一种焊管加工用焊管清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊管加工用焊管清洗机，包括清洗箱，以及设于清洗箱两侧的第一输料装置和第二输料装置，清洗箱的盖板左端设置有进料口，清洗箱的右下端设置有出料口和排水孔，清洗箱的内腔底部设置有导向凸板，导向凸板的上端面设置有粘尘板，清洗箱的前后侧板上装设有侧向喷头，清洗箱的盖板上装设有顶部喷头，进料口的下端与导向凸板之间设置有输料方管，清洗箱的前后侧板上设置有凹槽，凹槽内设置有光滑层。实现了焊管一边沿着导向凸板向右下方滚动，一边被粘尘板粘除表面难冲洗的粘附灰尘，同时进行表面冲洗以及焊管的内管腔进行冲刷清洗，整体提高了对焊管的清洗效果及质量，提高了焊管的清洗加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管加工用焊管清洗机
本技术属于焊管加工
，具体为一种焊管加工用焊管清洗机。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，长度为六米一根，焊管在生产完毕后，需要进行整体清洗，然后放置到仓库进行储存，以备后期使用。可是，现有的用于焊管加工的焊管清洗装置，其对焊管的清洗效果及质量均较差，而且焊管的清洗加工效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊管加工用焊管清洗机，以解决现有技术中对焊管的清洗效果及质量均较差、焊管的清洗加工效率也较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管加工用焊管清洗机，包括清洗箱，以及设于清洗箱两侧的第一输料装置和第二输料装置，所述清洗箱的盖板左端设置有进料口，所述清洗箱的右下端设置有出料口和排水孔，所述清洗箱的内腔底部设置有导向凸板，所述导向凸板的上端面设置有粘尘板，粘尘板为聚乙烯PE材质垫板，较薄并防水，其下端面为背胶，可以方便将其粘接到导向凸板上，而且也方便撕下更换，粘尘板的上端面为粘尘面，可以将滚动的焊管表面灰尘进行粘除，所述清洗箱的前后侧板上装设有侧向喷头，所述清洗箱的盖板上装设有顶部喷头，所述进料口的上端设置有挡料板，所述进料口的下端与导向凸板之间设置有输料方管，本新型所使用的到金属结构件，除特殊说明，均采用304不锈钢材质制成，强度高，耐锈蚀，易焊接加工，所述清洗箱的前后侧板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有光滑层，光滑层为石墨粉末密度涂胶层，将其均匀涂抹在凹槽的内槽壁面上，待凝胶固化后形成稳定的光滑涂胶层，可以稳定的粘接固定，其表面具有润滑光滑性，可以保证焊管沿着导向凸板在清洗箱中的顺畅滚动。优选的，所述导向凸板的上端为倾斜向右下方二十五度设置，可以保证焊管的顺畅向右下方滚动。优选的，所述侧向喷头分为两组并以清洗箱的俯视横向中轴线为中心对称设置，每组数量为四个并沿着导向凸板的上端倾斜面横向排列设置，侧向喷头为常用高压喷头系列，其通过外接的高压水泵可以喷出多束高压水流，多束高压水流喷入到焊管的内管腔中，可以对内管腔壁面进行冲洗，可以保证对滚动的焊管内管腔壁的全面冲洗。优选的，所述顶部喷头的数量为三个并横向排列设置，顶部喷头为常用高压喷头系列，其通过外接的高压水泵可以喷出伞状高压水雾，可以保证对滚动的焊管表面的全面冲洗。优选的，所述排水孔贯穿清洗箱的底板以及导向凸板的最右下端并与清洗箱的内腔连通，可实现清洗后的污水通过排水孔排出，排水孔通过水管外接到排水沟。优选的，所述清洗箱的俯视截面内腔为长方形状结构，并且该长方形状结构的前后宽度不小于六米，所述进料口和出料口的内孔截面以及输料方管的内管孔截面均为方形状结构，并且该长方形状结构的前后宽度不小于六米，并且该宽度尺寸只需要保证六米长度的单根焊管顺畅进料、出料、滚动即可。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在清洗箱底部设置倾斜结构导向凸板，并在导向凸板的上端面设置防水粘尘板，在清洗箱的侧板上沿着导向方向设置多个侧向喷头，在清洗箱盖板上设置多组顶部喷头，不仅实现了对进入到清洗箱内部的焊管一边沿着导向凸板向右下方滚动，一边被粘尘板粘除表面难冲洗的粘附灰尘，同时对滚动的焊管进行表面冲洗以及焊管的内管腔进行冲刷清洗，整体有效提高了对焊管的清洗效果及质量，而且，通过在清洗箱的两侧进料口和出料口部位分别设置输送带装置，实现了每根焊管一边从进料口进入到清洗箱清洗，一边清洗后从出料口被另一个输料装置输送到下一个加工工序中，提高了焊管的清洗加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的清洗箱整体结构的放大图；图3为本技术的清洗箱整体结构的俯视图；图4为本技术的输料方管的俯视截面图。