一种螺旋管式塑料粒子干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，包括第一壳体、第二壳体、加热器、螺旋盘管、抽真空组件、储料容器和收料组件，与现有技术相比，本发明专利技术通过带有网孔的螺旋盘管、真空加热氛围，给塑料粒子构建了一种碰触热传导及高频碰撞的特殊干燥环境，频率的碰撞作用力、显著的热传导使得塑料粒子上通过范德华作用力粘附的水分子脱附并蒸发，水蒸气被真空组件抽出，整体干燥时间短、能耗显著降低；通过批量式的待干燥塑料粒子的储料、批量式干燥后塑料粒子的真空储藏，实现了自动化的一体式干燥模式，显著的提升了干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管式塑料粒子干燥装置
本专利技术涉及一种塑料粒子干燥装置，尤其是涉及一种螺旋管式塑料粒子干燥装置。
技术介绍
为了提高塑料制品的质量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮，利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥。现有技术中通常采用以下三种方式进行塑料粒子的干燥：1)将塑料粒子直接放入烘箱中进行烘干；2)通过热风直接将塑料粒子吹干；3)采用真空烘干器进行烘干。对于第一种方法，物料处于静置状态，中部的物料上的水分难以蒸发出来，造成干燥不均匀的情况，且能耗较高；第二种方法中需要预先干燥过滤空气，再进行加热，之后将加热后的空气鼓入待干燥的物料中，干燥后的热湿气流还需再次进入吸收瓶中进行再次过滤，造成过滤器的大量消耗，且需要经常更换干燥填料，自动化程度不高。第三种方式中，面对成堆的待干燥物料，因为抽真空后真空干燥器中热传导不良，又无对流传热，导致加热的热量难以充分作用于每一部分热量中，造成效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，自动化程度高，干燥效率高，能耗显著降低。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本专利技术中螺旋管式塑料粒子干燥装置，包括第一壳体、第二壳体、加热器、螺旋盘管、抽真空组件、储料容器和收料组件，其中具体地：第二壳体，设于第一壳体内部；加热器，设于所述的第一壳体和第二壳体之间；螺旋盘管，设于所述的第二壳体内部，通过垂向设置于第二壳体底部的旋转轴与第二壳体连接，螺旋盘管的管壁上开设有网孔，所述的螺旋盘管能够绕旋转轴旋转；抽真空组件，与第二壳体连通；储料容器，设于所述的第一壳体上方，与所述的螺旋盘管连通，待烘干的塑料粒子储于储料容器中；收料组件，设于所述的第一壳体下方，与所述的螺旋盘管连通，螺旋盘管中干燥后的塑料粒子收集于收料组件中，收料组件与所述的抽真空组件连接。进一步地，所述的第一壳体中设有第一电机，转轴与第一电机连接，通过第一电机提供动力。进一步地，所述的加热器包括设于第二壳体外壁面上的侧向加热器和顶底加热器；所述的侧向加热器和顶底加热器为电磁式加热器、电阻式加热器或红外加热器中的一种。进一步地，所述的储料容器中设有给料螺杆；所述的储料容器与所述的螺旋盘管之间设有进料管；所述的进料管的一端与螺旋盘管的上端入口连接，给料螺杆将储料容器中的待加热塑料粒子送入进料管的另一端。进一步地，所述的螺旋盘管的管壁上的网孔孔径小于塑料粒子的粒径。进一步地，所述的抽真空组件与第二壳体之间、抽真空组件与收料组件之间分别通过抽第一抽真空管和第二抽真空管连接；第一抽真空管靠近第二壳体的一端、第二抽真空管靠近收料组件的一端均设有滤网，防止塑料粒子被吸出。进一步地，所述的第一抽真空管和第二抽真空管上分别设有第一止回阀和第二止回阀。进一步地，所述的收料组件与螺旋盘管的下端出口之间设有出料管；所述的出料管连接于收料组件顶部，且远离第二抽真空管。进一步地，所述的收料组件靠近第二抽真空管的一侧设有物料出口；所述的收料组件中设有出料螺杆，所述的出料螺杆将塑料粒子由物料出口送出；所述的储料容器顶部设有上盖，所述的上盖铰接与储料容器上。进一步地，所述的第一抽真空管上、第二抽真空管上、物料出口处均分别设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀。进一步地，本专利技术还包括微处理器、压力传感器、湿度传感器和温度传感器。其中压力传感器设于第二壳体和收料组件中，湿度传感器设于第二壳体中，温度传感器设于第二壳体中。进一步地，所述的抽真空组件为真空泵。本专利技术的运行原理：在本专利技术中，待干燥的塑料粒子通过上盖，放入储料容器中，储料容器中的塑料粒子通过给料螺杆送入螺旋盘管中，开始加热的同时抽真空组件将第二壳体内部抽真空，由于螺旋盘管上开设有大量的网孔，所以螺旋盘管内部也是出于被抽真空状态的，之后螺旋盘管开始旋转，使得螺旋盘管中的塑料粒子按照螺旋方向收到向侧上方的加速度，但在转动过程中由受到重力加速度和离心力的作用，使得螺旋盘管中的塑料粒子间、塑料粒子与螺旋盘管壁面产生无规则碰撞，在真空加热的同时使得塑料粒子间，塑料粒子与螺旋盘管间产生显著的热传导，高频率的碰撞作用力、显著的热传导使得塑料粒子上通过范德华作用力粘附的水分子脱附并蒸发，水蒸气被真空组件抽出。干燥结束后塑料粒子进入收料组件进行真空储藏。