一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置制造方法及图纸

一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，包括原料存储仓、一级除尘装置、二级除尘装置、回收仓；所述原料存储仓的底部设置有下料通道；下料通道与一级除尘装置连接；所述一级除尘装置包括旋风除尘器；旋风除尘器的上方设置有原料进口；原料进口与下料通道连通设置；旋风除尘器的顶部设置有第一排气口；旋风除尘器的底部设置有第一粉尘出口；第一粉尘出口的末端设置有第一送料螺旋；本实用新型专利技术采用了旋风分离、布袋分离和喷淋分离依次对含有粉尘的空气进行分离，除尘效果佳，实现外界粉尘零排放。本实用新型专利技术在分离除尘前增加了破碎过程，使得进入后续除尘操作的气流颗粒中不含有打颗粒块状物，避免了设备堵塞，提升了分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置
本技术涉建筑材料添加剂生产
，具体涉及一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置。
技术介绍
混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。外加剂对混凝土的抗碳化性能有一定的改善作用，混凝土的碳化深度和孔隙率间存在一定的线性关系；外加剂对混凝土的抗冻性影响很大，掺引气减水剂的混凝土抗冻性较好，而单掺早强剂对混凝土抗冻性无改善作用。外加剂多呈粉末状，在生产完成包装时，由于粒度不均匀，一些较小粒径的粉末会造成粉尘污染，因此，要将成品中粒径较小的粉尘漂浮物进行分离除尘。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供涉及一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，从而有效解决现有技术的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，包括原料存储仓1、一级除尘装置、二级除尘装置、回收仓2；所述原料存储仓1的底部设置有下料通道3；下料通道3与一级除尘装置连接；所述一级除尘装置包括旋风除尘器4；旋风除尘器4的上方设置有原料进口5；原料进口5与下料通道3连通设置；旋风除尘器4的顶部设置有第一排气口6；旋风除尘器4的底部设置有第一粉尘出口7；第一粉尘出口7的末端设置有第一送料螺旋8；所述二级除尘装置包括布袋除尘器9；布袋除尘器9上设置有布袋除尘进气口10；布袋除尘进气口10与第一排气口6连通设置；布袋除尘器9上设置有第二排气口11；布袋除尘器9的底部设置有第二粉尘出口12；第二粉尘出口12上设置有引风机13；第二粉尘出口12的末端设置有第二送料螺旋14；第一送料螺旋8的出口与第二送料螺旋14的进口连通；第二送料螺旋14的出口设置有提升机15；提升机15的出口与回收仓2连接。进一步的，所述下料通道3上设置有第一破碎机16和第二破碎机17。进一步的，第一破碎机16和第二破碎机17之间设置有物料缓存仓18。进一步的，第一破碎机16、第二破碎机17和物料缓存仓18之间通过送料螺旋连接。进一步的，所述第二粉尘出口12上连接设置有排风管19；排风管19的末端设置有喷淋室20；喷淋室20内设置有喷淋头21。进一步的，所述喷淋室20的侧壁上设置有出水口22；喷淋室20的底部设置有沉淀槽23；出水口22上设置有滤网24。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：1.本技术采用了旋风分离、布袋分离和喷淋分离依次对含有粉尘的空气进行分离，除尘效果佳，实现外界粉尘零排放。2.本技术在分离除尘前增加了破碎过程，使得进入后续除尘操作的气流颗粒中不含有打颗粒块状物，避免了设备堵塞，提升了分离效果；3.本技术设置了喷淋室对最后排放的气体进行除尘，保证粉尘零排放的同时，还可以对粉尘进行回收。综上，本技术无须投入过多人力操作，除尘效果好，适合推广使用。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的喷淋室结构示意图；图中：原料存储仓1；回收仓2；下料通道3；旋风除尘器4；原料进口5；第一排气口6；第一粉尘出口7；第一送料螺旋8；布袋除尘器9；布袋除尘进气口10；第二排气口11；第二粉尘出口12；引风机13；第二送料螺旋14；提升机15；第一破碎机16；第二破碎机17；物料缓存仓18；排风管19；喷淋室20；喷淋头21；出水口22；沉淀槽23；滤网24。