一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法技术

本发明专利技术涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法。1)将经过生化处理后的焦化废水输入混合池，向混合池内投加硫酸，调节pH；2)混合池出水进入吸附反应池，向吸附反应池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁；3)吸附反应池出水进入氧化再生池，在氧化再生池内投加双氧水；4)氧化再生池出水进入中和混凝池，在中和混凝池内投加NaOH，调节pH；5)中和混凝池出水进入絮凝反应池，在絮凝反应池内投加阴离子PAM；6)絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经溢流堰出流，沉淀污泥部分回流至进水端混合池，剩余污泥排放至污泥浓缩池。COD去除率高，出水效果稳定；一次投资低，节省建设成本；运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法
本专利技术涉及焦化废水处理
，尤其涉及一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法。
技术介绍
焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化产品精制过程，其中以蒸氨过程中产生的蒸氨废水为主要来源。焦化废水中所含有的污染物多环芳烃、含氮杂环化合物等属于典型的难降解有毒污染物，排放至自然水体后，会对水体中的生物产生毒害作用。目前国内外焦化厂焦化废水经过生物法处理后，基本上可以达到COD<300mg/L。生化处理后出水可生物降解的有机物基本降解完全，出水COD主要以难生物降解有机物组分为主，为满足《炼焦化学工业污染物排放指标》(GB16171～2012)中表2直接排放的要求，需要经过进一步的处理。目前，针对焦化废水生化后处理水的处理工艺主要以氧化法和吸附法为主。其中氧化法主要为Fenton氧化和臭氧氧化为主，吸附法以活性炭吸附为主。芬顿氧化一次投资低，运行费用省，因此被广泛应用于焦化废水生化出水的处理，但也存在污泥产量大，出水色度高等问题；臭氧氧化处理效果好，出水水质稳定，但存在一次投资高，臭氧危害性大等问题；活性炭吸附处理具有出水COD低，操作简单、运行稳定等优点，但由于活性炭投加量大，回收再生费用高，因此导致运行成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，本方法COD去除率高，出水效果稳定；一次投资低，节省建设成本；运行成本低。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，具体包括如下步骤：1)将经过生化处理后的焦化废水输入混合池，向混合池内投加硫酸将废水pH调节至3～4；2)混合池出水进入吸附反应池，向吸附反应池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：100～300mg/L和500～700mg/L，吸附反应池停留时间为1～2h；粉末活性炭粒级为200～300目，吸附碘值为800～1000mg/g，亚甲基蓝吸附值为120-150mg/g；3)吸附反应池出水进入氧化再生池，在氧化再生池内投加质量浓度28％的双氧水，双氧水投加浓度600～1000mg/L，停留时间为1～2h；4)氧化再生池出水进入中和混凝池，在中和混凝池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；5)中和混凝池出水进入絮凝反应池，在絮凝反应池内投加阴离子PAM，PAM投加量为2～4mg/L，絮凝搅拌，停留时间10～15min；6)絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端混合池，回流比为1:1～2:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝沉淀池的停留时间为2～4h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)COD去除率高，出水效果稳定；该工艺耦合了Fenton氧化和活性炭吸附的优点，同时通过活性炭回流，延长难降解污染物的氧化降解时间，可以对有机物进行更彻底的氧化，COD去除率高，出水有机物浓度低；2)一次投资低，节省建设成本；该工艺反应条件简单，辅助设施少，只需简单加药搅拌，因此投资较低；3)运行成本低；增强型Fenton氧化工艺中在Fenton氧化活性炭吸附的有机物同时，也是对吸附饱和的活性炭的再生，可以降低活性炭的使用量，因此与单独使用Fenton氧化串联活性炭吸附工艺相比，运行成本更低。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，具体实施步骤如下：【实施例1】某工业园区焦化废水处理厂，经过生化处理后出水COD：250～300mg/L。经过生化处理后的焦化废水首先进入混合池，在池内投加质量浓度为92％的硫酸将废水pH调节至pH3～4，混合池停留时间为5min；混合池出水进入吸附反应池，在池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：200mg/L和700mg/L，吸附反应池停留时间为1h；吸附反应池出水进入氧化再生池，在池内投加双氧水(质量浓度28％)，双氧水投加浓度为1000mg/L，停留时间为2h；氧化反应池出水进入中和混凝池，在池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；中和混凝池出水进入絮凝反应池，在池内投加PAM，投加量为2～4mg/L，絮凝搅拌，停留时间15min；絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端，回流比为1:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝沉淀池的停留时间为2～4h，出水稳定在COD40～50mg/L。