一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切方法技术

本发明专利技术一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切方法，初始时，斜切切割组件位于拉挤板材进料口的远端，拉挤板材进入到斜切装置后停留在斜切切割衬板上，斜切前后夹紧组件、斜切上下夹紧组件将拉挤板材夹紧，然后斜切切割组件的斜切切割刀进行切割，于此同时，根据拉挤板材相应的横向位置处所需要切割的角度，斜切切割组件横向移动，另外第一转动调节组件以及第二转动调节组件也开始动作，使得拉挤板材能够进行斜切切割。本发明专利技术一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切方法完成自动化作业，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切方法
本专利技术涉及一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切方法。
技术介绍
随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。风力发电主要通过风力发电机来实现，而风电叶片是风力发电机的核心组件，通过风力推动风电叶片转动以带动发电机产生电流。风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓，内部使用主梁-腹板结构进行承载，主梁是叶片构件中的主要骨架结构，其质量直接影响风电叶片的质量。叶片主梁通常采用叶片模具灌注成型。在叶片灌注成型前，叶片模具内表面需铺设多层等宽的布料，以满足叶片成型后的刚度需求，保证叶片的力学性能。现有技术中，叶片模具内表面的布料铺设通常使用行车将布卷吊运至模具上，通过人工控制布卷两侧的自由端进行铺布，每铺设完一卷之后，工作人员则需返回至原点重新对另一卷布卷进行铺设堆叠，费时费力，且在铺设过程中，需要人为调整布层中心与模具中心重合，人工擀布劳动强度大，布卷滚动不灵活，导致其工作效率较低。另外，由于风电叶片模具内表面为不规则曲面(风电叶片主梁包括迎风面主梁和背风面主梁，迎风面主梁的上表面为上凸的弧面，背风面主梁的下表面为上凹的弧面)。同时，风电叶片模具的长度通常为50～80米，模具宽度最宽可达3～4米，生产过程中操作人员需进入风电叶片模具内部进行铺层，通常的做法是采用相同厚度以及宽度的拉挤板材进行层铺，然后由于风电叶片主梁实际结构的复杂性，在设计时，每一层的每一截面处的宽度以及端部都具有不规则的形状。因此最优的做法不是通常来的来回层铺，而是经过精确的模拟计算，将每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角，最终再将各层拉挤板材层铺并且错位铺布后进行模具灌注。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切方法，其特征在于采用斜切装置进行作业，初始时，斜切切割组件位于拉挤板材进料口的远端，拉挤板材进入到斜切装置后停留在斜切切割衬板上，然后先启动斜切前后夹紧组件将拉挤板材前后夹紧，然后在启动斜切上下夹紧组件将拉挤板材上下夹紧，然后斜切切割组件的斜切切割刀进行切割，于此同时，根据拉挤板材相应的横向位置处所需要切割的角度，斜切切割组件横向移动，另外第一转动调节组件以及第二转动调节组件也开始动作，斜切转动机架在第一转动调节组件以及第二转动调节组件上进行一定的角度偏转，使得拉挤板材能够进行斜切切割。斜切装置包括斜切固定机架、斜切转动机架、第一转动调节组件、第二转动调节组件、斜切切割组件、斜切前后夹紧组件以及斜切上下夹紧组件；所述斜切转动机架的左右两端底部通过第一转动调节组件、第二转动调节组件设置于斜切固定机架的左右两端顶部。