一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法技术

本发明专利技术公开了涉及内蜂窝板封边技术领域的一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法。其技术要点是，包括以下步骤：预铣；喷胶；送带；辊压；辅压；切断。通过将木质蜂窝板的边缘处铣削后，使木质蜂窝板和2个隔板围绕的安装槽。将封条放入安装槽内，并使封条侧表面与安装槽侧壁贴合，从而能通过封条挡住木质蜂窝板，达到保护木质蜂窝板的作用，并能防止木质蜂窝板暴露在外，起到提高美观性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法
本专利技术涉及内蜂窝板封边
，特别是一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法。
技术介绍
内蜂窝板是一种适用于民用建筑的板状材料，具有重量轻、结构稳定性好、隔热效果好等优点。内蜂窝板的内部可采用木质蜂窝板，在木质蜂窝板的两侧固定有隔板，木质蜂窝板支撑两侧的隔板，两侧的隔板也能起到保护木质蜂窝板的作用，并且使内蜂窝板外表面更为平整，起到提高美观性的作用。为了方便内蜂窝板的使用，通常需要对内蜂窝板进行切割，减小单个内蜂窝板的长度，达到方便运输和方便安装的效果。但由于木质蜂窝板两侧的隔板被切割后，会在边缘处暴露出位于两个隔板之间的木质蜂窝板，不仅导致内蜂窝板内部的木质蜂窝板容易受损，并且严重影响了内蜂窝板的美观性。故现有技术存在内蜂窝板内部容易受损和美观性较差的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法，具有内蜂窝板内部不容易受损和美观性较好的优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法，包括以下步骤：预铣：铣削木质蜂窝板的边缘形成由木质蜂窝板和2个隔板围绕的安装槽；喷胶：在安装槽内喷入胶水；送带：将封条输送到安装槽内，所述封条的延伸方向与安装槽的延伸方向相同，所述封条的长度大于安装槽的长度且封条的两端分别从安装槽的两端伸出；辊压：将导辊向安装槽内侧的方向将封条压入安装槽内，所述封条侧表面与安装槽侧壁贴合；辅压：将滚轮向安装槽内侧的方向压紧封条；切断：在安装槽两端处将伸出安装槽的封条切断。作为本专利技术的进一步改进：在“预铣”的步骤中，还包括以下步骤：所述安装槽横截面整体呈矩形；在“喷胶”的步骤中，还包括以下步骤：在安装槽内侧两直角处喷胶。作为本专利技术的进一步改进：在“辅压”的步骤中，还包括以下步骤：滚轮压紧封条的时间不小于10分钟。作为本专利技术的进一步改进：在“辅压”的步骤中，还包括以下步骤：将内蜂窝板放置于传送带，并使用压轮挤压内蜂窝板远离传送带的一侧，所述滚轮可转动地安装于滑动架，所述滑动架可滑动地安装于固定架，在所述滑动架和固定架之间安装弹性支撑件。作为本专利技术的进一步改进：在“辅压”的步骤中，还包括以下步骤：所述弹性支撑件采用两端分别与滑动架和固定架固定连接的支撑气缸。作为本专利技术的进一步改进：在“辅压”的步骤中，还包括以下步骤：在所述滚轮上绕设与封条远离木质蜂窝板的一侧抵接的挤压带，驱动所述挤压带回转并使挤压带与内蜂窝板抵接的一侧与内蜂窝板同步运动，所述固定架滑动连接张力架，所述张力架转动连接有与挤压带抵接的张力带轮，所述张力架与固定架之间设有张力弹性件。作为本专利技术的进一步改进：在“辅压”的步骤中，还包括以下步骤：所述张力弹性件采用两段分别与张力架和固定架固定连接的张力气缸。作为本专利技术的进一步改进：在“辅压”的步骤中，还包括以下步骤：在固定架上可转动地安装与挤压带抵接的驱动带轮，使用安装在固定架上的驱动组件带动驱动带轮转动。作为本专利技术的进一步改进：在“辅压”的步骤中，还包括以下步骤：所述驱动组件包括减速机和电机，所述减速机固定安装于固定架，所述减速机的输出轴和输入轴分别与电机的输出轴和驱动带轮固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过将木质蜂窝板的边缘处铣削后，使木质蜂窝板和2个隔板围绕形成的安装槽。将封条放入安装槽内，并使封条侧表面与安装槽侧壁贴合，从而能通过封条挡住木质蜂窝板，达到保护木质蜂窝板的作用，并能防止木质蜂窝板暴露在外，起到提高美观性的效果。通过将安装槽的横截面加工成矩形，然后对安装槽内侧的两直角处喷胶，使胶附着在安装槽内侧的两直角处，再将封条放入安装槽，然后向安装槽内侧的方向挤压封条，使封条挤压安装槽内侧的两直角处的胶，并使胶从安装槽内侧的两直角处向周围扩散，从而使胶能够更为均匀地涂覆在安装槽表面，从而使胶更为稳固地将封条固定在安装槽内，起到提高封条稳定性的作用。通过滚轮压紧封条，使安装槽内的胶能够充分凝固，使封条能够更为稳固地安装在安装槽内，起到提高封条稳定性的作用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法的流程示意图；图2为本申请实施例中传送带和压轮的结构示意图；图3为本申请实施例中电机、减速器和内蜂窝板的结构示意图；图4为本申请实施例中滑动架和张力架的结构示意图。附图标记：11、固定架；12、传送带；13、压轮；14、张力带轮；21、滑动架；22、滚轮；23、支撑气缸；24、挤压带；25、张力架；26、张力气缸；27、驱动带轮；28、减速器；29、电机；31、内蜂窝板；32、木质蜂窝板；33、隔板；34、安装槽；35、封条。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：实施例：一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法，如图1至图4所示，包括以下步骤：S1、预铣：铣削木质蜂窝板32的边缘形成由木质蜂窝板32和2个隔板33围绕的安装槽34；安装槽34横截面整体呈矩形；S2、喷胶：在安装槽34内喷入胶水；在安装槽34内侧两直角处喷胶；S3、送带：将封条35输送到安装槽34内，封条35的延伸方向与安装槽34的延伸方向相同，封条35的长度大于安装槽34的长度且封条35的两端分别从安装槽34的两端伸出；S4、辊压：将导辊向安装槽34内侧的方向将封条35压入安装槽34内，封条35侧表面与安装槽34侧壁贴合；导辊与固定架11转动连接且与封条35远离安装槽34的一侧抵接，导辊通过挤压的方式将封条35挤入安装槽34内；S5、辅压：将滚轮22向安装槽34内侧的方向压紧封条35；滚轮22压紧封条35的时间为10分钟，将内蜂窝板31放置于传送带12，并使用压轮13挤压内蜂窝板31远离传送带12的一侧，滚轮22可转动地安装于滑动架21，滑动架21可滑动地安装于固定架11，在滑动架21和固定架11之间安装弹性支撑件，弹性支撑件采用两端分别与滑动架21和固定架11固定连接的支撑气缸23；传送带12和压轮13均安装于固定架11，内蜂窝板31位于传送带12和压轮13之间，且内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/n预铣：铣削木质蜂窝板的边缘形成由木质蜂窝板和2个隔板围绕的安装槽；/n喷胶：在安装槽内喷入胶水；/n送带：将封条输送到安装槽内，所述封条的延伸方向与安装槽的延伸方向相同，所述封条的长度大于安装槽的长度且封条的两端分别从安装槽的两端伸出；/n辊压：将导辊向安装槽内侧的方向将封条压入安装槽内，所述封条侧表面与安装槽侧壁贴合；/n辅压：将滚轮向安装槽内侧的方向压紧封条；/n切断：在安装槽两端处将伸出安装槽的封条切断。/n