待使用时通过物料出口和出料螺杆将物料排出。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1)本专利技术通过带有网孔的螺旋盘管、真空加热氛围，给塑料粒子构建了一种碰触热传导及高频碰撞的特殊干燥环境，频率的碰撞作用力、显著的热传导使得塑料粒子上通过范德华作用力粘附的水分子脱附并蒸发，水蒸气被真空组件抽出，整体干燥时间短、能耗显著降低。2)本专利技术设计了间歇式的储料结构，通过批量式的待干燥塑料粒子的储料、批量式干燥后塑料粒子的真空储藏，实现了自动化的一体式干燥模式，显著的提升了干燥效率。附图说明图1为本专利技术中螺旋管式塑料粒子干燥装置的整体结构示意图。图中：1、第一壳体，2、第二壳体，3、螺旋盘管，4、旋转轴，5、抽真空组件，6、储料容器，7、收料组件，8、第一止回阀，9、侧向加热器，10、顶底加热器，11、给料螺杆，12、进料管，13、出料管，14、第二止回阀，15、出料螺杆，16、物料出口，17、上盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1本专利技术中螺旋管式塑料粒子干燥装置，包括第一壳体1、第二壳体2、加热器、螺旋盘管3、抽真空组件5、储料容器6和收料组件7，参见图1。第一壳体1中设有第一电机，转轴4与第一电机连接，通过第一电机提供动力。第二壳体2，设于第一壳体1内部。加热器设于所述的第一壳体1和第二壳体2之间。加热器包括设于第二壳体2外壁面上的侧向加热器9和顶底加热器10。侧向加热器9和顶底加热器10为电磁式加热器、电阻式加热器或红外加热器中的一种。螺旋盘管3设于所述的第二壳体2内部，通过垂向设置于第二壳体2底部的旋转轴4与第二壳体2连接，螺旋盘管3的管壁上开设有网孔，所述的螺旋盘管3能够绕旋转轴4旋转。进料管12的一端与螺旋盘管3的上端入口连接，给料螺杆11将储料容器6中的待加热塑料粒子送入进料管12的另一端。螺旋盘管3的管壁上的网孔孔径小于塑料粒子的粒径。抽真空组件5与第二壳体2连通。抽真空组件5与第二壳体2之间、抽真空组件5与收料组件7之间分别通过抽第一抽真空管和第二抽真空管连接。第一抽真空管靠近第二壳体2的一端、第二抽真空管靠近收料组件7的一端均设有滤网，防止塑料粒子被吸出。第一抽真空管和第二抽真空管上分别设有第一止回阀8和第二止回阀14。第一抽真空管上、第二抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，其特征在于，包括：/n第一壳体(1)；/n第二壳体(2)，设于第一壳体(1)内部；/n加热器，设于所述的第一壳体(1)和第二壳体(2)之间；/n螺旋盘管(3)，设于所述的第二壳体(2)内部，通过垂向设置于第二壳体(2)底部的旋转轴(4)与第二壳体(2)连接，螺旋盘管(3)的管壁上开设有网孔，所述的螺旋盘管(3)能够绕旋转轴(4)旋转；/n抽真空组件(5)，与第二壳体(2)连通；/n储料容器(6)，设于所述的第一壳体(1)上方，与所述的螺旋盘管(3)连通，待烘干的塑料粒子储于储料容器(6)中；/n收料组件(7)，设于所述的第一壳体(1)下方，与所述的螺旋盘管(3)连通，螺旋盘管(3)中干燥后的塑料粒子收集于收料组件(7)中，收料组件(7)与所述的抽真空组件(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，其特征在于，包括：
第一壳体(1)；
第二壳体(2)，设于第一壳体(1)内部；
加热器，设于所述的第一壳体(1)和第二壳体(2)之间；
螺旋盘管(3)，设于所述的第二壳体(2)内部，通过垂向设置于第二壳体(2)底部的旋转轴(4)与第二壳体(2)连接，螺旋盘管(3)的管壁上开设有网孔，所述的螺旋盘管(3)能够绕旋转轴(4)旋转；
抽真空组件(5)，与第二壳体(2)连通；
储料容器(6)，设于所述的第一壳体(1)上方，与所述的螺旋盘管(3)连通，待烘干的塑料粒子储于储料容器(6)中；
收料组件(7)，设于所述的第一壳体(1)下方，与所述的螺旋盘管(3)连通，螺旋盘管(3)中干燥后的塑料粒子收集于收料组件(7)中，收料组件(7)与所述的抽真空组件(5)连接。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，其特征在于，所述的第一壳体(1)中设有第一电机，转轴(4)与第一电机连接，通过第一电机提供动力。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，其特征在于，所述的加热器包括设于第二壳体(2)外壁面上的侧向加热器(9)和顶底加热器(10)；
所述的侧向加热器(9)和顶底加热器(10)为电磁式加热器、电阻式加热器或红外加热器中的一种。


4.根据权利要求1所述的一种螺旋管式塑料粒子干燥装置，其特征在于，所述的储料容器(6)中设有给料螺杆(11)；
所述的储料容器(6)与所述的螺旋盘管(3)之间设有进料管(12)；
所述的进料管(12)的一端与螺旋盘管(3)的上端入口连接，给料螺杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：童双民，
申请(专利权)人：上海庆良电子有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31