作为一种优选，所述斜切固定机架横向布置，所述斜切固定机架的左端和右端顶部设置有纵向的第一轨道以及纵向的第二轨道；所述第一转动调节组件包括第一纵移座，所述第一纵移座能够在第一轨道上做纵向移动，所述第一纵移座的一侧设置有用于驱动第一纵移座做纵向移动的第一纵移驱动机构，所述第一纵移驱动机构设置于斜切固定机架上，所述第一纵移座的顶部中间设置有一个第一旋转座；所述第二转动调节组件包括第二纵移座，所述第二纵移座能够在第二轨道上做纵向移动，所述第二纵移座的一侧设置有用于驱动第二纵移座做纵向移动的第二纵移驱动机构，所述第二纵移驱动机构设置于斜切固定机架上，所述第二纵移座的顶部前端和后端均设置有一根横向的横移轨道，两根横移轨道上均设置有一个横移座，两个横移座上均设置有一个第二旋转座；所述斜切转动机架横向布置，所述斜切转动机架的左端底部固定于第一旋转座上，所述斜切转动机架的右前端和右后端分别固定于两个第二旋转座上。作为一种优选，所述斜切转动机架的中部设置有横向布置的斜切切割衬板，所述斜切切割衬板的中部设置有一道横向镂空槽，所述斜切切割组件包括竖向布置斜切切割刀，所述斜切切割刀固定于一个斜切切割刀座上，所述斜切切割刀座设置于一个斜切切割横移座上，所述斜切切割横移座滑动连接于一根横向的斜切切割组件横梁上，斜切切割组件横梁横向固定于斜切转动机架上。作为一种优选，所述斜切前后夹紧组件包括左右两根纵向布置的前后夹紧组件纵移轨道，所述前后夹紧组件纵移轨道的前段和后段上均设置有前后夹紧组件滑动架，所述前后夹紧组件滑动架的上端向内侧延伸形成前后夹紧组件挡块，前后夹紧组件挡块位于斜切切割衬板上方且相互贴近，所述前后夹紧组件纵移轨道与前后夹紧组件滑动架之间连接有前后夹紧驱动气缸。作为一种优选，所述斜切上下夹紧组件设置有两组，两组斜切上下夹紧组件分别位于斜切前后夹紧组件的左右两侧，每组斜切上下夹紧组件分别包括前后对称布置的两个上下夹紧机构，所述上下夹紧机构包括左右两根纵向布置的翻转杆，翻转杆位于斜切切割衬板上方，两根翻转杆朝向内侧的一端之间连接有横向的夹紧板，夹紧板靠近横向镂空槽设置，两根翻转杆朝向外侧的一端下方铰接有一个夹紧铰接座，所述夹紧铰接座固定于斜切固定机架上，两根翻转杆靠近外侧的半段上向下铰接有翻转夹紧气缸，翻转夹紧气缸的伸缩端与翻转杆铰接，翻转夹紧气缸的缸体端铰接于斜切固定机架上。作为一种优选，所述横向镂空槽的下方设置有废料槽。作为一种优选，所述斜切切割衬板的左端和右端均设置有斜向下的导向斜面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切装置，斜切装置的左右两端均可以进料或者出料，拉挤板材可以从左端进料也可以从右端进料，初始时，斜切切割组件位于拉挤板材进料口的远端，拉挤板材进入到斜切装置后停留在斜切切割衬板上，然后先启动斜切前后夹紧组件将拉挤板材前后夹紧，然后在启动斜切上下夹紧组件将拉挤板材上下夹紧，然后斜切切割组件的斜切切割刀进行切割，于此同时，根据拉挤板材相应的横向位置处所需要切割的角度，斜切切割组件横向移动，另外第一转动调节组件以及第二转动调节组件也开始动作，斜切转动机架在第一转动调节组件以及第二转动调节组件上进行一定的角度偏转，使得拉挤板材能够进行斜切切割。本专利技术一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切装置用于组装风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线，使得能够对每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角作业，完成自动化作业，提高生产效率。附图说明图1为一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线正视图。图2为一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线俯视图。图3为图1的左段局部放大图。图4为图2的左段局部放大图。图5为开卷脱膜布装置与牵引装置的示意图。图6为开卷装置示意图。图7为开卷装置另一视角示意图。图8为开卷机构示意图。图9为开卷机构第二个视角示意图。图10为开卷机构去除拉挤板材卷后的示意图。