镀锡线生产系统技术方案

本申请提供了一种镀锡线生产系统，该镀锡线生产系统包括依次连接的放线单元、退火单元、冷却单元、涂覆助焊剂单元、镀锡单元、涂覆导轴油单元以及收线单元；其中，涂覆助焊剂单元包括助焊剂涂覆部和助焊剂回收部，助焊剂回收部包括刮液组件，用于去除行线上涂覆的过量的助焊剂；涂覆导轴油单元包括导轴油涂覆部，用于控制导轴油的定量涂覆。该镀锡线生产系统通过设置涂覆助焊剂单元和涂覆导轴油单元分别实现了助焊剂的自动回收和自动控制导轴油用量，有利于避免浪费助焊剂和导轴油，也有利于节约人力成本，从而有利于降低镀锡线的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
镀锡线生产系统
本技术涉及线缆生产
，尤其涉及一种镀锡线生产系统。
技术介绍
镀锡线是指在芯线表面镀上锡层而形成的线材，其中，芯线多为铜线。与裸铜线相比，镀锡线的耐腐蚀性、抗氧化性都有所提高。由镀锡线制成的弱电线缆的使用寿命远高于由裸铜线制成的弱电线缆的使用寿命。因此，镀锡线广泛地应用于设备弱电线缆的生产。如图1所示，现有的镀锡线生产系统主要包括放线单元、退火单元、冷却单元、烘干单元、涂覆助焊剂单元、镀锡单元、涂覆导轴油单元和收线单元，其中涂覆助焊剂单元和涂覆导轴油单元分别用于在线材上涂覆助焊剂和导轴油。然而，现有的涂覆助焊剂单元和涂覆导轴油单元主要依赖于人工控制助焊剂和导轴油的用量。由于人工控制的精准度低，过量使用助焊剂和导轴油容易造成浪费，而少涂、漏涂又会导致废线也会造成浪费；且人工涂覆的人力成本过高；不利于降低镀锡线的生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种镀锡线生产系统，该系统的涂覆助焊剂单元和涂覆导轴油单元分别实现了助焊剂的自动回收和自动控制导轴油用量，有利于避免浪费助焊剂和导轴油，也有利于节约人力成本，从而有利于降低镀锡线的生产成本。在一个实施方式中，镀锡线生产系统包括依次连接的放线单元、退火单元、冷却单元、涂覆助焊剂单元、镀锡单元、涂覆导轴油单元以及收线单元；其中，所述涂覆助焊剂单元包括助焊剂涂覆部和助焊剂回收部，所述助焊剂回收部包括刮液组件，用于去除行线上涂覆的过量的助焊剂；所述涂覆导轴油单元包括导轴油涂覆部，用于控制导轴油的定量涂覆。利用该镀锡线生产系统，能够通过设置涂覆助焊剂单元和涂覆导轴油单元分别实现了助焊剂的自动回收和自动控制导轴油用量，有利于避免浪费助焊剂和导轴油，也有利于节约人力成本，从而有利于降低镀锡线的生产成本。在一个实施方式中，所述刮液组件包括：刮液体，用于通过摩擦刮除所述行线上多余的助焊剂；以及支撑座，其上开设有用于至少部分地容纳所述刮液体的凹槽；所述支撑座相对的侧壁上开设有避让孔或避让槽，用于避让所述行线。通过该实施方式，刮液体能够通过摩擦，刮除行线上多余的助焊剂，从而有效地减少助焊剂的浪费且减少对人力的需要，以降低镀锡线生产成本。在一个实施方式中，所述刮液体由硅胶材料制成。通过该实施方式，由于硅胶材料富有弹性且抗磨损性能良好，能够更好地进行刮液作业并提高刮液体的使用寿命。在一个实施方式中，所述助焊剂回收部还包括助焊剂容器，用于容纳刮除的助焊剂，所述助焊剂容器位于所述刮液组件的下方。通过该实施方式，助焊剂容器能够为助焊剂的回收提供了便利。在一个实施方式中，所述导轴油涂覆部包括：毛毡托板，用于托举毛毡垫，所述毛毡垫用于与所述行线接触以将导轴油涂覆在所述行线表面；托盘，用于支撑所述毛毡托板，并用于收集从所述毛毡垫溢出的导轴油；以及滴管组件，用于将导轴油定速滴加至所述毛毡垫。通过该实施方式，导轴油涂覆部能够自动地将导轴油涂覆在行线上，并对从毛毡垫溢出的导轴油进行回收，从而有效地减少导轴油的浪费，且减少对人力的需要，以降低镀锡线生产成本。在一个实施方式中，所述滴管组件包括分液管、第一支管和第二支管，所述分液管平行于所述行线设置且其两端分别与所述第一支管和所述第二支管连通，所述分液管上设置有第一支管控制阀和第二支管控制阀分别用于控制所述第一支管和所述第二支管滴加导轴油的速度。通过该实施方式，滴管组件有利于实现导轴油的定量涂覆。在一个实施方式中，所述涂覆导轴油单元还包括供油部，所述供油部包括：储油器，用于储存导轴油；供油器，其与所述导轴油涂覆部通过供油管连通，所述供油管上设置有供油阀，用于调节导轴油的供应速度；所述供油器位于所述储油器的上方，所述供油器与所述储油器间安装有抽油管路和回流管路；以及泵，其位于所述抽油管路上，用于将所述导轴油从所述储油器泵入所述供油器。通过该实施方式，供油部能够实现向导轴油涂覆部自动供应导轴油，以减少对人力的需要，从而降低镀锡线生产成本。在一个实施方式中，所述供油器的顶部开设有溢流口，用于连接所述回流管路。通过该实施方式，有利于保证供油器内的液压稳定，以使供油管向导轴油涂覆部供应液压一定的导轴油，以便于滴管组件实现导轴油的定量涂覆。在一个实施方式中，所述涂覆导轴油单元还包括行线供应部，其用于控制所述行线通过所述导轴油涂覆部的速度，所述行线供应部包括定速轮以及驱动所述定速轮转动的电机。通过该实施方式，行线供应部使行线以定速通过导轴油涂覆部的毛毡垫，有利于导轴油的定量涂覆。在一个实施方式中，所述镀锡线生产系统还包括热风干燥单元，用于应用高压热风干燥所述行线表面的助焊剂，其位于所述涂覆助焊剂单元和所述镀锡单元之间。通过该实施方式，热风干燥单元使用热风干燥行线表面的助焊剂，从而有利于避免炸锡现象的发生，从而减少由于炸锡引发的行线作废，有利于提高镀锡线生产系统的成品率和稳定性。本申请提供的镀锡线生产系统，相较于现有技术，具有如下的有益效果。1、通过设置涂覆助焊剂单元，能够实现助焊剂的自动回收，有利于避免助焊剂的浪费，也有利于节约人力成本，从而有利于降低镀锡线的生产成本。2、通过设置涂覆导轴油单元，能够实现自动控制导轴油用量，有利于避免导轴油的浪费，也有利于节约人力成本，从而有利于降低镀锡线的生产成本。3、通过废除涂覆助焊剂单元上游的烘干单元，有利于进一步地降低电能消耗，从而降低镀锡线生产成本。4、通过设置位于涂覆助焊剂单元和镀锡单元之间的热风干燥单元，使用热风干燥行线表面的助焊剂，从而有利于避免炸锡现象的发生，从而减少由于炸锡引发的行线作废，有利于提高镀锡线生产系统的成品率和稳定性。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述，其中：图1显示了现有镀锡线生产系统的结构示意图；图2显示了根据本技术一实施方式的镀锡线生产系统的结构示意图；图3显示了根据本技术一实施方式的助焊剂回收部的结构示意图；图4显示了图3中A区域的局部放大示意图；图5显示了根据本技术一实施方式的涂覆导轴油单元的结构示意图；图6显示了根据本技术另一实施方式的镀锡线生产系统的结构示意图。附图标记清单：1-储油器；2-供油器；3-抽油管路；4-回流管路；5-泵；6-供油管；7-供油支管；8-毛毡托板；9-托盘；10-支架；11-电机；12-定速轮；15-分液管；21-溢流口；22-入口；30-行线；51-刮液体；52-支撑座；53-避让槽；54-助焊剂容器；60-供油阀。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图2所示，本实施方式提供了一种镀锡线生产系统，该镀锡线生产系统包括依次连接的放线单元、退火单元、冷却单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锡线生产系统，其特征在于，包括依次连接的放线单元、退火单元、冷却单元、涂覆助焊剂单元、镀锡单元、涂覆导轴油单元以及收线单元；其中，所述涂覆助焊剂单元包括助焊剂涂覆部和助焊剂回收部，所述助焊剂回收部包括刮液组件，用于去除行线上涂覆的过量的助焊剂；所述涂覆导轴油单元包括导轴油涂覆部，用于控制导轴油的定量涂覆。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锡线生产系统，其特征在于，包括依次连接的放线单元、退火单元、冷却单元、涂覆助焊剂单元、镀锡单元、涂覆导轴油单元以及收线单元；其中，所述涂覆助焊剂单元包括助焊剂涂覆部和助焊剂回收部，所述助焊剂回收部包括刮液组件，用于去除行线上涂覆的过量的助焊剂；所述涂覆导轴油单元包括导轴油涂覆部，用于控制导轴油的定量涂覆。


