一种电镀废水处理方法及处理系统技术方案

本发明专利技术提出了一种电镀废水处理方法，包括如下步骤：S1、电镀废水输入收集桶进行储存，调节收集桶内pH值，铜离子和镍离子与碱反应生成氢氧化铜、氢氧化镍；S2、使用微滤膜过滤，浓缩并清洗氢氧化铜和氢氧化镍；S3、将S2中氢氧化铜、氢氧化镍与酸反应生成硫酸铜以及硫酸镍并打入电镀槽使用。本发明专利技术将废水中的重金属资源进行回收，使其可以返回电镀槽重新使用，并且同时将废水处理生成中水回到生产线使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水处理方法及处理系统
本专利技术涉及电镀废水处理领域，尤其涉及一种电镀废水处理方法及处理系统。
技术介绍
现有电镀废水普遍的处理方法有如下几种：1、将废水加碱，之后进行絮凝沉淀，得到达标排放的电镀废水2、将废水用膜浓缩后，得到中水回用至清洗槽，浓缩后的含有铜镍的废水使用方法1进行沉淀3、将废水用离子交换处理后，得到中水回用至清洗槽，树脂饱和后进行再生，将再生液用方法1进行沉淀处理。可以看到，现有的电镀废水处理过程都需要将其进行沉淀处理或浓缩后进行沉淀处理成为电镀污泥，之后委外处理。由于处理过程需要添加聚合氯化铝，聚丙烯酰胺等帮助铜镍沉淀，因此得到的污泥中含有较多杂质，难以回槽使用。铜、镍这两种贵金属价值较高，将其处理成为电镀污泥，既污染环境，又造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种电镀废水处理方法及处理系统，回收重金属资源。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种电镀废水处理方法，包括如下步骤：S1、电镀废水输入收集桶进行储存，调节收集桶内pH值，铜离子和镍离子与碱反应生成氢氧化铜、氢氧化镍；S2、使用微滤膜过滤，浓缩并清洗氢氧化铜和氢氧化镍；S3、将S2中氢氧化铜、氢氧化镍与酸反应生成硫酸铜以及硫酸镍并打入电镀槽使用。进一步地，所述S1中电镀废水输入收集桶之前进行预处理，预处理方式包括离子交换柱吸附阴阳离子以及滤膜过滤，所述过滤膜包括超滤膜、纳滤膜以及反渗透膜中任意一种。进一步地，所述S4中浓缩氢氧化铜以及氢氧化镍浓缩后的浓度固含量大于5％。进一步地，所述S3中调节收集桶内pH值大于7。进一步地，所述S1中流出树脂柱系统的电镀废水电导率小于10us/cm。根据电镀废水处理方法构建电镀废水处理系统，包括收集桶、微滤膜以及酸碱调节系统，所述收集桶与泥浆泵连通，微滤膜位于泥浆泵输入端以及收集桶输出端之间，酸碱调节系统输出端与收集桶连通。进一步地，所述收集桶输入端设置有预处理装置，所述预处理装置包括离子交换柱以及滤膜；所述离子交换柱包括阴树脂柱以及阳树脂柱，离子交换柱输出端与收集桶输入端以及电镀线清洗槽连通；所述滤膜包括超滤膜、纳滤膜以及反渗透膜中任意一种，滤膜设置在收集桶输入端处。进一步地，所述酸碱调节系统包括碱液输入系统以及酸液输入系统，所述碱液输入系统包括碱泵以及碱桶，碱泵用于将碱桶中的碱液输入收集桶中；所述酸液输入系统包括硫酸泵以及硫酸桶，硫酸泵用于将硫酸桶中的硫酸输入收集桶中。进一步地，所述离子交换柱输入端以及收集桶输出端分别设置有第一输送泵以及第二输送泵，所述第二输出泵与料液收集桶连通。进一步地，所述泥浆泵与离子交换柱连通，用于进行中水回用处理，重新制得中水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：将废水中的重金属资源进行回收，使其可以返回电镀槽重新使用，并且同时将废水处理生成中水回到生产线使用。附图说明参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：图1示意性显示了根据本专利技术一个实施方式提出的电镀废水处理系统的结构示意图。图中标号：1-第一输送泵，2-离子交换柱，21-阴树脂柱，22-阳树脂柱，3-收集桶，4-泥浆泵，5-第二输送泵，6-硫酸桶，7-硫酸泵，8-碱桶，9-碱泵。具体实施方式容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。根据本专利技术的一实施方式结合图1示出。一种电镀废水处理方法，包括如下步骤：S1、首先将废水用输送泵打入离子交换柱2系统。离子交换柱2系统由若干阳树脂柱22和阴树脂柱21组合构成，可以将废水中的阴阳离子吸附在树脂柱上，流出树脂柱系统的废水成为仅含有极少量盐分和有机物的废水(电导率10us/cm以下，COD≤原废水的COD)，可将其返回至电镀线清洗槽用于工件清洗。