新型建筑材料生产用固液混合反应罐制造技术

本申请公开了一种新型建筑材料生产用固液混合反应罐，通过先加入液体物料，通过盘式搅拌桨将预先加入的液体物料搅动后形成较大液沫，便于增大气力输送粉体物料与液体接触面积，避免粉体在液体表面团聚，从而提高粉体物料的分散均匀性，缩短分散搅拌时间，提高搅拌效率，提高产品质量，减少废品率。

【技术实现步骤摘要】
新型建筑材料生产用固液混合反应罐
本申请涉及一种新型建筑材料生产用固液混合反应罐，属于建筑材料中常用各类外加剂的大规模生产

技术介绍
现有大规模工业化生产建筑材料工程中，常需将固体粉末或固体颗粒状材料与液体反应物，混合后进行反应，混合过程中，固体粉末或颗粒，难以全面融入反应体系中，常会导致局部反应不充分。混合不均匀导致产品质量下降，无法达到销售质量要求，降低产品质量，导致废品率增高。增加生产成本。尤其是对于水泥外加剂等外加添加剂，混合反应时，反应产品性能直接关系到水泥凝固后的力学性能。于液体表面张力的存在，当粉体颗粒物料粒径较小时，现有固液混合装置难以保证粉体颗粒与液体物料的充分混合。
技术实现思路
本申请提供了一种用于解决上述技术问题的新型建筑材料生产用固液混合反应罐。本申请提供了一种新型建筑材料生产用固液混合反应罐，包括：空气压缩机、粉体储罐、粉体输送管、第一压力表、第二压力表、混合罐体、搅拌组件，空气压缩机的出气口与粉体储罐底部侧壁管路连通，连通管路上设置第一压力表；搅拌组件设置于混合罐体内；...

【技术保护点】
1.一种新型建筑材料生产用固液混合反应罐，其特征在于，包括：空气压缩机(10)、粉体储罐(13)、粉体输送管(15)、第一压力表(12)、第二压力表(151)、混合罐体(205)、搅拌组件(20)，所述空气压缩机(10)的出气口与粉体储罐(13)底部侧壁管路连通，连通管路上设置第一压力表(12)；所述搅拌组件(20)设置于混合罐体(205)内；/n所述粉体储罐(13)顶面与粉料分布盘管(152)通过粉体输送管(15)管路连通；所述粉体输送管(15)上设置第二压力表(151)；/n包括：粉料分布盘管(152)、多个粉料喷射口(153)、固定支架；/n所述粉料分布盘管(152)设置于混合罐体(20...

【技术特征摘要】
1.一种新型建筑材料生产用固液混合反应罐，其特征在于，包括：空气压缩机(10)、粉体储罐(13)、粉体输送管(15)、第一压力表(12)、第二压力表(151)、混合罐体(205)、搅拌组件(20)，所述空气压缩机(10)的出气口与粉体储罐(13)底部侧壁管路连通，连通管路上设置第一压力表(12)；所述搅拌组件(20)设置于混合罐体(205)内；
所述粉体储罐(13)顶面与粉料分布盘管(152)通过粉体输送管(15)管路连通；所述粉体输送管(15)上设置第二压力表(151)；
包括：粉料分布盘管(152)、多个粉料喷射口(153)、固定支架；
所述粉料分布盘管(152)设置于混合罐体(205)内，并通过固定支架固定于混合罐体(205)内壁上；
所述粉料喷射口(153)相互间隔设置于粉料分布盘管(152)内侧壁上，粉料喷射口(153)与粉料分布盘管(152)相连通。


2.根据权利要求1所述的新型建筑材料生产用固液混合反应罐，其特征在于，包括：进气阀(11)，所述进气阀(11)设置于空气压缩机(10)与粉体储罐(13)连通的管路上。


3.根据权利要求1所述的新型建筑材料生产用固液混合反应罐，其特征在于，所述粉体储罐(13)顶面上设置粉体加料口(14)。


4.根据权利要求1所述的新型建筑材料生产用固液混合反应罐，其特征在于，包括：排空管(23)和透气膜组件(231)，所述排空管(23)的一端与混合罐体(205)顶面相连接，另一端垂直混合罐体(205)向外延伸形成延伸端；
所述排空管(23)的延伸端上设置透气膜组件(231)。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，陈家荣，王庄，张红生，
申请(专利权)人：福泉凯威特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52