高效湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效湿法混合制粒机，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体上表面固定安装有密封盖板，所述搅拌箱体下表面固定安装有动力箱体，所述动力箱体下面表面固定安装有接料箱体，所述搅拌箱体一侧固定安装有连接杆，所述密封盖板上表面开设有进料口，所述进料口一侧开设有进气口，所述进气口一侧开设有出气口，所述进气口一端固定连接有喷头，所述搅拌箱体内表面一侧固定安装有切刀。本实用新型专利技术所述的高效湿法混合制粒机，可拆解的搅拌箱体，方便对搅拌叶和切刀进行有效的清洁和维修，通过筛选切刀和筛选板，从而能够对大颗粒进行二次切割，因此使得药剂颗粒大小均匀，提高颗粒良品率。

【技术实现步骤摘要】
高效湿法混合制粒机
本技术涉混合设备
，特别涉及高效湿法混合制粒机。
技术介绍
湿法混合制粒机为制药行业用于生产颗粒剂的机械设备，由搅拌箱体和筛选罐体组成，具备较好的制粒效果，且功耗较低，广泛应用于混合设备
；现有的在湿法混合制粒机使用时存在一定的弊端，难以对搅拌叶和切刀进行有效的清洁和维修，生产的颗粒剂大小不够均匀，为此，我们提出高效湿法混合制粒机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供高效湿法混合制粒机，可以有效解决
技术介绍
中难以对搅拌叶和切刀进行有效的清洁和维修，生产的颗粒剂大小不够均匀的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：高效湿法混合制粒机，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体上表面固定安装有密封盖板，所述搅拌箱体下表面固定安装有动力箱体，所述动力箱体下面表面固定安装有接料箱体，所述搅拌箱体一侧固定安装有连接杆。优选的，所述密封盖板上表面开设有进料口，所述进料口一侧开设有进气口，所述进气口一侧开设有出气口，所述进气口一端固定连接有喷头。优选的，所述搅拌箱体内表面一侧固定安装有切刀，所述搅拌箱体内部下表面固定安装有搅拌器，所述搅拌器上表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌器下表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机一侧固定安装有切刀电机。优选的，所述动力箱体内部一端固定安装有筛选罐体，所述筛选罐体上表面固定安装有处理进料口，所述筛选罐体与所述处理进料口连接位置固定安装有密封圈，所述筛选罐体下端嵌入安装有筛选板，所述筛选板一端固定连接有筛选电机，所述筛选罐体内表面固定安装有支架，所述支架末端固定安装有筛选切刀，所述筛选电机输出端固定安装有传动轮，所述传动轮通过传动皮带与所述筛选切刀输入端活动连接。优选的，所述接料箱体外表面固定安装有把手，所述接料箱体内表面上方固定安装有出料口。优选的，所述连接杆两端口中心位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺柱进行螺纹连接，所述螺柱上表面固定安装有调节柱，所述搅拌箱体与所述动力箱体连接处放置有密封垫片。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的连接杆，连接杆可以通过调节柱进行高度调节，使得搅拌箱体和动力箱体可自由拆分与密封，从而使搅拌箱体内的切刀和搅拌叶清洁及维修变得简易，通过设置的筛选罐体，筛选罐体内部设有筛选切刀和筛选板，从而能够对大颗粒进行二次切割，因此使得药剂颗粒大小均匀。附图说明图1为本技术高效湿法混合制粒机的整体结构示意图；图2为本技术高效湿法混合制粒机的剖面图；图3为本技术高效湿法混合制粒机的筛选罐体结构示意图；图4为本技术高效湿法混合制粒机的筛选罐体剖视图；图5为本技术高效湿法混合制粒机图2中A处放大图。图中：1、密封盖板；101、进料口；102、进气口；103、出气口；104、喷头；2、搅拌箱体；201、搅拌器；202、搅拌叶；203、搅拌电机；204、切刀；205、切刀电机；3、动力箱体；301、筛选电机；302、筛选罐体；303、筛选板；304、密封圈；305、处理进料口；306、传动皮带；307、传动轮；308、筛选切刀；309、支架；4、接料箱体；401、把手；402、出料口；5、连接杆；501、螺纹孔；502、螺柱；503、调节柱；504、密封垫片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示高效湿法混合制粒机，包括搅拌箱体2，搅拌箱体2上表面固定安装有密封盖板1，搅拌箱体2下表面固定安装有动力箱体3，动力箱体3下面表面固定安装有接料箱体4，搅拌箱体2一侧固定安装有连接杆5。密封盖板1上表面开设有进料口101，进料口101一侧开设有进气口102，进气口102一侧开设有出气口103，进气口102一端固定连接有喷头104；搅拌箱体2内表面一侧固定安装有切刀204，搅拌箱体2内部下表面固定安装有搅拌器201，搅拌器201上表面固定安装有搅拌叶202，搅拌器201下表面固定安装有搅拌电机203，搅拌电机203一侧固定安装有切刀电机205；动力箱体3内部一端固定安装有筛选罐体302，筛选罐体302上表面固定安装有处理进料口305，筛选罐体302与处理进料口305连接位置固定安装有密封圈304，筛选罐体302下端嵌入安装有筛选板303，筛选板303一端固定连接有筛选电机301，筛选罐体302内表面固定安装有支架309，支架309末端固定安装有筛选切刀308，筛选电机301输出端固定安装有传动轮307，传动轮307通过传动皮带306与筛选切刀308输入端活动连接，通过筛选切刀308和筛选板303，从而能够对大颗粒进行二次切割，因此使得药剂颗粒大小均匀；接料箱体4外表面固定安装有把手401，接料箱体4内表面上方固定安装有出料口402；连接杆5两端口中心位置均开设有螺纹孔501，螺纹孔501通过螺柱502进行螺纹连接，螺柱502上表面固定安装有调节柱503，搅拌箱体2与动力箱体3连接处放置有密封垫片504，通过设置的连接杆5，连接杆5可以通过调节柱503进行高度调节，使得搅拌箱体2和动力箱体3可自由拆分与密封，从而使搅拌箱体2内的切刀204和搅拌叶202清洁及维修变得简易。需要说明的是，本技术为高效湿法混合制粒机，在使用时首先将搅拌箱体2与动力箱体3通过连接杆5组合安装起来，箱体接触位置放置有密封垫片504，连接杆5由螺柱502和调节柱503组成，通过设置的连接杆5，连接杆5可以通过调节柱503进行高度调节，使得搅拌箱体2和动力箱体3可自由拆分与密封，从而使搅拌箱体内2的切刀204和搅拌叶202清洁及维修变得简易，然后依次安装搅拌器201、搅拌叶202和切刀204，切刀204输入端通过传动带和切刀电机205输出端固定连接，再安装筛选罐体302，筛选罐体302内部安装有筛选板303，筛选板303上有孔洞，只允许小颗粒通过，筛选板303上方固定安装有筛选切刀308，通过筛选切刀308和筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效湿法混合制粒机，其特征在于：包括搅拌箱体(2)，所述搅拌箱体(2)上表面固定安装有密封盖板(1)，所述搅拌箱体(2)下表面固定安装有动力箱体(3)，所述动力箱体(3)下面表面固定安装有接料箱体(4)，所述搅拌箱体(2)一侧固定安装有连接杆(5)。/n