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图所示：实施例1：一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，包括原料存储仓1、一级除尘装置、二级除尘装置、回收仓2；所述原料存储仓1的底部设置有下料通道3；下料通道3与一级除尘装置连接；所述一级除尘装置包括旋风除尘器4；旋风除尘器4的上方设置有原料进口5；原料进口5与下料通道3连通设置；旋风除尘器4的顶部设置有第一排气口6；旋风除尘器4的底部设置有第一粉尘出口7；第一粉尘出口7的末端设置有第一送料螺旋8；所述二级除尘装置包括布袋除尘器9；布袋除尘器9上设置有布袋除尘进气口10；布袋除尘进气口10与第一排气口6连通设置；布袋除尘器9上设置有第二排气口11；布袋除尘器9的底部设置有第二粉尘出口12；第二粉尘出口12上设置有引风机13；第二粉尘出口12的末端设置有第二送料螺旋14；第一送料螺旋8的出口与第二送料螺旋14的进口连通；第二送料螺旋14的出口设置有提升机15；提升机15的出口与回收仓2连接。实施例2：在实施例1的基础上，所述下料通道3上设置有第一破碎机16和第二破碎机17。实施例3：在实施例1-2的基础上，第一破碎机16和第二破碎机17之间设置有物料缓存仓18。实施例4：在实施例1-3的基础上，第一破碎机16、第二破碎机17和物料缓存仓18之间通过送料螺旋连接。实施例5：在实施例1-4的基础上，所述第二粉尘出口12上连接设置有排风管19；排风管19的末端设置有喷淋室20；喷淋室20内设置有喷淋头21。实施例6：在实施例1-5的基础上，所述喷淋室20的侧壁上设置有出水口22；喷淋室20的底部设置有沉淀槽23；出水口22上设置有滤网24。本技术的运行流程为：首先将物料由原料存储仓1下方的下料通道3下落进入到第一破碎机16进行初级破碎；然后进入到物料缓存仓18暂存；控制下料量进入第二破碎机17进行二级精细破碎；破碎完成后将粉末连同空气吸入旋风除尘器4；较大的颗粒进入第一送料螺旋8；较小的颗粒通过第一排气口6，进入到布袋除尘器9内进行二次除尘；较大的颗粒进入到第二送料螺旋14，较小的灰尘进入喷淋室20进行喷淋除尘；带有灰尘的污水下落到喷淋室20底部，沉淀到沉淀槽23内，较为清澈的水从出水口22过滤排出，用作再次循环喷淋；第一送料螺旋8的原料汇集到第二送料螺旋14；第二送料螺旋14的粉尘进入到提升机15，由提升机15提升进入到回收仓回收。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，其特征在于，包括原料存储仓(1)、一级除尘装置、二级除尘装置、回收仓(2)；/n所述原料存储仓(1)的底部设置有下料通道(3)；下料通道(3)与一级除尘装置连接；/n所述一级除尘装置包括旋风除尘器(4)；旋风除尘器(4)的上方设置有原料进口(5)；原料进口(5)与下料通道(3)连通设置；旋风除尘器(4)的顶部设置有第一排气口(6)；旋风除尘器(4)的底部设置有第一粉尘出口(7)；/n第一粉尘出口(7)的末端设置有第一送料螺旋(8)；/n所述二级除尘装置包括布袋除尘器(9)；布袋除尘器(9)上设置有布袋除尘进气口(10)；布袋除尘进气口(10)与第一排气口(6)连通设置；布袋除尘器(9)上设置有第二排气口(11)；布袋除尘器(9)的底部设置有第二粉尘出口(12)；第二粉尘出口(12)上设置有引风机(13)；/n第二粉尘出口(12)的末端设置有第二送料螺旋(14)；第一送料螺旋(8)的出口与第二送料螺旋(14)的进口连通；第二送料螺旋(14)的出口设置有提升机(15)；提升机(15)的出口与回收仓(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，其特征在于，包括原料存储仓(1)、一级除尘装置、二级除尘装置、回收仓(2)；
所述原料存储仓(1)的底部设置有下料通道(3)；下料通道(3)与一级除尘装置连接；
所述一级除尘装置包括旋风除尘器(4)；旋风除尘器(4)的上方设置有原料进口(5)；原料进口(5)与下料通道(3)连通设置；旋风除尘器(4)的顶部设置有第一排气口(6)；旋风除尘器(4)的底部设置有第一粉尘出口(7)；
第一粉尘出口(7)的末端设置有第一送料螺旋(8)；
所述二级除尘装置包括布袋除尘器(9)；布袋除尘器(9)上设置有布袋除尘进气口(10)；布袋除尘进气口(10)与第一排气口(6)连通设置；布袋除尘器(9)上设置有第二排气口(11)；布袋除尘器(9)的底部设置有第二粉尘出口(12)；第二粉尘出口(12)上设置有引风机(13)；
第二粉尘出口(12)的末端设置有第二送料螺旋(14)；第一送料螺旋(8)的出口与第二送料螺旋(14)的进口连通；第二送料螺旋(14)的出口设置有提升机(15)；提升机(15)的出口与回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，陈家荣，王庄，张红生，
申请(专利权)人：福泉凯威特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52