一种封闭式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种封闭式搅拌装置，通过设置相互配合的搅拌单元和挡流板，在搅拌桨的作用下物料沿轴心向下运动，搅拌叶与挡流板对物料进行剪切，更利于黏度大、呈絮状物的物料溶解。物料完全溶解后从进出料管收集，利于物料于封闭环境下进行补液与收集。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式搅拌装置
本技术属于生物医药设备领域，具体涉及一种封闭式搅拌装置。
技术介绍
现有的搅拌装置一般为传统的磁力驱动搅拌，此类搅拌器依靠磁力搅拌子在磁场的作用下进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的。对于分子量大密度小、黏度较高、易成团的物料进行溶解时耗时较长，溶解不均一，且加大搅拌转速时搅拌子易脱离磁场控制与罐体发生碰撞，存在潜在威胁。目前通过电机带动搅拌的搅拌装置无法对黏度高、密度小、需强搅拌、强剪切力处理的物料进行搅拌，且大部分搅拌装置无法调节搅拌转速造成设备空转的损耗和能耗的浪费，对于医药业提供密闭无菌环境也存在一定限制性。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种封闭式搅拌装置，包括：用于容纳物料的圆柱形罐体，所述罐体包括位于其中心顶部的圆形罐体颈部；设置在所述罐体颈部的用于使罐体和外界密封的固定密封单元；设置在所述罐体颈部的动力单元，与所述动力单元连接的伸入所述罐体内部的搅拌单元；设置在所述罐体颈部的伸入至所述罐体内部的用于输送物料的进出料管；设置在所述罐体颈部的用于保持所述罐体内外压力平衡的呼吸单元；设置在所述进出料管上与所述搅拌单元配合的挡流单元；所述的固定密封单元将所述动力单元，所述进出料管、呼吸单元密封固定在所述罐体颈部。优选的，所述的固定密封单元包括：与所述罐体颈部紧密连接的盖体，以及位于盖体内部的固定挡板，以及用于密封所述盖体与所述罐体颈部的密封垫圈；所述盖体和所述固定挡板的对应位置设有供所述动力单元，所述进出料管、所述呼吸单元穿过的开口；所述呼吸单元包括通过穿过所述盖体和所述固定挡板对应开口的呼吸连接管，以及与所述呼吸连接管连接的空气过滤器；所述动力单元包括电动机；所述电动机设置在所述固定挡板的中心位置；所述搅拌单元包括与所述电动机输出端连接的搅拌轴，设置在搅拌轴远端的搅拌桨，可移动连接地设置在所述搅拌轴中上部的若干搅拌叶，以及设置在所述搅拌叶的若干第一导流孔；所述挡流单元包括与所述搅拌叶配合的挡流板，所述挡流板可移动连接设置在所述进出料管上，所述挡流板上设有若干第二导流孔；进出料管包括第一进出料管和关于搅拌轴对称设置的第二进出料管，至少第一进出料管包括通过挠性管连接的弯管，所述弯管远离所述搅拌桨并靠近所述罐体的底部。优选的，所述搅拌桨呈长方形，水平方向的长度为所述固定挡板直径的3/4－1，厚度为1－3mm，所述搅拌桨高度为所述罐体总高度的10％－15％；所述搅拌叶分层围绕布置在所述搅拌轴上，呈“一”字、“十”字或“米”字分布；所述搅拌叶与所述挡流板呈凸凹啮合配合。优选的，所述搅拌叶呈等腰直角三角形，其中，直角边固定于所述搅拌轴上，斜边朝下，直角边长度为所述固定挡板半径的2/3－1，相邻层的搅拌叶之间的间隔为1－5mm，所述搅拌叶占所述搅拌轴高度的5％－40％；所述第一导流孔的面积占所述搅拌叶的30％－80％；所述第一导流孔为直径为5－10mm的圆形。优选的，所述挡流板呈等腰直角三角形，其中，直角边固定于所述进出料管上，斜边朝上并与所述搅拌叶相对；所述第二导流孔占所述挡流板面积的40％－60％；所述第二导流孔为直径为5－10mm的圆形；相邻所述挡流板在高度上的间距1－5mm，所述挡流板与所述搅拌叶间的间隙为1.5－2.5mm。优选的，所述进出料管的内径为5mm，长度为所述罐体高度的60％－90％；所述进出料管与所述盖体一体成型；所述挠性管为硅胶管。优选的，所述搅拌轴、所述进出料管均平行于所述圆柱形罐体轴线设置；所述搅拌轴长度为所述罐体高度的70％－90％；所述的电动机为设有变频调速器的永磁直驱电机。本技术的封闭式搅拌装置通过固定挡板与罐体之间设置有橡胶密封圈，保证无菌密闭环境，设置有空气过滤器，保证罐体内外压差保持一致，通过进出料管可对溶解的物料进行无菌转移。设备简单，操作方便可为分子量较大、黏度高、密度小易浮于液面的物料溶解提供强剪切力的封闭式搅拌装置，缩短物料溶解时间提高效率。附图说明图1为本技术实施例中封闭式搅拌装置的结构示意图。图2为本技术实施例中封闭式搅拌装置的搅拌结构示意图。图3为本技术实施例中封闭式搅拌装置的俯视结构示意图。其中，1、电动机，2、固定挡板，3、搅拌轴，4、进出料管，5、搅拌叶，6、挡流板，7、第一导流孔，71.第二导流孔；8、搅拌桨，9、弯管，10、盖体，11、罐体，12、呼吸连接管，13、硅胶管，14、密封垫圈。