【技术实现步骤摘要】
一种一贯机的高精度上料工站及其高效率工作方法
本专利技术涉及一贯机
，尤其涉及一种一贯机的高精度上料工站及其高效率工作方法。
技术介绍
在SMT电子元器件生产中，将实现测试、打标、视觉检查、边带等生产工序结合在一起的设备被称为一贯机（TMTT）。在SMT电子元器件需求巨大的情况下，一台一贯机的产能往往作为衡量设备性能的重要指标，而产能与设备组件的协同动作的快慢有着密不可分的关系。现有上料工站通常是利用直线送料器直接震动送料，将物料送到送料器端部然后通过结构复杂的限位装置进行限位防止物料脱落，且需要等分离器就位后限位装置才启动打开进行放料，此种结构，操作繁琐，浪费工时，使上料时间延长；另外，还容易使转移到分离器上的物料产生歪斜，导致后续工位无法正常工作。同时现有技术中，对于上料工位的控制逻辑如图1所示，工作步骤如下：步骤1：气缸推程，吸嘴带料上升，所需时间T4；步骤2：凸轮分割器转动，带动吸嘴转动一个步距角，所需时间为T3；步骤3：气缸回程，吸嘴下降，进行取料，所需时间为T2；
【技术保护点】
1.一种一贯机的高精度上料工站，包括圆振组件、直振组件以及分离器组件，所述圆振组件的出料口与所述直振组件的入料口相连，所述直振组件的送料口与所述分离器组件对接；其特征在于：所述直振组件包括支架和振动槽，所述振动槽固定安装在所述支架上，所述振动槽的出口与所述分离器组件对接相连；所述振动槽的出口处设置有弹性阻挡结构，所述弹性阻挡结构包括向下弯折的限位凸起，所述限位凸起可活动的从所述振动槽的上方插装在所述振动槽的出口内；所述分离器组件包括承接台，所述承接台的上表面在上料时与所述振动槽的出口的底面相对接且位于同一水平面上；所述承接台的与所述弹性阻挡结构相对的一侧边上设置有顶升组件，...
【技术特征摘要】
1.一种一贯机的高精度上料工站，包括圆振组件、直振组件以及分离器组件，所述圆振组件的出料口与所述直振组件的入料口相连，所述直振组件的送料口与所述分离器组件对接；其特征在于：所述直振组件包括支架和振动槽，所述振动槽固定安装在所述支架上，所述振动槽的出口与所述分离器组件对接相连；所述振动槽的出口处设置有弹性阻挡结构，所述弹性阻挡结构包括向下弯折的限位凸起，所述限位凸起可活动的从所述振动槽的上方插装在所述振动槽的出口内；所述分离器组件包括承接台，所述承接台的上表面在上料时与所述振动槽的出口的底面相对接且位于同一水平面上；所述承接台的与所述弹性阻挡结构相对的一侧边上设置有顶升组件，所述顶升组件在所述承接台上料时撑起在所述弹性阻挡结构的下方。
2.如权利要求1所述的一贯机的高精度上料工站，其特征在于：所述弹性阻挡结构为L形的弹性的片状，包括相互垂直且一体连接的第一段和第二段，所述第一段固定安装在所述振动槽的右侧边，所述第二段搭载在所述振动槽的上表面，所述限位凸起一体连接在所述第二段远离所述第一段的一端的下侧。
3.如权利要求2所述的一贯机的高精度上料工站，其特征在于：所述第一段的下侧面靠近所述第二段的一端固定安装有凸棱，所述凸棱为直角梯形，所述凸棱的下底面固定在所述第一段的下侧面上，所述凸棱的斜面与所述顶升组件相对；所述顶升组件包括与所述第二段平行的支撑轴，所述支撑轴位于所述弹性阻挡结构的下方，且位于所述凸棱的斜面与所述第一段的下表面的相交处；所述凸棱在所述承接台与所述振动槽的出口对接在一起时被所述支撑轴撑起的高度大于所述限位凸起的高度。
4.如权利要求1所述的一贯机的高精度上料工站，其特征在于：所述振动槽的两侧槽沿上分别固定安装有左盖板和右盖板，所述左盖板与所述右盖板之间设置空隙。
5.如权利要求4所述的一贯机的高精度上料工站，其特征在于：所述左盖板与所述右盖板均为L形盖板，所述左盖板与所述右盖板的竖直侧面插装在所述振动槽内，所述左盖板与所述右盖板的水平侧面搭装在上所述振动槽的槽沿上方；所述左盖板与所述右盖板的竖直侧面均一体连接有延长段...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁琛琦，
申请(专利权)人：马丁科瑞半导体技术南京有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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