【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置
本专利技术涉及缓冲注塑
，特别涉及一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置。
技术介绍
传统的注塑机的压板置于上下两个模板间并定位后，两模板相对上下运动夹紧被压板后并施压并保持一定的时间。压纹效果与施压压力和施压时间有关。然而，目前对于生产模具，由于社会的发展对于模具的需求越来越多样化，模具展现出多样化的发展态势。对于这些模具，不同的规格的磨具就需要进行标记，从而使得便于辨认。通常的做法是，在模具上贴上标签或者是压上对应的规格型号，按照国标或行业标准即可准确的识别。加工模具是加工工业中与成型机配套，赋予制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于产品(例如螺钉、螺母等)品种和加工方法繁多，成型机和制品的结构又繁简不一，所以，模具的种类和结构也是多种多样的。但是，压制的规格型号在模具上体现时，比较生硬，没有美感。更具体的来说，压制的规格型号仅仅是数字和字母的简单组合。此外，现有技术中的规格型号压制的设备结构复杂，压制出来的规格型号精度不高，并且压制方式复杂，且不能同时进行多个规格...
【技术保护点】
1.一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，包括模具架（1）、注塑设备（2）、模具机构（3）以及导向机构（4），模具架（1）的内部安装有模具机构（3），模具架（1）的顶部安装的注塑设备（2）与模具机构（3）连通，导向机构（4）设置在模具架（1）的两侧并且贯穿模具机构（3）的两端，模具机构（3）沿着导向机构（4）滑动开启时，模具架（1）两侧的压力机构（5）脱离模具机构（3），模具机构（3）沿着导向机构（4）滑动闭合时，压力机构（5）锁紧模具机构（3），注塑设备（2）向模具机构（3）内注入材料。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，包括模具架（1）、注塑设备（2）、模具机构（3）以及导向机构（4），模具架（1）的内部安装有模具机构（3），模具架（1）的顶部安装的注塑设备（2）与模具机构（3）连通，导向机构（4）设置在模具架（1）的两侧并且贯穿模具机构（3）的两端，模具机构（3）沿着导向机构（4）滑动开启时，模具架（1）两侧的压力机构（5）脱离模具机构（3），模具机构（3）沿着导向机构（4）滑动闭合时，压力机构（5）锁紧模具机构（3），注塑设备（2）向模具机构（3）内注入材料。
2.如权利要求1所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，模具架（1）包括底座（11）、左侧板（12）、右侧板（13）、顶板（14）以及气管（15），左侧板（12）和右侧板（13）分别固定在底座（11）的两侧边沿上，并且左侧板（12）和右侧板（13）处于竖直向上状态，左侧板（12）和右侧板（13）相对的内壁上均设置压力机构（5），气管（15）分别设置在底座（11）的两侧，并且气管（15）穿过左侧板（12）和右侧板（13）与两侧的压力机构（5）连接；所述顶板（14）搭在左侧板（12）和右侧板（13），顶板（14）上加工有导向孔（141）和注塑管口（142），上导向孔（141）和注塑管口（142）位于同一直线上，并且上导向孔（141）以注塑管口（142）为中心对称分布。
3.如权利要求2所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，模具机构（3）包括上模具（31）、下模具（32）、压力槽（33）、模槽（34）和凸台（35），下模具（32）固定在底座（11）上，下模具（32）的顶部上加工模槽（34），上模具（31）和下模具（32）闭合的模槽（34）形成模腔，上模具（31）和下模具（32）的侧壁上均固定有凸台（35），并且凸台（35）上加工压力槽（33），上模具（31）的顶部加工有与下导向孔（311）和注塑通道（312），且下导向孔（311）以注塑通道（312）为中心对称分布，注塑通道（312）与模腔连通。
4.如权利要求3所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，压力机构（5）包括第一压板（51）、抵杆（52）和气缸（53），气缸（53）分为两组分别固定在左侧板（12）和右侧板（13）上，两组气缸（53）对应与气管（15）相连，气缸（53）的活塞杆与抵杆（52）相接，抵杆（52）的另一端与第一压板（51）相接，气缸（53）驱动抵杆（52）伸长第一压板（51）插入上模具（31）和下模具（32）闭合的压力槽（33）内，抵住上模具（31）和下模具（3...
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