图11为开卷机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切方法，其特征在于采用斜切装置进行作业，初始时，斜切切割组件位于拉挤板材进料口的远端，拉挤板材进入到斜切装置后停留在斜切切割衬板上，然后先启动斜切前后夹紧组件将拉挤板材前后夹紧，然后在启动斜切上下夹紧组件将拉挤板材上下夹紧，然后斜切切割组件的斜切切割刀进行切割，于此同时，根据拉挤板材相应的横向位置处所需要切割的角度，斜切切割组件横向移动，另外第一转动调节组件以及第二转动调节组件也开始动作，斜切转动机架在第一转动调节组件以及第二转动调节组件上进行一定的角度偏转，使得拉挤板材能够进行斜切切割。/n斜切装置包括斜切固定机架(501)、斜切转动机架(502)、第一转动调节组件(503)、第二转动调节组件(504)、斜切切割组件(505)、斜切前后夹紧组件(506)以及斜切上下夹紧组件(507)；/n所述斜切转动机架(502)的左右两端底部通过第一转动调节组件(503)、第二转动调节组件(504)设置于斜切固定机架(501)的左右两端顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切方法，其特征在于采用斜切装置进行作业，初始时，斜切切割组件位于拉挤板材进料口的远端，拉挤板材进入到斜切装置后停留在斜切切割衬板上，然后先启动斜切前后夹紧组件将拉挤板材前后夹紧，然后在启动斜切上下夹紧组件将拉挤板材上下夹紧，然后斜切切割组件的斜切切割刀进行切割，于此同时，根据拉挤板材相应的横向位置处所需要切割的角度，斜切切割组件横向移动，另外第一转动调节组件以及第二转动调节组件也开始动作，斜切转动机架在第一转动调节组件以及第二转动调节组件上进行一定的角度偏转，使得拉挤板材能够进行斜切切割。
斜切装置包括斜切固定机架(501)、斜切转动机架(502)、第一转动调节组件(503)、第二转动调节组件(504)、斜切切割组件(505)、斜切前后夹紧组件(506)以及斜切上下夹紧组件(507)；
所述斜切转动机架(502)的左右两端底部通过第一转动调节组件(503)、第二转动调节组件(504)设置于斜切固定机架(501)的左右两端顶部。


2.根据权利要求1所述的一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切方法，其特征在于所述斜切固定机架(501)横向布置，所述斜切固定机架(501)的左端和右端顶部设置有纵向的第一轨道(501.1)以及纵向的第二轨道(501.2)；
所述第一转动调节组件(503)包括第一纵移座(503.1)，所述第一纵移座(503.1)能够在第一轨道(501.1)上做纵向移动，所述第一纵移座(503.1)的一侧设置有用于驱动第一纵移座(503.1)做纵向移动的第一纵移驱动机构(503.2)，所述第一纵移驱动机构(503.2)设置于斜切固定机架(501)上，所述第一纵移座(503.1)的顶部中间设置有一个第一旋转座(503.3)；
所述第二转动调节组件(504)包括第二纵移座(504.1)，所述第二纵移座(504.1)能够在第二轨道(501.2)上做纵向移动，所述第二纵移座(504.1)的一侧设置有用于驱动第二纵移座(504.1)做纵向移动的第二纵移驱动机构(504.2)，所述第二纵移驱动机构(504.2)设置于斜切固定机架(501)上，所述第二纵移座(504.1)的顶部前端和后端均设置有一根横向的横移轨道(504.3)，两根横移轨道(504.3)上均设置有一个横移座(504.4)，两个横移座(504.4)上均设置有一个第二旋转座(504.5)；
所述斜切转动机架(502)横向布置，所述斜切转动机架(502)的左端底部固定于第一旋转座(503.3)上，所述斜切转动机架(502)的右前端和右后端分别固定于两个第二旋转座(504.5)上。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵启，曹兴东，曹露，
申请(专利权)人：江阴市科诚技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32