一种用于生产膜基双面不干胶的淋膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产膜基双面不干胶的淋膜机，包括机架，所述机架上端一侧设有第一淋膜组，所述机架上端中部设有与第一淋膜组相对应的第二淋膜组，所述第二淋膜组上方一侧设有换向辊，所述第一淋膜组与第二淋膜组之间设有第一传动辊，所述第一淋膜组与第二淋膜组上方分别设有与其相适配的第一喷淋装置和第二喷淋装置，所述第一淋膜组与第一传动辊之间设有与机架焊接并用于烘干基材正面多余水分的第一烘干冷却装置，所述第二淋膜组下端设有与机架焊接并且用于烘干基材反面多余水分的第二烘干冷却装置，来提供一种结构简单、一次性能双面淋膜的用于生产膜基双面不干胶的淋膜机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产膜基双面不干胶的淋膜机
本技术涉及淋膜设备
，特别涉及一种用于生产膜基双面不干胶的淋膜机。
技术介绍
在不干胶的淋膜过程中，需要对基材的正反两面进行淋膜，但是现有的不干胶的淋膜设备每次生产大多只能淋膜一面，淋膜完一面后，再进行更换来淋膜另一面，影响了生产效益，增加了劳动成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、一次性能双面淋膜的用于生产膜基双面不干胶的淋膜机。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于生产膜基双面不干胶的淋膜机，包括机架，所述机架上端一侧设有第一淋膜组，所述机架上端中部设有与第一淋膜组相对应的第二淋膜组，所述第二淋膜组上方一侧设有换向辊，所述第一淋膜组与第二淋膜组之间设有第一传动辊，所述第一淋膜组与第二淋膜组上方分别设有与其相适配的第一喷淋装置和第二喷淋装置，所述第一淋膜组与第一传动辊之间设有与机架焊接并用于烘干基材正面多余水分的第一烘干冷却装置，所述第二淋膜组下端设有与机架焊接并且用于烘干基材反面多余水分的第二烘干冷却装置。通过采用上述技术方案，使基材能达到一次性正反面淋膜，且设备结构简单，高效且便于使用。本技术进一步设置为：所述第一淋膜组包括第一淋膜辊，所述第一淋膜辊下方左右两侧均设有水平设置的第一背压辊，所述第一背压辊与第一淋膜辊相切，所述第二淋膜组设有与第一淋膜辊和第一背压辊相同设置的第二淋膜辊及第二背压辊。通过采用上述技术方案，通过在每个淋膜组上设置两个背压辊，使基材经过两次按压，能使淋膜液与基材贴合的更加紧密，成型效果更佳。本技术进一步设置为：所述第一喷淋装置包括第一淋膜液输送槽和第一淋膜液输送管，所述第一淋膜液输送管下端开口处设有第一插槽，所述第一插槽上插设有第一刷平装置，所述第一刷平装置包括与第一插槽插接的滑动板、滑动板上焊接连接的淋膜喷头和淋膜喷头一侧的软毛刷，所述软毛刷与滑动板粘接，所述滑动板上设有若干通孔，所述第一淋膜液输送管通过通孔与淋膜喷头连通，所述第二喷淋装置包括第二淋膜液输送槽、第二淋膜液输送管、第二插槽及第二刷平装置。通过采用上述技术方案，当淋膜液通过淋膜输送槽达到输送管，然后经过通孔流入淋膜喷头，通过设置若干通孔能使淋膜液更均匀的流出，流出在基材上的淋膜液经过毛软毛刷能使淋膜液在基材上覆盖的更加均匀，在加压后成型效果更好，且刷平装置与淋膜液输送管插接可便于取出更换刷平装置，还能根据基材的进给方向取出刷平装置使淋膜喷头总是位于基材进入方向的前置位，软毛刷位于后置位，最后再插回淋膜液输送管的插槽上，使软毛刷能接触到从淋膜喷头内流至基材上的淋膜液，基材从右往左进入，第一刷平装置的淋膜喷头位于右侧，第二刷平装置的结构与第一刷平装置相同，但基材通过换向辊改为从左往右进入第二淋膜组，所以第二刷平装置的淋膜喷头位于左侧。本技术进一步设置为：所述第一烘干冷却装置包括第一箱体，所述第一箱体内部上端设有烘干用的电热丝，所述第一箱体一侧设有第二传动辊，所述第二喷淋装置右上方设有第五传动辊，所述第一箱体另一侧设有第一送风机，所述第二烘干冷却装置包括第二箱体，所述第二箱体内侧设有横板，所述横板上端设有电热丝，所述电热丝上方设有与第二箱体内壁相抵的网格板，所述横板右下方设有与第二箱体焊接的第二送风机。通过采用上述技术方案，通过设置烘干冷却装置使基材淋膜后快速烘干，去除多余水分，防止挥发出的水蒸气在基材上凝结成水珠影响产品性能，通过设置送风机能对基材进行送风降温，改善基材淋膜后的冷却效果，提升产品性能，第二传动辊和第五传动辊起到对基材的支撑作用，使基材正面与第一送风机的出风口相邻，与送风机吹出的风充分接触，加快散热，通过设置网格网能防止基材滑落掉落至第二箱体内的电热丝上，防止基材过热损坏，且不会降低烘干效果。本技术进一步设置为：所述机架上开设有废液输送槽，所述第二箱体上端设有倾斜设置的第一接料槽，所述第二箱体箱壁内设有若干收集管，所述第一接料槽通过收集管与废液输送槽连通，所述机架一侧设有用于接取淋膜废液的第二接料槽。