一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组，属于蒸发器技术领域。包括原液闪蒸器，所述原液闪蒸器与第七蒸发器、第六蒸发器依次连接形成一段溶液浓缩回路；所述第五蒸发器、第四蒸发器、第三蒸发器、第二蒸发器、第一蒸发器、第一级自蒸发器～第五级自蒸发器依次连接形成二段溶液浓缩回路；所述一段溶液浓缩回路与二段溶液浓缩回路出口端分别与蒸发浓缩液出料泵连接；前一蒸发器的分离室二次蒸汽出口与后一蒸发器的加热室蒸汽进口连通，第一蒸发器的加热室蒸汽进口与新蒸汽管路连通，第七蒸发器的分离室二次蒸汽出口与水冷器连通。本申请充分利用了各效二次蒸汽，大幅度降低了新蒸汽的消耗，而且减少了占地面积，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组
本技术涉及一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组，属于蒸发器

技术介绍
蒸发器是氧化铝生产过程中的重要设备之一，它的任务是将氧化铝生产的循环母液进行蒸发浓缩，提高其有效成分苛性碱的浓度，使之返回到原料工序处理下一批进入生产工序的铝土矿。目前氧化铝厂蒸发工序采用的蒸发技术现状分析如下：(1)采用3效～4效外热式自然循环或强制循环蒸发器，此类蒸发器从上世纪50年代由原苏联传入我国，并在当时郑州铝厂、贵州铝厂、山东铝厂等氧化铝生产上广泛使用，一直沿用到90年代末；此类蒸发器蒸汽消耗高、蒸发产能低、设备运转率低、操作及维护工作量大，目前在氧化铝生产行业中属于落后的，应淘汰的蒸发器技术、设备。(2)采用五效～六效管式降膜蒸发器，五效～六效管式降膜蒸发器技术是氧化铝行业目前使用最先进的蒸发技术，经多年的生产实践证明，此蒸发器设备及其工艺技术具有许多优点，其设备产能大、蒸汽消耗低、设备运转率高。目前在国内氧化铝行业已广泛推广应用。目前，氧化铝厂的蒸发工序，以采用六效降膜蒸发器为主，总体来说，六效降膜蒸发器被本行业誉为最先进的蒸发器及技术。但是，六效降膜蒸发器的蒸汽消耗还不够理想，蒸发工艺还有继续改进的潜力，主要是设法继续增加蒸发器效数以进一步降低蒸汽消耗。(3)采用七效全分体式降膜蒸发器。七效降膜蒸发器用于氧化铝生产母液蒸发具有高效、节能降耗的显著特点，符合《国家重点支持的高新
》政策要求，在能源高效利用方面具有明显优势；但目前已在部分企业应用的一种全分体式七效降膜蒸发器的蒸汽消耗、二次蒸汽冷凝水含碱量仍然比较高，以目前已经运行的某400吨/h全分体式七效降膜蒸发器为例，其采用某氧化铝厂铝酸钠溶液进行蒸发浓缩时，原液进料流量约1000～1200m3/h，其实际蒸发能力在350～370吨/h，蒸发汽水比≥0.2吨汽/吨水，二次蒸汽冷凝水含碱量≥30mg/l。蒸发汽水比高则会直接增加生产成本，二次蒸汽冷凝水含碱高则会增加生产水处理成本和母液的碱流失。全分体式七效降膜蒸发器虽然已经做到了七效运行，但其蒸汽消耗指标和冷凝水含碱指标仍不够理想，其主要原因是由于蒸发器的基本结构采用全分体式。分体式降膜蒸发器加热室与分离室二者是分开的，用连通管相连接，而且分体式加热室的下部还有个集液室，不仅占地面积大，基建投资大；而且由于分体式降膜蒸发器结构分散，相对热损失大，蒸汽消耗量大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组，不仅占地面积小；而且能够大幅度降低蒸发工序中新蒸汽的消耗，降低生产成本。