一种混凝土外加剂生产用原料混料搅拌装置，包括混料罐、粉体原料进料斗；所述混料罐设置为空心卧式圆柱体结构；混料罐的中央水平设置有转动轴；转动轴的两端与混料罐的两端侧壁转动连接；转动轴的一端设置有转动电机；转动电机带动转动轴旋转运动；转动轴上设置有搅拌带；混料罐的顶部设置有粉末下料口；粉末下料口的顶部设置有粉体原料进料斗；所述粉体原料进料斗的上方设置有第一原料斗；和第二原料斗；第一原料斗和第二原料斗的出口设置在粉体原料进料斗的内部；本实用新型专利技术精准调控了若干种原料的调配比例，也可精确控制物料输送；此外使用本装置混合搅拌的粉体原料粉质均匀，无结块，不会挂壁，提高了产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土外加剂生产用原料混料搅拌装置
本技术涉建筑材料添加剂生产
，具体涉及一种混凝土外加剂生产用原料混料搅拌装置。
技术介绍
混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。外加剂对混凝土的抗碳化性能有一定的改善作用，混凝土的碳化深度和孔隙率间存在一定的线性关系；外加剂对混凝土的抗冻性影响很大，掺引气减水剂的混凝土抗冻性较好，而单掺早强剂对混凝土抗冻性无改善作用。在生产过程中，需要对粉末状的原材料进行按比例混合配置，配置的比例会影响整个产品的生产品质，此外，再搅拌中必须保证粉质均匀，否则也会影响配制比例。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供涉及一种混凝土外加剂生产用原料混料搅拌装，从而有效解决现有技术的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种混凝土外加剂生产用原料混料搅拌装置，包括混料罐1、粉体原料进料斗2；所述混料罐1设置为空心卧式圆柱体结构；混料罐1的中央水平设置有转动轴3；转动轴3的两端与混料罐1的两端侧壁转动连接；转动轴3的一端设置有转动电机4；转动电机4带动转动轴3旋转运动；转动轴3上设置有搅拌带5；混料罐1的顶部设置有粉末下料口6；粉末下料口6的顶部设置有粉体原料进料斗2；所述粉体原料进料斗2的上方设置有第一原料斗7；和第二原料斗8；第一原料斗7和第二原料斗8的出口设置在粉体原料进料斗2的内部；所述第一原料斗7和第二原料斗8内分别设置有筛网9；混料罐1的底部设置有混料出口10；所述混料出口10上连接设置有出料螺旋输送器11。进一步的，所述第一原料斗7和第二原料斗8的出口的出口上设置有星形下料器12。进一步的，所述第一原料斗7、第二原料斗8和粉体原料进料斗2的外部设置有防尘隔间13；第一原料斗7、第二原料斗8和粉体原料进料斗2通过防尘隔间13与外界隔离设置。进一步的，所述第一原料斗7、第二原料斗8的顶部分别设置有第一原料进料螺旋14和第二原料进料螺旋15；第一原料进料螺旋14和第二原料进料螺旋15的进料端设置在防尘隔间13的外部。进一步的，所述转动轴3上固定设置有刮料板16；所述刮料板16的一端设置在转动轴3的外壁，另外一端靠近但不接触混料罐1外壁设置；所述刮料板16设置有不少于两个。进一步的，所述筛网9的底部设置有震动模块17。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术实现了在混凝土外加剂生产过程中粉体原料的按比例配制混匀过程，首先通过对原料进行筛分，保证单一原料的粉质均匀无结块；然后通过星形下料器控制两种原料的出料速度，按比例进入到混料罐中，再与其他物料混合搅拌均匀；完成搅拌后，根据需求，通过出料螺旋输送器定量输送。本技术精准调控了若干种原料的调配比例，也可精确控制物料输送；此外使用本装置混合搅拌的粉体原料粉质均匀，无结块，不会挂壁，提高了产品品质。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图中：混料罐1；粉体原料进料斗2；转动轴3；转动电机4；搅拌带5；粉末下料口6；第一原料斗7；第二原料斗8；筛网9；混料出口10；出料螺旋输送器11；星形下料器12；防尘隔间13；第一原料进料螺旋14；第二原料进料螺旋15；刮料板16；震动模块17。