2.根据权利要求1所述的镀锡线生产系统，其特征在于，所述刮液组件包括：
刮液体，用于通过摩擦刮除所述行线上多余的助焊剂；以及
支撑座，其上开设有用于至少部分地容纳所述刮液体的凹槽；所述支撑座相对的侧壁上开设有避让孔或避让槽，用于避让所述行线。


3.根据权利要求2所述的镀锡线生产系统，其特征在于，所述刮液体由硅胶材料制成。


4.根据权利要求1所述的镀锡线生产系统，其特征在于，所述助焊剂回收部还包括助焊剂容器，用于容纳刮除的助焊剂，所述助焊剂容器位于所述刮液组件的下方。


5.根据权利要求1所述的镀锡线生产系统，其特征在于，所述导轴油涂覆部包括：
毛毡托板，用于托举毛毡垫，所述毛毡垫用于与所述行线接触以将导轴油涂覆在所述行线表面；
托盘，用于支撑所述毛毡托板，并用于收集从所述毛毡垫溢出的导轴油；以及
滴管组件，用于将导轴油定速滴加至所述毛毡垫。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春勇，叶佐宽，张志贤，
申请(专利权)人：珠海格力电工有限公司，珠海格力电器股份有限公司，格力电工马鞍山有限公司，格力电工眉山有限公司，格力电工南京有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44