具有良好适应性，添加的增稠剂溶液分子可以连接成网状结构，溶剂和其他分散介质全部被包含在网状结构之中，整个体系形成了没有流动性的半固体，可以提高混凝土的粘性。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1制作方法具体步骤如下：（1）根据组分及重量成分组成准备：水泥25％，粉煤灰15％，炉渣5％，秸秆粉末15％，增稠剂2％，轻骨料6％，膨胀剂3％，减水剂1％，水28％；（2）将上述轻骨料加入到水中，将水充分搅拌，使水内无卡块状轻骨料，将水泥，粉煤灰，炉渣，秸秆粉末，膨胀剂加入到搅拌机中混合均匀；（3）将上述加入轻骨料的水导入搅拌机内混合并加压捣固，将增稠剂与减水剂加入至上述混合液体中，充分搅拌并分散均匀，得到所述的混凝土。实施例2制作方法具体步骤如下：（1）根据组分及重量成分组成准备：水泥30％，粉煤灰10％，炉渣10％，秸秆粉末10％，增稠剂3％，轻骨料8％，膨胀剂5％，减水剂2％，水22％；（2）将上述轻骨料加入到水中，将水充分搅拌，使水内无卡块状轻骨料，将水泥，粉煤灰，炉渣，秸秆粉末，膨胀剂加入到搅拌机中混合均匀；（3）将上述加入轻骨料的水导入搅拌机内混合并加压捣固，将增稠剂与减水剂加入至上述混合液体中，充分搅拌并分散均匀，得到所述的混凝土。实施例3制作方法具体步骤如下：（1）根据组分及重量成分组成准备：水泥31％，粉煤灰8％，炉渣6％，秸秆粉末11％，增稠剂4％，轻骨料8％，膨胀剂5％，减水剂3％，水24％；（2）将上述轻骨料加入到水中，将水充分搅拌，使水内无卡块状轻骨料，将水泥，粉煤灰，炉渣，秸秆粉末，膨胀剂加入到搅拌机中混合均匀；（3）将上述加入轻骨料的水导入搅拌机内混合并加压捣固，将增稠剂与减水剂加入至上述混合液体中，充分搅拌并分散均匀，得到所述的混凝土。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土配方及制备工艺，其特征在于，该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥20-35％，粉煤灰10-25％，炉渣5-15％，秸秆粉末10-25％，增稠剂2-6％，轻骨料6-10％，膨胀剂3-8％，减水剂1-4％：水20-35％。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配方及制备工艺，其特征在于，该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥20-35％，粉煤灰10-25％，炉渣5-15％，秸秆粉末10-25％，增稠剂2-6％，轻骨料6-10％，膨胀剂3-8％，减水剂1-4％：水20-35％。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土配方及制备工艺，其特征在于,该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥25％，粉煤灰15％，炉渣5％，秸秆粉末15％，增稠剂2％，轻骨料6％，膨胀剂3％，减水剂1％，水28％。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土配方及制备工艺，其特征在于,该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥30％，粉煤灰10％，炉渣10％，秸秆粉末10％，增稠剂3％，轻骨料8％，膨胀剂5％，减水剂2％，水22％。


4.根据权利要求1所述的一种混凝土配方及制备工艺，其特征在于,该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥31％，粉煤灰8％，炉渣6％，秸秆粉末11％，增稠剂4％，轻骨料8％，膨胀剂5％，减水剂3％，水24％。


5.根据权利要求1所述的一种混凝土配方及制备工艺，其特征在于,所述水泥由石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏磨细而成。


6.根据权利要求1所述的一种混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永和，施培东，张敏，
申请(专利权)人：南京九尚鼎新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32