一种螺旋管式塑料粒子干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，包括第一壳体、第二壳体、加热器、螺旋盘管、抽真空组件、储料容器和收料组件，与现有技术相比，本发明专利技术通过带有网孔的螺旋盘管、真空加热氛围，给塑料粒子构建了一种碰触热传导及高频碰撞的特殊干燥环境，频率的碰撞作用力、显著的热传导使得塑料粒子上通过范德华作用力粘附的水分子脱附并蒸发，水蒸气被真空组件抽出，整体干燥时间短、能耗显著降低；通过批量式的待干燥塑料粒子的储料、批量式干燥后塑料粒子的真空储藏，实现了自动化的一体式干燥模式，显著的提升了干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管式塑料粒子干燥装置
本专利技术涉及一种塑料粒子干燥装置，尤其是涉及一种螺旋管式塑料粒子干燥装置。
技术介绍
为了提高塑料制品的质量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮，利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥。现有技术中通常采用以下三种方式进行塑料粒子的干燥：1)将塑料粒子直接放入烘箱中进行烘干；2)通过热风直接将塑料粒子吹干；3)采用真空烘干器进行烘干。对于第一种方法，物料处于静置状态，中部的物料上的水分难以蒸发出来，造成干燥不均匀的情况，且能耗较高；第二种方法中需要预先干燥过滤空气，再进行加热，之后将加热后的空气鼓入待干燥的物料中，干燥后的热湿气流还需再次进入吸收瓶中进行再次过滤，造成过滤器的大量消耗，且需要经常更换干燥填料，自动化程度不高。第三种方式中，面对成堆的待干燥物料，因为抽真空后真空干燥器中热传导不良，又无对流传热，导致加热的热量难以充分作用于每一部分热量中，造成效率低下。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，其特征在于，包括：/n第一壳体(1)；/n第二壳体(2)，设于第一壳体(1)内部；/n加热器，设于所述的第一壳体(1)和第二壳体(2)之间；/n螺旋盘管(3)，设于所述的第二壳体(2)内部，通过垂向设置于第二壳体(2)底部的旋转轴(4)与第二壳体(2)连接，螺旋盘管(3)的管壁上开设有网孔，所述的螺旋盘管(3)能够绕旋转轴(4)旋转；/n抽真空组件(5)，与第二壳体(2)连通；/n储料容器(6)，设于所述的第一壳体(1)上方，与所述的螺旋盘管(3)连通，待烘干的塑料粒子储于储料容器(6)中；/n收料组件(7)，设于所述的第一壳体(1)下方，与所述的螺旋盘管(3...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，其特征在于，包括：
第一壳体(1)；
第二壳体(2)，设于第一壳体(1)内部；
加热器，设于所述的第一壳体(1)和第二壳体(2)之间；
螺旋盘管(3)，设于所述的第二壳体(2)内部，通过垂向设置于第二壳体(2)底部的旋转轴(4)与第二壳体(2)连接，螺旋盘管(3)的管壁上开设有网孔，所述的螺旋盘管(3)能够绕旋转轴(4)旋转；
抽真空组件(5)，与第二壳体(2)连通；
储料容器(6)，设于所述的第一壳体(1)上方，与所述的螺旋盘管(3)连通，待烘干的塑料粒子储于储料容器(6)中；
收料组件(7)，设于所述的第一壳体(1)下方，与所述的螺旋盘管(3)连通，螺旋盘管(3)中干燥后的塑料粒子收集于收料组件(7)中，收料组件(7)与所述的抽真空组件(5)连接。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，其特征在于，所述的第一壳体(1)中设有第一电机，转轴(4)与第一电机连接，通过第一电机提供动力。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，其特征在于，所述的加热器包括设于第二壳体(2)外壁面上的侧向加热器(9)和顶底加热器(10)；
所述的侧向加热器(9)和顶底加热器(10)为电磁式加热器、电阻式加热器或红外加热器中的一种。


4.根据权利要求1所述的一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，其特征在于，所述的储料容器(6)中设有给料螺杆(11)；
所述的储料容器(6)与所述的螺旋盘管(3)之间设有进料管(12)；
所述的进料管(12)的一端与螺旋盘管(3)的上端入口连接，给料螺杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：童双民，
申请(专利权)人：上海庆良电子有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31