自动组框机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动组框机，机架上设有横向滑板，横向滑板上固定有前侧板，前侧板上固定有若干前挡边组，前挡边组的下方设有支撑板，前挡边组和支撑板之间设有推杆，推杆通过气缸连接板固连有推框气缸，支撑板的一侧设有伸缩板，伸缩板的一端穿过前侧板的凹槽，伸缩板的另一端固连有伸缩气缸，伸缩气缸通过气缸垫块固定在横向滑板上，横向滑板上还设有传框装置、压框装置、推框装置、调距装置和规正装置。本实用新型专利技术自动化程度高，生产效率高，其产品紧密性更好，采用垫块和加强件，能够将边框在合框时进行上下固定，防止边框活动而出现缝隙，合框后采用规正气缸压平边框，避免边框出现上凸和下凸的情况，大大提高了成品的质量。

Automatic frame machine

The utility model has an automatic frame machine with a horizontal slide board, a front side plate fixed on a lateral slide plate, a front side plate fixed with a number of front side groups, a supporting plate under the front side group, a push rod between the front and the support plate, and a push rod through a cylinder connecting plate with a push frame cylinder and support. One side of the plate is provided with a telescopic plate, one end of the expansion plate passes through the groove of the front side plate, the other end of the expansion plate is fixedly connected with a telescopic cylinder. The telescopic cylinder is fixed on the transverse slide plate through the cylinder pad block, and the transverse slide plate is also provided with a frame, a press frame device, a frame pushing device, a distance adjustment and a regulation device. The utility model has high automation degree, high production efficiency and better tightness of the product. It can use the padding block and reinforcement to fix the frame up and down in the frame, prevent the border from the gap, and press the frame by the regular cylinder to avoid the case that the border is convex and down. The quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
自动组框机
本技术涉及组框
，特别是自动组框机。
技术介绍
现有的组框手段主要是依靠人力进行，对于柜体、门套复板、面板、旁板等复条等的组装都是依靠手动去操作，不仅效率低，成本高，而且做出的产品质量也得不到保证，比如由于人工力度有限，在组框时，力度不一定能达到合框的标准，导致组框完成后会出现缝隙。为了避免这一情况，采用组框机进行机械组框，但是组框机在组框时，常常会发生板面上凸和下凸的情况，导致板面出现弯折，严重的会在挤压时，导致板面折断，且就算成功组框，由于上凸和下凸会使连接处不够稳定，也同样会出现缝隙的情况。而且，现有的组框机机架沉着笨重，结构复杂，购买成本较高，对装配人员技能要求很高，装配费时，且组框节拍时间长，效率低。一旦流水线更改组件尺寸，组框机需要拆掉各个零件重新组装来调整定位，非常费时困难，通用性不强。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种结构简单、自动化程度高、生产效率高，其产品紧密性更好的自动组框机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：自动组框机包括机架，其中：所述机架上设有横向滑板，所述横向滑板上固定有前侧板，所述前侧板上固定有若干前挡边组，所述前挡边组的下方设有支撑板，所述前挡边组和支撑板之间设有推杆，所述推杆通过气缸连接板固连有推框气缸，所述推框气缸固定在所述前侧板上，所述支撑板的一侧设有伸缩板，所述伸缩板的一端穿过所述前侧板的凹槽，所述伸缩板的另一端固连有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过气缸垫块固定在所述横向滑板上，所述横向滑板上还设有传框装置、压框装置、推框装置、调距装置和规正装置。作为本技术的进一步改进：所述传框装置包括传框电机、减速机、同步带轮、同步带和推块，所述传框电机固连所述减速机，所述减速机通过电机固定板固定在所述横向滑板的内侧且固连所述同步带轮，所述推块通过螺栓固定在所述同步带上。作为本技术的进一步改进：所述压框装置包括内波手轮、位置显示器、第一丝杆升降机、第一滑块、第一导轨、支撑座、压条、缓冲座、第一连接杆和加强件，所述内波手轮固连所述位置显示器，所述位置显示器固连所述第一丝杆升降机，所述第一丝杆升降机内的螺杆通过提升连接块固连所述第一滑块和压条，所述第一滑块与所述第一导轨相配适，所述第一导轨固定在所述支撑座，所述支撑座固定在所述横向滑板上，所述压条上设有若干所述缓冲座，所述缓冲座通过所述第一连接杆固连所述加强件，所述第一连接杆还套有弹簧。作为本技术的进一步改进：所述推框装置包括推框电机、马达座、电缸、长推板、第二滑块、第二导轨、后侧板和后挡边组，所述组框电机固定在所述马达座且与所述电缸固连，所述电缸通过电缸支撑板固定在所述横向滑板且与所述长推板固连，所述长推板固连所述第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨相配适，所述第二导轨固定在所述横向滑板上，所述后侧板设于所述长推板的上方且固定在所述支撑座上，所述后挡边组固定在所述后侧板上。作为本技术的进一步改进：所述调距装置包括调距电机、蜗杆减速机、联轴器、第二丝杆升降机、第二连接杆、第三滑块和第三导轨，所述调距电机固连所述蜗轮减速机，所述蜗轮减速机内的电机连接轴通过所述联轴器固连所述第二连接杆，所述第二连接杆通过所述联轴器固连所述第二丝杆升降机，所述第二丝杆升降机内的丝杆通过安装板固连所述横向滑板，所述横向滑板通过安装底座固连所述第三滑块，所述第三滑块与所述第三导轨相配适，所述第三导轨固定在所述机架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术自动化程度高，生产效率高，其产品紧密性更好，在合框时，采用垫块和加强件，能够将边框在合框时进行上下固定，防止边框活动而出现缝隙，合框后，采用规正气缸压平边框，避免边框出现上凸和下凸的情况，大大提高了成品的质量。本技术结构简单，实用性强，且组框节拍时间大大缩短，提高了生产效率。一旦流水线更改组件尺寸，还可以通过调距装置来重新调距定位，调节方式简单方便，无需拆掉各个零件再重新组装，通用性极强，适于工业化使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的A的结构示意图。图4为本技术的B的结构示意图。图5为本技术的C的结构示意图。图6为本技术的D的结构示意图。图7为本技术的E的结构示意图。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，自动组框机包括机架1，其中：所述机架1上设有横向滑板2，所述横向滑板2上固定有垫板3，所述横向滑板2上固定有前侧板4，所述前侧板4上固定有若干前挡边组5，所述前挡边组5包括左前挡边和右前挡边，所述前挡边组5的下方设有支撑板6，所述前挡边组5和支撑板6之间设有推杆7，所述推杆7通过气缸连接板8固连有推框气缸9，所述推框气缸9固定在所述前侧板4上，所述支撑板6的一侧设有伸缩板10，所述伸缩板10的一侧设有挡块11，所述伸缩板10的一端穿过所述前侧板4的凹槽，所述伸缩板10的另一端固连有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12通过气缸垫块13固定在所述横向滑板2上，所述横向滑板2上还设有传框装置、压框装置、推框装置、调距装置和规正装置。所述传框装置包括传框电机14、减速机15、同步带轮16、同步带17和推块18，所述传框电机14固连所述减速机15，所述减速机15通过电机固定板固定在所述横向滑板2的内侧且固连所述同步带轮16，所述同步带17上设有多个所述推块18，所述推块18通过螺栓固定在所述同步带17上。所述压框装置包括内波手轮19、位置显示器20、第一丝杆升降机21、第一滑块22、第一导轨23、支撑座24、压条25、缓冲座26、第一连接杆27和加强件28，所述内波手轮19固连所述位置显示器20，所述位置显示器20固连所述第一丝杆升降机21，所述第一丝杆升降机21内的螺杆29通过提升连接块30固连所述第一滑块22和压条25，所述第一滑块22与所述第一导轨23相配适，所述第一导轨23固定在所述支撑座24，所述支撑座24固定在所述横向滑板2上，所述压条25上设有若干所述缓冲座26，所述缓冲座26通过所述第一连接杆27固连所述加强件28，所述第一连接杆27还套有弹簧。所述推框装置包括推框电机32、马达座33、电缸34、长推板35、第二滑块36、第二导轨37、后侧板38和后挡边组39，所述组框电机32固定在所述马达座33且与所述电缸34固连，所述电缸34通过电缸支撑板40固定在所述横向滑板2且与所述长推板35固连，所述长推板35固连所述第二滑块36，所述第二滑块36与所述第二导轨37相配适，所述第二导轨37固定在所述横向滑板2上，所述后侧板38设于所述长推板35的上方且固定在所述支撑座23上，所述后挡边组39固定在所述后侧板38上，所述后挡边组39包括左后挡边和右后挡边。所述调距装置包括调距电机41、蜗杆减速机42、联轴器43、第二丝杆升降机44、第二连接杆45、第三滑块46和第三导轨47，所述调距电机41固连所述蜗轮减速机42，所述蜗轮减速机42内的电机连接轴通过所述联轴器43固连所述第二连接杆45，所述第二连接杆45通过所述联轴器43固连所述第二丝杆升降机45，所述第二丝杆升降机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动组框机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有横向滑板，所述横向滑板上固定有前侧板，所述前侧板上固定有若干前挡边组，所述前挡边组的下方设有支撑板，所述前挡边组和支撑板之间设有推杆，所述推杆通过气缸连接板固连有推框气缸，所述推框气缸固定在所述前侧板上，所述支撑板的一侧设有伸缩板，所述伸缩板的一端穿过所述前侧板的凹槽，所述伸缩板的另一端固连有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过气缸垫块固定在所述横向滑板上，所述横向滑板上还设有传框装置、压框装置、推框装置、调距装置和规正装置。