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组，包括原液闪蒸器、第一蒸发器～第七蒸发器和第一级自蒸发器～第五级自蒸发器，所述原液闪蒸器与第七蒸发器、第六蒸发器依次连接形成一段溶液浓缩回路，部分蒸发原液由原液闪蒸器进料，经原液闪蒸器扩容闪蒸后的出料溶液依次流入第七蒸发器和第六蒸发器，由所述第六蒸发器流出，完成第一段蒸发；所述第五蒸发器、第四蒸发器、第三蒸发器、第二蒸发器、第一蒸发器、第一级自蒸发器～第五级自蒸发器依次连接形成二段溶液浓缩回路，部分蒸发原液经第五蒸发器～第一蒸发器逐级蒸发浓缩，由第一蒸发器流出的出料溶液再依次经过第一级自蒸发器～第五级自蒸发器闪蒸降温，由第五级自蒸发器流出，完成第二段蒸发；所述一段溶液浓缩回路与二段溶液浓缩回路出口端分别与蒸发浓缩液出料泵连接，所述蒸发浓缩液出料泵对第六蒸发器的出料溶液与第五级自蒸发器的出料溶液混合后，排出蒸发站；前一蒸发器的分离室二次蒸汽出口与后一蒸发器的加热室蒸汽进口连通，第一蒸发器的加热室蒸汽进口与新蒸汽管路连通，第七蒸发器的分离室二次蒸汽出口与水冷器连通。所述第一蒸发器～第七蒸发器分别为一体式降膜蒸发器。与现有技术相比，本技术的优点在于：一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组，采用全逆流二段蒸发作业流程，即蒸发原液分别由低温段的原液闪蒸器扩容闪蒸后进入第七蒸发器和由低温段的第五蒸发器进入，出料溶液由低温端蒸发器逐级进入高温端蒸发器，而新蒸汽的加入方向与出料溶液的流向正好相反，由高温端第一蒸发器逐级到低温端第七蒸发器，第七蒸发器产出的二次蒸汽最终进入水冷器并直接接触水冷器，用循环冷却水冷凝吸收。本申请充分利用了各效二次蒸汽，而不需要加入新蒸汽补充，因此，可以大幅度降低新蒸汽的消耗，而且，采用一体式降膜蒸发器能够减少了占地面积，降低了生产成本。附图说明图1为本技术实施例的一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组的结构示意图；图2为一体式降膜蒸发器的示意图；图中1第一蒸发器、2第二蒸发器、3第三蒸发器、4第四蒸发器、5第五蒸发器、6第六蒸发器、7第七蒸发器、8原液闪蒸器、9水冷器、10第一级自蒸发器、11第二级自蒸发器、12第三级自蒸发器、13第四级自蒸发器、14第五级自蒸发器、15蒸发浓缩液出料泵、16加热室蒸汽进口、17分离室二次蒸汽出口。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，本实施例中的一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组，包括原液闪蒸器8、第一蒸发器1～第七蒸发器7和第一级自蒸发器10～第五级自蒸发器14，第一蒸发器1～第七蒸发器7均为一体式降膜蒸发器。原液闪蒸器8与第七蒸发器7、第六蒸发器6依次连接形成一段溶液浓缩回路，40～50％的蒸发原液从原液闪蒸器8进料，经原液闪蒸器8扩容闪蒸后的出料溶液进入第七蒸发器7，再由第七蒸发器7进入第六蒸发器6，由第六蒸发器6流出，完成第一段蒸发。第五蒸发器5、第四蒸发器4、第三蒸发器3、第二蒸发器2、第一蒸发器1和第一级自蒸发器10～第五级自蒸发器14依次连接形成二段溶液浓缩回路，50～60％的蒸发原液进入第五蒸发器5，然后依次经过第四蒸发器4～第一蒸发器1逐级蒸发浓缩，从第一蒸发器1流出的出料溶液再依次经过第一级自蒸发器10～第五级自蒸发器14闪蒸降温，后由第五级自蒸发器14流出，完成第二段蒸发。