一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于烟膜技术领域。本发明专利技术提供了一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜，包括顺次接触设置的第一功能层、第二功能层、芯层、第三功能层和第四功能层；所述第一功能层、第二功能层、芯层、第三功能层和第四功能层的重量比为5～10:5～10:60～80:5～10:5～10；第一功能层包含如下重量份的组分：共聚热封性聚乳酸95～97.5份；芥酸酰胺或油酸酰胺1～2份；乙撑双硬脂酰胺1～2份；二氧化硅0.5～1份。本发明专利技术还提供了一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜的制备方法。本发明专利技术的聚乳酸烟膜能够完全降解，具有抗菌功能；并且透明度、热封强度、弹性模量、收缩率都与聚丙烯烟膜无差别。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜及其制备方法
本专利技术涉及烟膜
，尤其涉及一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜及其制备方法。
技术介绍
目前，市场上的烟膜基本是由聚丙烯材料双向拉伸而成，但是聚丙烯材料短时间内无法降解，长期使用聚丙烯材料制备烟膜会造成资源的浪费以及环境的污染。聚乳酸又称聚丙交酯，聚乳酸以乳酸为主要原料聚合而成，在土壤里4～6个月便可被全部降解成H2O、CO2和无机盐，是理想的绿色高分子材料。而且，聚乳酸的原材料来源充分且可以再生，生产过程无污染。因此，研究开发一种以聚乳酸双向拉伸得到的可降解烟膜，同时保证烟膜的透明度、热封强度、弹性模量、收缩率以及抗菌功能，对于烟膜行业中的环境保护以及资源节约具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足提供一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜及其制备方法。本专利技术的聚乳酸烟膜能够完全降解，具有抗菌功能；并且透明度、热封强度、弹性模量、收缩率都与聚丙烯烟膜无差别。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜，包括顺次接触设置的第一功能层、第二功能层、芯层、第三功能层和第四功能层；所述第一功能层、第二功能层、芯层、第三功能层和第四功能层的重量比为5～10:5～10:60～80:5～10:5～10；所述第一功能层包含如下重量份的组分：作为优选，所述第二功能层和第三功能层均包含聚乳酸和抗静电剂；所述聚乳酸和抗静电剂的重量比均为97～99：1～3。作为优选，所述芯层包含重量比为91.5～97.2：0.5～3：2～5：0.3～0.5的聚乳酸、扩链剂、增韧剂和成核剂。作为优选，所述第四功能层包含重量比为98～99.5：0.5～2的共聚热封性聚乳酸和添加剂；所述添加剂为二氧化硅、滑石粉或有机玻璃微珠。作为优选，所述聚乳酸为结晶干燥处理后的聚乳酸；所述结晶干燥处理的时间为1.5～2h。本专利技术还提供了一种所述可降解双向拉伸聚乳酸烟膜的制备方法，包括如下步骤：1)将各层的原料混合物分别挤出熔融，得到各层熔体；2)将各层熔体通过挤出成型，得到片材；3)对片材进行纵向拉伸和横向拉伸，得到薄膜；4)对薄膜顺次进行拉伸、收卷、时效处理，得到可降解双向拉伸聚乳酸烟膜。作为优选，步骤1)中第一功能层的原料混合物挤出熔融的温度为140～200℃，第二功能层的原料混合物和第三功能层的原料混合物挤出熔融的温度均为150～210℃，芯层的原料混合物挤出熔融的温度为170～230℃，第四功能层的原料混合物挤出熔融的温度为150～200℃。作为优选，步骤2)所述挤出成型的温度为210～230℃。作为优选，步骤3)所述纵向拉伸的倍数为2.5～3.5倍，横向拉伸的倍数为3.0～3.5倍；所述纵向拉伸倍数和横向拉伸倍数的乘积≥9。作为优选，步骤3)所述纵向拉伸中，拉伸区温度为60～70℃，定型区温度为20～30℃；所述横向拉伸中，拉伸区温度为60～130℃，定型区温度为110～160℃。本专利技术的有益效果包括以下几点：1)本专利技术的聚乳酸烟膜能够完全降解，减少污染；并且透明度、热封强度、弹性模量、收缩率都与聚丙烯烟膜无差别。2)本专利技术的聚乳酸烟膜具有抗菌功能，在存放或展示过程中能够减少烟包的表面污染。具体实施方式本专利技术提供了一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜，包括顺次接触设置的第一功能层、第二功能层、芯层、第三功能层和第四功能层；所述第一功能层、第二功能层、芯层、第三功能层和第四功能层的重量比为5～10:5～10:60～80:5～10:5～10；所述第一功能层包含如下重量份的组分：本专利技术所述第一功能层、第二功能层、芯层、第三功能层和第四功能层的重量比优选为6～9:6～9:63～76:6～9:6～9，进一步优选为7～8:7～8:68～72:7～8:7～8。