【技术特征摘要】
1.一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
预铣：铣削木质蜂窝板的边缘形成由木质蜂窝板和2个隔板围绕的安装槽；
喷胶：在安装槽内喷入胶水；
送带：将封条输送到安装槽内，所述封条的延伸方向与安装槽的延伸方向相同，所述封条的长度大于安装槽的长度且封条的两端分别从安装槽的两端伸出；
辊压：将导辊向安装槽内侧的方向将封条压入安装槽内，所述封条侧表面与安装槽侧壁贴合；
辅压：将滚轮向安装槽内侧的方向压紧封条；
切断：在安装槽两端处将伸出安装槽的封条切断。


2.根据权利要求1所述的一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法，其特征在于，在“预铣”的步骤中，还包括以下步骤：
所述安装槽横截面整体呈矩形；
在“喷胶”的步骤中，还包括以下步骤：
在安装槽内侧两直角处喷胶。


3.根据权利要求1所述的一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法，其特征在于，在“辅压”的步骤中，还包括以下步骤：
滚轮压紧封条的时间不小于10分钟。


4.根据权利要求1所述的一种内蜂窝板材的内条封边工艺方法，其特征在于，在“辅压”的步骤中，还包括以下步骤：
将内蜂窝板放置于传送带，并使用压轮挤压内蜂窝板远离传送带的一侧，所述滚轮可转动地安装于滑动架，所述滑动架可滑动地安装于固定架，在所述滑动架和固定架之间安装弹性支撑件。

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【专利技术属性】
技术研发人员：舒跃进，
申请(专利权)人：舒跃进，
类型：发明
国别省市：广东;44