【技术特征摘要】
1.自动组框机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有横向滑板，所述横向滑板上固定有前侧板，所述前侧板上固定有若干前挡边组，所述前挡边组的下方设有支撑板，所述前挡边组和支撑板之间设有推杆，所述推杆通过气缸连接板固连有推框气缸，所述推框气缸固定在所述前侧板上，所述支撑板的一侧设有伸缩板，所述伸缩板的一端穿过所述前侧板的凹槽，所述伸缩板的另一端固连有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过气缸垫块固定在所述横向滑板上，所述横向滑板上还设有传框装置、压框装置、推框装置、调距装置和规正装置。2.根据权利要求1所述的自动组框机，其特征在于：所述传框装置包括传框电机、减速机、同步带轮、同步带和推块，所述传框电机固连所述减速机，所述减速机通过电机固定板固定在所述横向滑板的内侧且固连所述同步带轮，所述推块通过螺栓固定在所述同步带上。3.根据权利要求1所述的自动组框机，其特征在于：所述压框装置包括内波手轮、位置显示器、第一丝杆升降机、第一滑块、第一导轨、支撑座、压条、缓冲座、第一连接杆和加强件，所述内波手轮固连所述位置显示器，所述位置显示器固连所述第一丝杆升降机，所述第一丝杆升降机内的螺杆通过提升连接块固连所述第一滑块和压条，所述第一滑块与所述第一导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒跃进，
申请(专利权)人：舒跃进，
类型：新型
国别省市：广东,44