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例1：如图1－3所示，本实施例提供一种封闭式搅拌装置，包括：用于容纳物料的圆柱形罐体11，所述罐体11包括位于其中心顶部的圆形罐体11颈部；设置在所述罐体11颈部的用于使罐体11和外界密封的固定密封单元；设置在所述罐体11颈部的动力单元，与所述动力单元连接的伸入所述罐体11内部的搅拌单元；设置在所述罐体11颈部的伸入至所述罐体11内部的用于输送物料的进出料管4；设置在所述罐体11颈部的用于保持所述罐体11内外压力平衡的呼吸单元；设置在所述进出料管4上与所述搅拌单元配合的挡流单元；所述的固定密封单元将所述动力单元，所述进出料管4、呼吸单元密封固定在所述罐体11颈部。优选的，所述的固定密封单元包括：与所述罐体11颈部紧密连接的盖体10，以及位于盖体10内部的固定挡板2，以及用于密封所述盖体10与所述罐体11颈部的密封垫圈14；所述盖体10和所述固定挡板2的对应位置设有供所述动力单元，所述进出料管4、所述呼吸单元穿过的开口；所述呼吸单元包括通过穿过所述盖体10和所述固定挡板2对应开口的呼吸连接管12，以及与所述呼吸连接管12连接的空气过滤器；所述动力单元包括电动机1；所述电动机1设置在所述固定挡板2的中心位置；所述搅拌单元包括与所述电动机1输出端连接的搅拌轴3，设置在搅拌轴3远端的搅拌桨8，可移动连接地设置在所述搅拌轴3中上部的若干搅拌叶5，以及设置在所述搅拌叶5的若干第一导流孔7；所述挡流单元包括与所述搅拌叶5配合的挡流板6，所述挡流板6可移动连接设置在所述进出料管4上，所述挡流板6上设有若干第二导流孔71；进出料管4包括第一进出料管4和关于搅拌轴3对称设置的第二进出料管4，至少第一进出料管4包括通过挠性管连接的弯管9，所述弯管9远离所述搅拌桨8并靠近所述罐体11的底部。优选的，所述搅拌桨8呈长方形，水平方向的长度为所述固定挡板2直径的3/4－1，厚度为1－3mm，所述搅拌桨8高度为所述罐体11总高度的10％－15％；搅拌桨8这样设置能使搅拌桨8处于罐体下部保证下搅拌状态使溶液流向朝上，保证搅拌力的同时方便搅拌装置整体取出进行清洁维护；同时可根据罐体的高度调整搅拌桨8的高度。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭式搅拌装置，其特征在于，包括：/n用于容纳物料的圆柱形罐体，所述罐体包括位于其中心顶部的圆形罐体颈部；/n设置在所述罐体颈部的用于使罐体和外界密封的固定密封单元；/n设置在所述罐体颈部的动力单元，与所述动力单元连接的伸入所述罐体内部的搅拌单元；/n设置在所述罐体颈部的伸入至所述罐体内部的用于输送物料的进出料管；/n设置在所述罐体颈部的用于保持所述罐体内外压力平衡的呼吸单元；/n设置在所述进出料管上与所述搅拌单元配合的挡流单元；/n所述的固定密封单元将所述动力单元，所述进出料管、呼吸单元密封固定在所述罐体颈部。/n

【技术特征摘要】
1.一种封闭式搅拌装置，其特征在于，包括：
用于容纳物料的圆柱形罐体，所述罐体包括位于其中心顶部的圆形罐体颈部；
设置在所述罐体颈部的用于使罐体和外界密封的固定密封单元；
设置在所述罐体颈部的动力单元，与所述动力单元连接的伸入所述罐体内部的搅拌单元；
设置在所述罐体颈部的伸入至所述罐体内部的用于输送物料的进出料管；
设置在所述罐体颈部的用于保持所述罐体内外压力平衡的呼吸单元；
设置在所述进出料管上与所述搅拌单元配合的挡流单元；
所述的固定密封单元将所述动力单元，所述进出料管、呼吸单元密封固定在所述罐体颈部。


2.根据权利要求1所述的封闭式搅拌装置，其特征在于：
所述的固定密封单元包括：与所述罐体颈部紧密连接的盖体，以及位于盖体内部的固定挡板，以及用于密封所述盖体与所述罐体颈部的密封垫圈；所述盖体和所述固定挡板的对应位置设有供所述动力单元，所述进出料管、所述呼吸单元穿过的开口；
所述呼吸单元包括通过穿过所述盖体和所述固定挡板对应开口的呼吸连接管，以及与所述呼吸连接管连接的空气过滤器；
所述动力单元包括电动机；所述电动机设置在所述固定挡板的中心位置；
所述搅拌单元包括与所述电动机输出端连接的搅拌轴，设置在搅拌轴远端的搅拌桨，可移动连接地设置在所述搅拌轴中上部的若干搅拌叶，以及设置在所述搅拌叶的若干第一导流孔；
所述挡流单元包括与所述搅拌叶配合的挡流板，所述挡流板可移动连接设置在所述进出料管上，所述挡流板上设有若干第二导流孔；
进出料管包括第一进出料管和关于搅拌轴对称设置的第二进出料管，至少第一进出料管包括通过挠性管连接的弯管，所述弯管远离所述搅拌桨并靠近所述罐体的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊溢，杨朝晖，任涛，钱伟，何佳琦，冯春雨，李鹏云，张艳，李鑫，范琳琳，张明华，段霄，
申请(专利权)人：北京民海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11