S2、离子交换树脂吸附饱和后，将阴树脂柱21和阳树脂柱22分别用碱和酸进行再生。再生液流入收集桶3进行储存。S3、使用碱泵9从碱桶8中抽取碱液加入收集桶3中，调节pH值至7以上(8-9以上为佳)，搅拌，令桶中的铜、镍离子充分与碱反应生成氢氧化铜、氢氧化镍。S4、使用泥浆泵4将再生桶3中液体使用微滤膜进行过滤，浓缩氢氧化铜、氢氧化镍，微滤膜过滤精度为40nm或100nm。浓缩后的浓度达到固含量5％以上，10％为佳，具体以电镀工艺要求为准。将离子交换柱2系统再生后的清洗水以及部分中水或纯水打入收集桶3，对桶中的氢氧化铜、氢氧化镍进行清洗。微滤膜过滤出水部分回到离子交换柱2系统进行中水回用处理，重新制得中水。于再生桶中浓缩的氢氧化铜以及氢氧化镍可通过压滤机进行进一步浓缩。S5、用硫酸泵7将硫酸桶6中的酸打入收集桶3，与其中的清洗后的浓缩氢氧化铜、氢氧化镍反应，充分搅拌，生成硫酸铜、硫酸镍。将硫酸铜、硫酸镍用料液输送泵打入料液收集桶，等待加回电镀槽使用，或者直接将料液由第二输送泵5打入电镀槽使用。基于上述电镀废水处理方法构建一种电镀废水处理系统，包括离子交换柱2、收集桶3微滤膜以及酸碱调节系统，收集桶3内设置有泥浆泵4，微滤膜位于泥浆泵4输入端；离子交换柱2输出端与收集桶3输入端连通，酸碱调节系统与收集桶3连通。微滤膜的过滤精度为40nm或100nm。酸碱调节系统包括碱液输入系统以及酸液输入系统，碱液输入系统包括碱泵9以及碱桶8，碱泵9用于将碱桶8中的碱液输入收集桶3中，碱液注入收集桶3中，与废液中的铜离子以及镍离子反应生成氢氧化铜和氢氧化镍；酸液输入系统包括硫酸泵7以及硫酸桶6，硫酸泵7用于将硫酸桶6中的硫酸输入收集桶3中，与桶中经过浓缩后的氢氧化铜以及氢氧化镍反应生成硫酸铜以及硫酸镍。离子交换柱2输入端以及收集桶3输出端分别设置有第一输送泵1以及第二输送泵5，第二输出泵与料液收集桶连通。第一输送泵1用于将电镀废液输入至离子交换柱2上进行阴阳离子的吸附，第二输送泵5用于将重新从电镀废水中提取而出的硫酸铜以及硫酸镍重新输入至料液收集桶，等待加回电镀槽使用，或者直接将料液由输送泵打入电镀槽使用。离子交换柱2包括阴树脂柱21以及阳树脂柱22，离子交换柱2输出端还与电镀线清洗槽连通，流出树脂柱系统的废水成为仅含有极少量盐分和有机物的废水(电导率10us/cm以下，COD≤原废水的COD)，可将其返回至电镀线清洗槽用于工件清洗。泥浆泵4与离子交换柱2连通，用于进行中水回用处理，重新制得中水。上述实施例中，可将离子交换柱2替换为滤膜，滤膜为超滤膜、纳滤膜以及反渗透膜中任意一种，电镀废水经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、电镀废水输入收集桶(3)进行储存，调节收集桶(3)内pH值，铜离子和镍离子与碱反应生成氢氧化铜、氢氧化镍；/nS2、使用微滤膜过滤，浓缩并清洗氢氧化铜和氢氧化镍；/nS3、将S2中氢氧化铜、氢氧化镍与酸反应生成硫酸铜以及硫酸镍并打入电镀槽使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、电镀废水输入收集桶(3)进行储存，调节收集桶(3)内pH值，铜离子和镍离子与碱反应生成氢氧化铜、氢氧化镍；
S2、使用微滤膜过滤，浓缩并清洗氢氧化铜和氢氧化镍；
S3、将S2中氢氧化铜、氢氧化镍与酸反应生成硫酸铜以及硫酸镍并打入电镀槽使用。


2.根据权利要求1所述的电镀废水处理方法，其特征在于，所述S1中电镀废水输入收集桶(2)之前进行预处理，预处理方式包括离子交换柱(2)吸附阴阳离子以及滤膜过滤，所述过滤膜包括超滤膜、纳滤膜以及反渗透膜中任意一种。


3.根据权利要求1所述的电镀废水处理方法，其特征在于，所述S4中浓缩氢氧化铜以及氢氧化镍浓缩后的浓度固含量大于5％。


4.根据权利要求1所述的电镀废水处理方法，其特征在于，所述S3中调节收集桶(3)内pH值大于7。


5.根据权利要求1所述的电镀废水处理方法，其特征在于，所述S1中流出树脂柱系统的电镀废水电导率小于10us/cm。


6.根据权利要求1-5任一所述的电镀废水处理方法构建电镀废水处理系统，其特征在于，包括收集桶(3)、微滤膜以及酸碱调节系统，所述收集桶(3)与泥浆泵(4)连通，微滤膜位于泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玥文，
申请(专利权)人：南京昆腾化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32