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图所示：实施例1：一种混凝土外加剂生产用原料混料搅拌装置，包括混料罐1、粉体原料进料斗2；所述混料罐1设置为空心卧式圆柱体结构；混料罐1的中央水平设置有转动轴3；转动轴3的两端与混料罐1的两端侧壁转动连接；转动轴3的一端设置有转动电机4；转动电机4带动转动轴3旋转运动；转动轴3上设置有搅拌带5；混料罐1的顶部设置有粉末下料口6；粉末下料口6的顶部设置有粉体原料进料斗2；所述粉体原料进料斗2的上方设置有第一原料斗7；和第二原料斗8；第一原料斗7和第二原料斗8的出口设置在粉体原料进料斗2的内部；所述第一原料斗7和第二原料斗8内分别设置有筛网9；混料罐1的底部设置有混料出口10；所述混料出口10上连接设置有出料螺旋输送器11。实施例2：在实施例1的基础上，所述第一原料斗7和第二原料斗8的出口的出口上设置有星形下料器12。实施例3：在实施例1-2的基础上，所述第一原料斗7、第二原料斗8和粉体原料进料斗2的外部设置有防尘隔间13；第一原料斗7、第二原料斗8和粉体原料进料斗2通过防尘隔间13与外界隔离设置。实施例4：在实施例1-3的基础上，所述第一原料斗7、第二原料斗8的顶部分别设置有第一原料进料螺旋14和第二原料进料螺旋15；第一原料进料螺旋14和第二原料进料螺旋15的进料端设置在防尘隔间13的外部。实施例5：在实施例1-4的基础上，所述转动轴3上固定设置有刮料板16；所述刮料板16的一端设置在转动轴3的外壁，另外一端靠近但不接触混料罐1外壁设置；所述刮料板16设置有不少于两个。实施例6：在实施例1-5的基础上，A液储罐2、B液储罐3、C液储罐4内分别设置有粘度传感器29。实施例7：在实施例1-6的基础上，所述筛网9的底部设置有震动模块17。本技术实现了在混凝土外加剂生产过程中粉体原料的按比例配制混匀过程，首先通过对原料进行筛分，保证单一原料的粉质均匀无结块；然后通过星形下料器控制两种原料的出料速度，按比例进入到混料罐中，再与其他物料混合搅拌均匀；完成搅拌后，根据需求，通过出料螺旋输送器定量输送。本技术精准调控了若干种原料的调配比例，也可精确控制物料输送；此外使用本装置混合搅拌的粉体原料粉质均匀，无结块，不会挂壁，提高了产品品质。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土外加剂生产用原料混料搅拌装置，其特征在于，包括混料罐(1)、粉体原料进料斗(2)；/n所述混料罐(1)设置为空心卧式圆柱体结构；混料罐(1)的中央水平设置有转动轴(3)；转动轴(3)的两端与混料罐(1)的两端侧壁转动连接；转动轴(3)的一端设置有转动电机(4)；转动电机(4)带动转动轴(3)旋转运动；转动轴(3)上设置有搅拌带(5)；/n混料罐(1)的顶部设置有粉末下料口(6)；粉末下料口(6)的顶部设置有粉体原料进料斗(2)；所述粉体原料进料斗(2)的上方设置有第一原料斗(7)；和第二原料斗(8)；第一原料斗(7)和第二原料斗(8)的出口设置在粉体原料进料斗(2)的内部；所述第一原料斗(7)和第二原料斗(8)内分别设置有筛网(9)；/n混料罐(1)的底部设置有混料出口(10)；所述混料出口(10)上连接设置有出料螺旋输送器(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土外加剂生产用原料混料搅拌装置，其特征在于，包括混料罐(1)、粉体原料进料斗(2)；
所述混料罐(1)设置为空心卧式圆柱体结构；混料罐(1)的中央水平设置有转动轴(3)；转动轴(3)的两端与混料罐(1)的两端侧壁转动连接；转动轴(3)的一端设置有转动电机(4)；转动电机(4)带动转动轴(3)旋转运动；转动轴(3)上设置有搅拌带(5)；
混料罐(1)的顶部设置有粉末下料口(6)；粉末下料口(6)的顶部设置有粉体原料进料斗(2)；所述粉体原料进料斗(2)的上方设置有第一原料斗(7)；和第二原料斗(8)；第一原料斗(7)和第二原料斗(8)的出口设置在粉体原料进料斗(2)的内部；所述第一原料斗(7)和第二原料斗(8)内分别设置有筛网(9)；
混料罐(1)的底部设置有混料出口(10)；所述混料出口(10)上连接设置有出料螺旋输送器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用原料混料搅拌装置，其特征在于，所述第一原料斗(7)和第二原料斗(8)的出口的出口上设置有星形下料器(12)。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，陈家荣，王庄，张红生，
申请(专利权)人：福泉凯威特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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