本专利技术所述第一功能层包含95～97.5份共聚热封性聚乳酸，优选为96～97份。本专利技术所述第一功能层包含1～2份芥酸酰胺或油酸酰胺，优选为1.5份。本专利技术所述第一功能层包含1～2份乙撑双硬脂酰胺，优选为1.5份。本专利技术所述第一功能层包含0.5～1份二氧化硅，优选为0.6～0.8份。本专利技术所述第一功能层为热封爽滑层。本专利技术所述第二功能层和第三功能层优选均包含聚乳酸和抗静电剂；所述聚乳酸和抗静电剂的重量比均优选为97～99：1～3，进一步优选为98:2；所述抗静电剂优选为烷基甜菜碱、烷基磺酸盐或烷基磷酸盐。本专利技术所述芯层优选包含聚乳酸、扩链剂、增韧剂和成核剂，所述聚乳酸、扩链剂、增韧剂和成核剂的重量比优选为91.5～97.2：0.5～3：2～5：0.3～0.5，进一步优选为93～96：1～2.5：3～4：0.4～0.5，更优选为94～95：1.5～2：3.5：0.4；所述扩链剂优选为环氧官能化扩链剂或噁唑啉型扩链剂；所述增韧剂优选为无机纳米粉体，进一步优选为纳米碳酸钙或纳米二氧化钛；所述成核剂优选为滑石粉、层状硅酸盐或癸二酸二苯基二酰肼成核剂(DCDH–Ph-8)。本专利技术所述芯层为支撑层。本专利技术所述第四功能层优选包含共聚热封性聚乳酸和添加剂，所述共聚热封性聚乳酸和添加剂的重量比优选为98～99.5：0.5～2，进一步优选为98.5～99:1～1.5；所述添加剂优选为二氧化硅、滑石粉或有机玻璃微珠。本专利技术所述第四功能层为防粘层。本专利技术所述聚乳酸优选为结晶干燥处理后的聚乳酸；所述结晶干燥处理的时间优选为1.5～2h，进一步优选为2h；所述结晶干燥处理后的聚乳酸树脂的耐热温度优选≥110℃，水分含量优选≤100ppm；所述结晶干燥处理的聚乳酸在熔化状态下性质保持稳定。本专利技术所述结晶干燥处理的工艺过程为：聚乳酸顺次在第一温度、第二温度、第三温度、第四温度下加热处理后进行冷却，即得结晶干燥处理的聚乳酸。本专利技术所述第一温度优选为55～65℃，进一步优选为60℃；所述第一温度下加热处理的时间优选为17～23min，进一步优选为20min；所述第二温度优选为75～85℃，进一步优选为80℃；所述第二温度下加热处理的时间优选为10～20min，进一步优选为13～18min，更优选为15～16min；所述第三温度优选为90～100℃，进一步优选为95℃；所述第三温度下加热处理的时间优选为8～12min，进一步优选为10min；所述第四温度优选为105～115℃，进一步优选为107～112℃，更优选为110℃；所述第四温度下加热处理的时间优选为30～50min，进一步优选为35～45min，更优选为40min。本专利技术还提供了一种所述可降解双向拉伸聚乳酸烟膜的制备方法，包括如下步骤：1)将各层的原料混合物分别挤出熔融，得到各层熔体；2)将各层熔体通过挤出成型，得到片材；3)对片材进行纵向拉伸和横向拉伸，得到薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜，其特征在于，包括顺次接触设置的第一功能层、第二功能层、芯层、第三功能层和第四功能层；/n所述第一功能层、第二功能层、芯层、第三功能层和第四功能层的重量比为5～10:5～10:60～80:5～10:5～10；/n所述第一功能层包含如下重量份的组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种可降解双向拉伸聚乳酸烟膜，其特征在于，包括顺次接触设置的第一功能层、第二功能层、芯层、第三功能层和第四功能层；
所述第一功能层、第二功能层、芯层、第三功能层和第四功能层的重量比为5～10:5～10:60～80:5～10:5～10；
所述第一功能层包含如下重量份的组分：





2.根据权利要求1所述的聚乳酸烟膜，其特征在于，所述第二功能层和第三功能层均包含聚乳酸和抗静电剂；所述聚乳酸和抗静电剂的重量比均为97～99：1～3。


3.根据权利要求1所述的聚乳酸烟膜，其特征在于，所述芯层包含重量比为91.5～97.2：0.5～3：2～5：0.3～0.5的聚乳酸、扩链剂、增韧剂和成核剂。


4.根据权利要求2或3所述的聚乳酸烟膜，其特征在于，所述第四功能层包含重量比为98～99.5：0.5～2的共聚热封性聚乳酸和添加剂；所述添加剂为二氧化硅、滑石粉或有机玻璃微珠。


5.根据权利要求2或3所述的聚乳酸烟膜，其特征在于，所述聚乳酸为结晶干燥处理后的聚乳酸；所述结晶干燥处理的时间为1.5～2h。


6.权利要求1～5任意一项所述可降解双向拉伸聚乳酸烟膜的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：江四华，陈德超，张东平，陈志军，肖建军，胡必刚，
申请(专利权)人：湖北富思特材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42