【实施例2】某焦化厂焦化废水处理站，经过生化处理后出水COD：150～200mg/L。经过生化处理后的焦化废水首先进入混合池，在池内投加质量浓度为92％的硫酸,将废水pH调节至pH3～4；混合池出水进入吸附反应池，在池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：100mg/L和500mg/L，吸附反应池停留时间为1.5h；吸附反应池出水进入氧化反应池，在池内投加双氧水(质量浓度28％)，双氧水投加浓度为600mg/L，停留时间为2h；氧化反应池出水进入中和混凝池，在池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；中和混凝池出水进入絮凝反应池，在池内投加PAM，絮凝搅拌，PAM投加量为2～4mg/L，停留时间15min；絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端，回流比为2:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝反应池的停留时间为2～4h，出水稳定在COD40～50mg/L。【实施例3】某焦化厂焦化废水处理站，经过生化处理后出水COD：200～250mg/L。经过生化处理后的焦化废水首先进入混合池，在池内投加在池内投加质量浓度为92％的硫酸，将废水pH调节至pH3～4，混合池停留时间为5min；混合池出水进入吸附反应池，在池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：150mg/L和600mg/L，吸附反应池停留时间为1.5h；吸附反应池出水进入氧化反应池，在池内投加双氧水(质量浓度28％)，双氧水投加浓度为800mg/L，停留时间为2h；氧化反应池出水进入中和混凝池，在池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；中和混凝池出水进入絮凝反应池，在池内投加PAM，搅拌，PAM投加量为2～4mg/L，停留时间15min；絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端，回流比为1:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝沉淀池的停留时间为2～4h，出水稳定在COD40～50mg/L。本专利技术COD去除率高，出水效果稳定；该工艺耦合了Fenton氧化和活性炭吸附的优点，同时通过活性炭回流，延长难降解污染物的氧化降解时间，可以对有机物进行更彻底的氧化，C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：/n1)将经过生化处理后的焦化废水输入混合池，向混合池内投加硫酸将废水pH调节至3～4；/n2)混合池出水进入吸附反应池，向吸附反应池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：100～300mg/L和500～700mg/L，吸附反应池停留时间为1～2h；/n3)吸附反应池出水进入氧化再生池，在氧化再生池内投加质量浓度28％的双氧水，双氧水投加浓度600～1000mg/L，停留时间为1～2h；/n4)氧化再生池出水进入中和混凝池，在中和混凝池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；/n5)中和混凝池出水进入絮凝反应池，在絮凝反应池内投加阴离子PAM，投加量为2～4mg/L，絮凝搅拌，停留时间10～15min；/n6)絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，部分污泥回流至进水端混合池，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝沉淀池的停留时间为2～4h。/n

【技术特征摘要】
1.一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)将经过生化处理后的焦化废水输入混合池，向混合池内投加硫酸将废水pH调节至3～4；
2)混合池出水进入吸附反应池，向吸附反应池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：100～300mg/L和500～700mg/L，吸附反应池停留时间为1～2h；
3)吸附反应池出水进入氧化再生池，在氧化再生池内投加质量浓度28％的双氧水，双氧水投加浓度600～1000mg/L，停留时间为1～2h；
4)氧化再生池出水进入中和混凝池，在中和混凝池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；
5)中和混凝池...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，尹君贤，门枢，杨飞，董明，黄集华，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21