通过采用上述技术方案，第一接料槽接取第二淋膜组流出的废液，废液不会流到下方已经加工好的基材上，通过收集管流入废液输送槽，第一淋膜组与第二淋膜组流出的废液通过废液输送槽流入第二接料槽中，可二次回收利用。本技术进一步设置为：所述第一淋膜组一侧设有第一牵引辊及第二传动辊，所述第一牵引辊为两组，所述第二传动辊位于两组第一牵引辊之间，所述第一传动辊包括两个相切的辊筒，所述接料槽右上方设有与第一牵引辊和第三传动辊相同设置的第二牵引辊及第四传动辊。通过采用上述技术方案，通过设置多组牵引辊具有足够的牵引力能使基材进出更加稳定，不易在辊筒上打滑，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式淋膜机结构示意图；图2为本技术具体实施方式第一喷淋装置结构示意图；图3为本技术具体实施方式第二喷淋装置结构示意图；图4为本技术具体实施方式第二箱体箱壁剖视图。附图标记：1、机架；2、第一淋膜组；3、第二淋膜组；4、换向辊；5、第一传动辊；6、第一喷淋装置；7、第二喷淋装置；8、第一烘干冷却装置；9、第二烘干冷却装置；10、第一淋膜辊；11、第一背压辊；12、第二淋膜辊；13、第二背压辊；14、第一淋膜液输送槽；15、第一淋膜液输送管：16、第五传动辊；17、第一刷平装置；18、滑动板；19、淋膜喷头；20、软毛刷；21、通孔；22、第一插槽；23、第二插槽；24、第二淋膜液输送槽；25、第二淋膜液输送管；26、第二刷平装置；29、第一箱体；30、第二箱体；31、电热丝；32、第二传动辊；34、第一送风机；35、第二送风机；36、横板；37、网格板；38、废液输送槽；39、第一接料槽；40、收集管；41第二接料槽；42、第一牵引辊；43、第二牵引辊；44、第三传动辊；45、第四传动辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术公开了一种用于生产膜基双面不干胶的淋膜机，包括机架1，所述机架1上端一侧设有第一淋膜组2，所述机架1上端中部设有与第一淋膜组2相对应的第二淋膜组3，所述第二淋膜组3上方一侧设有换向辊4，所述第一淋膜组2与第二淋膜组3之间设有第一传动辊5，所述第一淋膜组2与第二淋膜组3上方分别设有与其相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产膜基双面不干胶的淋膜机，包括机架，其特征在于：所述机架上端一侧设有第一淋膜组，所述机架上端中部设有与第一淋膜组相对应的第二淋膜组，所述第二淋膜组上方一侧设有换向辊，所述第一淋膜组与第二淋膜组之间设有第一传动辊，所述第一淋膜组与第二淋膜组上方分别设有与其相适配的第一喷淋装置和第二喷淋装置，所述第一淋膜组与第一传动辊之间设有与机架焊接并用于烘干基材正面多余水分的第一烘干冷却装置，所述第二淋膜组下端设有与机架焊接并且用于烘干基材反面多余水分的第二烘干冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产膜基双面不干胶的淋膜机，包括机架，其特征在于：所述机架上端一侧设有第一淋膜组，所述机架上端中部设有与第一淋膜组相对应的第二淋膜组，所述第二淋膜组上方一侧设有换向辊，所述第一淋膜组与第二淋膜组之间设有第一传动辊，所述第一淋膜组与第二淋膜组上方分别设有与其相适配的第一喷淋装置和第二喷淋装置，所述第一淋膜组与第一传动辊之间设有与机架焊接并用于烘干基材正面多余水分的第一烘干冷却装置，所述第二淋膜组下端设有与机架焊接并且用于烘干基材反面多余水分的第二烘干冷却装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产膜基双面不干胶的淋膜机，其特征在于：所述第一淋膜组包括第一淋膜辊，所述第一淋膜辊下方左右两侧均设有水平设置的第一背压辊，所述第一背压辊与第一淋膜辊相切，所述第二淋膜组设有与第一淋膜辊和第一背压辊相同设置的第二淋膜辊及第二背压辊。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产膜基双面不干胶的淋膜机，其特征在于：所述第一喷淋装置包括第一淋膜液输送槽和第一淋膜液输送管，所述第一淋膜液输送管下端开口处设有第一插槽，所述第一插槽上插设有第一刷平装置，所述第一刷平装置包括与第一插槽插接的滑动板、滑动板上焊接连接的淋膜喷头和淋膜喷头一侧的软毛刷，所述软毛刷与滑动板粘接，所述滑动板上设有若干通孔，所述第一淋膜液输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：方飞串，苏秀誉，
申请(专利权)人：温州高德复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33