一段溶液浓缩回路和二段溶液浓缩回路出口端分别与蒸发浓缩液出料泵15连接，蒸发浓缩液出料泵15对第六蒸发器6流出的出料溶液与第五级自蒸发器14流出的出料溶液进行混合，达到需要的蒸发浓度后排出蒸发站。前一蒸发器的分离室二次蒸汽出口17与后一蒸发器的加热室蒸汽进口16连通，第一蒸发器的加热室蒸汽进口16与新蒸汽管路连通，进入第一蒸发器1的新蒸汽的绝对压力为0.5～0.6Mpa，对应的饱和蒸汽温度为150～158℃。第七蒸发器7的分离室二次蒸汽出口与水冷器9连通，第七蒸发器7产出的二次蒸汽温度为48～50℃，该二次蒸汽进入水冷器9并直接接触水冷器9，用循环冷却水冷凝吸收。第五级自蒸发器14流出的出料溶液的温度为81～83℃，第一蒸发器1流出的出料溶液的温度为144～146℃。具体实施例一一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组，其特征在于：包括原液闪蒸器(8)、第一蒸发器(1)～第七蒸发器(7)和第一级自蒸发器(10)～第五级自蒸发器(14)，所述原液闪蒸器(8)与第七蒸发器(7)、第六蒸发器(6)依次连接形成一段溶液浓缩回路，部分蒸发原液由原液闪蒸器(8)进料，经原液闪蒸器(8)扩容闪蒸后的出料溶液依次流入第七蒸发器(7)和第六蒸发器(6)，由所述第六蒸发器(6)流出，完成第一段蒸发；所述第五蒸发器(5)、第四蒸发器(4)、第三蒸发器(3)、第二蒸发器(2)、第一蒸发器(1)和第一级自蒸发器(10)～第五级自蒸发器(14)依次连接形成二段溶液浓缩回路，部分蒸发原液经第五蒸发器(5)～第一蒸发器(1)逐级蒸发浓缩，由第一蒸发器(1)流出的出料溶液再依次经过第一级自蒸发器(10)～第五级自蒸发器(14)闪蒸降温，由第五级自蒸发器(14)流出，完成第二段蒸发；所述一段溶液浓缩回路与二段溶液浓缩回路出口端分别与蒸发浓缩液出料泵(15)连接，所述蒸发浓缩液出料泵(15)对第六蒸发器(6)的出料溶液与第五级自蒸发器(14)的出料溶液混合后，排出蒸发站；/n前一蒸发器的分离室二次蒸汽出口(17)与后一蒸发器的加热室蒸汽进口(16)连通，第一蒸发器的加热室蒸汽进口(16)与新蒸汽管路连通，第七蒸发器的分离室二次蒸汽出口(17)与水冷器(9)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组，其特征在于：包括原液闪蒸器(8)、第一蒸发器(1)～第七蒸发器(7)和第一级自蒸发器(10)～第五级自蒸发器(14)，所述原液闪蒸器(8)与第七蒸发器(7)、第六蒸发器(6)依次连接形成一段溶液浓缩回路，部分蒸发原液由原液闪蒸器(8)进料，经原液闪蒸器(8)扩容闪蒸后的出料溶液依次流入第七蒸发器(7)和第六蒸发器(6)，由所述第六蒸发器(6)流出，完成第一段蒸发；所述第五蒸发器(5)、第四蒸发器(4)、第三蒸发器(3)、第二蒸发器(2)、第一蒸发器(1)和第一级自蒸发器(10)～第五级自蒸发器(14)依次连接形成二段溶液浓缩回路，部分蒸发原液经第五蒸发器(5)～第一蒸发器(1)逐级蒸发浓缩，由第一蒸发器(1)流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：张家港长寿工业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32