图中：1清洗箱、101凹槽、102光滑层、2第一输料装置、3第二输料装置、4导向凸板、41粘尘板、5进料口、51挡料板、52输料方管、6出料口、7排水孔、8侧向喷头、9顶部喷头。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图4，一种焊管加工用焊管清洗机，包括清洗箱1，清洗箱1的俯视截面内腔为长方形状结构，并且该长方形状结构的前后宽度不小于六米，清洗箱1的上端为开口，清洗箱1的上端盖板通过螺丝与清洗箱1固定连接进行封盖，上端盖板进行拆卸后，可以对粘尘板41进行撕下更换，以及设于清洗箱1两侧的第一输料装置2和第二输料装置3，第一输料装置2和第二输料装置3为加工生产车间常用的输送带设备，清洗箱1的盖板左端设置有进料口5，清洗箱1的右下端设置有出料口6和排水孔7，清洗箱1的内腔底部焊接有导向凸板4，导向凸板4的上端为倾斜向右下方二十五度设置，导向凸板4的上端面设置有粘尘板41，清洗箱1的前后侧板上螺纹固定连接有侧向喷头8，清洗箱1的盖板上螺纹固定连接有顶部喷头9，进料口5的上端焊接有挡料板51，进料口5的下端与导向凸板4之间焊接有输料方管52，进料口5和出料口6的内孔截面以及输料方管52的内管孔截面均为方形状结构，并且该长方形状结构的前后宽度不小于六米，清洗箱1的前后侧板上设置有凹槽101，凹槽101内粘接有光滑层102。请参阅图1、图2、图3，侧向喷头8分为两组并以清洗箱1的俯视横向中轴线为中心对称设置，每组数量为四个并沿着导向凸板4的上端倾斜面横向排列设置，顶部喷头9的数量为三个并横向排列设置。请参阅图1、图2，排水孔7贯穿清洗箱1的底板以及导向凸板4的最右下端并与清洗箱1的内腔连通。本方案的工作原理是：启动侧向喷头8和顶部喷头9通过导管所连接到的外部水泵，单根焊管通过第一输料装置2向右输送，并被挡料板51挡住同时通过重力向下坠落，该单根焊管落入清洗箱1的进料口5内并通过输料方管52向下落在导向凸板4上，由于输料方管52的右端侧板短一点并出现一个方形状出口，因此该单根焊管会通过该方形状出口并沿着倾斜状的导向凸板4向右下方滚动，由于粘尘板41的粘黏性，可以一边被粘尘板41粘除该单根焊管表面难冲洗的粘附灰尘，同时，侧向喷头8喷出的高压水流直接喷射入焊管的内管腔中，而且顶部喷头9喷出的伞状高压水雾对滚动的焊管进行表面冲洗，整体提高了对焊管的清洗效果及质量。接着，该单根焊管冲洗干净后还会一直向右下方滚动并通过出料口6滚出，该单根焊管会向下落到第二输料装置3并被输送到下一个加工工序中，实现了每根焊管一边从进料口5进入到清洗箱1清洗，一边清洗后从出料口6被第二输料装置3输送到下一个加工工序中，提高了焊管的清洗加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管加工用焊管清洗机，包括清洗箱(1)，以及设于清洗箱(1)两侧的第一输料装置(2)和第二输料装置(3)，其特征在于：所述清洗箱(1)的盖板左端设置有进料口(5)，所述清洗箱(1)的右下端设置有出料口(6)和排水孔(7)，所述清洗箱(1)的内腔底部设置有导向凸板(4)，所述导向凸板(4)的上端面设置有粘尘板(41)，所述清洗箱(1)的前后侧板上装设有侧向喷头(8)，所述清洗箱(1)的盖板上装设有顶部喷头(9)，所述进料口(5)的上端设置有挡料板(51)，所述进料口(5)的下端与导向凸板(4)之间设置有输料方管(52)，所述清洗箱(1)的前后侧板上设置有凹槽(101)，所述凹槽(101)内设置有光滑层(102)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊管加工用焊管清洗机，包括清洗箱(1)，以及设于清洗箱(1)两侧的第一输料装置(2)和第二输料装置(3)，其特征在于：所述清洗箱(1)的盖板左端设置有进料口(5)，所述清洗箱(1)的右下端设置有出料口(6)和排水孔(7)，所述清洗箱(1)的内腔底部设置有导向凸板(4)，所述导向凸板(4)的上端面设置有粘尘板(41)，所述清洗箱(1)的前后侧板上装设有侧向喷头(8)，所述清洗箱(1)的盖板上装设有顶部喷头(9)，所述进料口(5)的上端设置有挡料板(51)，所述进料口(5)的下端与导向凸板(4)之间设置有输料方管(52)，所述清洗箱(1)的前后侧板上设置有凹槽(101)，所述凹槽(101)内设置有光滑层(102)。


2.根据权利要求1所述的一种焊管加工用焊管清洗机，其特征在于：所述导向凸板(4)的上端为倾斜向右下方二十五度设置。


3.根据权利要求1所述的一种焊管加工用焊管...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠明，王照文，田蕊，赵紫雁，郑正，
申请(专利权)人：无锡市蓝博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32