【技术特征摘要】
1.高效湿法混合制粒机，其特征在于：包括搅拌箱体(2)，所述搅拌箱体(2)上表面固定安装有密封盖板(1)，所述搅拌箱体(2)下表面固定安装有动力箱体(3)，所述动力箱体(3)下面表面固定安装有接料箱体(4)，所述搅拌箱体(2)一侧固定安装有连接杆(5)。


2.根据权利要求1所述的高效湿法混合制粒机，其特征在于：所述密封盖板(1)上表面开设有进料口(101)，所述进料口(101)一侧开设有进气口(102)，所述进气口(102)一侧开设有出气口(103)，所述进气口(102)一端固定连接有喷头(104)。


3.根据权利要求1所述的高效湿法混合制粒机，其特征在于：所述搅拌箱体(2)内表面一侧固定安装有切刀(204)，所述搅拌箱体(2)内部下表面固定安装有搅拌器(201)，所述搅拌器(201)上表面固定安装有搅拌叶(202)，所述搅拌器(201)下表面固定安装有搅拌电机(203)，所述搅拌电机(203)一侧固定安装有切刀电机(205)。


4.根据权利要求1所述的高效湿法混合制粒机，其特征在于：所述动力箱体(3)内部一端固定安装有筛选罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钧，
申请(专利权)人：河北巨龙药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13