一种蒸发釜连续抽真空的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种蒸发釜连续抽真空的系统，包括蒸发釜、真空捕集槽、水封槽、地下槽、射流器、真空泵、水箱、换热器一和换热器二；所述蒸发釜顶部的蒸汽出口通过蒸汽管道连接换热器一的蒸汽入口，换热器一的冷凝液出口通过冷凝液管道连接地下槽，换热器一的气液出口通过气液管道连接真空捕集槽的气液入口，真空捕集槽的液体出口通过液体管道连接地下槽，真空捕集槽的气体出口通过气体管道连接射流器的气体入口；所述射流器设于水箱的循环水管道一上，循环水管道一上设真空泵；所述水箱还设有循环水管道二，循环水管道二通过换热器二连接冷却水管道。本发明专利技术实现了对蒸发釜进行连续抽真空的目的，蒸发釜不间断运行，从而提高了蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发釜连续抽真空的系统及方法
本专利技术涉及焦化
，尤其涉及一种蒸发釜连续抽真空的系统及方法。
技术介绍
蒸发釜是焦化产品回收时用于提取脱硫液中副盐的主要设备，工作时需要将其内部压力控制在60KPa左右，在此压力下将温度控制在80℃左右就可以保证蒸发效果。现有的抽真空设备大多采用无油立式真空泵，实际运行过程中，由于无法做到蒸发汽全冷凝，大量水汽进入真空泵的活塞缸体，造成真空泵频繁损坏，既导致检修工作量增加又提高了设备维护成本；另外，无油立式真空泵在运行过程中的噪音非常大，对现场环境造成了严重的噪音污染。蒸发釜运行时，真空泵上游的真空捕集槽会积攒大量的冷凝液，每天需要定期停运真空泵，手动开启真空捕集槽的排液阀门将里面的液体排空；因此，蒸发釜抽真空无法连续运行，而且操作人员的劳动强度也比较大。另外，一旦真空捕集槽排液不及时，液体就会进入无油立式真空泵的泵头，直接造成真空泵损坏，存在潜在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术提供了一种蒸发釜连续抽真空的系统及方法，实现了对蒸发釜进行连续抽真空的目的，蒸发釜不间断运行，从而提高了蒸发效率。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种蒸发釜连续抽真空的系统，包括蒸发釜、真空捕集槽、水封槽、地下槽、射流器、真空泵、水箱、换热器一和换热器二；所述蒸发釜顶部的蒸汽出口通过蒸汽管道连接换热器一的蒸汽入口，换热器一的冷凝液出口通过冷凝液管道连接地下槽，换热器一的气液出口通过气液管道连接真空捕集槽的气液入口，真空捕集槽的液体出口通过液体管道连接地下槽，真空捕集槽的气体出口通过气体管道连接射流器的气体入口；所述射流器设于水箱的循环水管道一上，循环水管道一上设真空泵；所述水箱还设有循环水管道二，循环水管道二通过换热器二连接冷却水管道。所述射流器上游的气体管道上设单向阀。所述蒸汽管道上设阀门一；所述冷凝液管道上设阀门二；所述气液管道上设阀门三；所述气体管道上设阀门四；所述液体管道上设阀门五。所述真空泵上游的循环水管道一上设阀门六，所述真空泵下游的循环水管道一上设阀门七。所述循环水管道二上设循环冷却泵，循环冷却泵上游的循环水管道二上设阀门八，循环冷却泵下游的循环水管道上设阀门九。所述循环水管道二通过排水管道连接地下槽，排水管道上设阀门十；所述换热器二的冷却水入口管道另外通过补水管道连接水箱，补水管道上设阀门十一。所述地下槽中设液下泵，液下泵连接外排水管道，外排水管道上设阀门十二。一种蒸发釜连续抽真空的方法，包括如下步骤：1)关闭阀门十、阀门十一；保持单向阀和射流器畅通；2)打开阀门一～阀门九；3)启动循环冷却泵；4)启动真空泵；蒸发釜产生的蒸汽经过换热器一后大部分被冷凝，冷凝液通过自流的方式排入地下槽；不凝气体和小部分冷凝液进入真空捕集槽进行气液分离，分离出的液体通过自流的方式经由水封槽排入地下槽；分离出的气体经过单向阀进入射流器，被抽入水箱；5)通过调整阀门四和阀门七，保持蒸发釜内真空度≥60KPa；通过换热器二与冷却水换热，保持水箱的循环水温度在25℃～35℃之间。一种蒸发釜连续抽真空的方法，还包括水箱内循环水置换过程，具体如下：1)通过定时观察水箱内的水质情况确定是否进行水箱内循环水的置换，或者定期对水箱内的循环水进行置换；2)循环水置换时，打开阀门十和阀门十一，向水箱内补入清水，水箱底部的浊水通过排水管道流至地下槽；在此过程中，保持水箱内的液位不低于最高液位的4/5；3)观察水箱内的循环水，待循环水变清澈后，同时关闭阀门十和阀门十一；或者根据水箱的容积设定补水时间，补水时间到后关闭阀门十和阀门十一。一种蒸发釜连续抽真空的方法，还包括地下槽收集液外排过程；具体如下：阀门十二处于长开状态，地下槽设液位检测装置与液下泵联锁控制，实现地下槽收集液的自动外排。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)达到对蒸发釜进行连续抽真空的目的，实现了蒸发釜不间断运行，提高了蒸发效率，降低了操作人员的劳动强度；2)降低现场噪音污染，提高系统的运行稳定性，减少设备检修频次；3)消除因人为操作失误而导致真空泵损坏的设备安全隐患。附图说明图1是本专利技术所述一种蒸发釜连续抽真空的系统的结构示意图。图中：1.蒸发釜2.换热器一3.真空捕集槽4.水封槽5.地下槽6.水箱7.射流器8.换热器二9.真空泵10.循环冷却泵11.阀门一12.阀门二13.阀门三14.阀门四15.阀门五16.阀门六17.阀门七18.阀门八19.阀门九20.阀门十21.阀门十一22.阀门十二23.液下泵24.单向阀具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述一种蒸发釜连续抽真空的系统，包括蒸发釜1、真空捕集槽3、水封槽4、地下槽5、射流器7、真空泵9、水箱6、换热器一2和换热器二8；所述蒸发釜1顶部的蒸汽出口通过蒸汽管道连接换热器一2的蒸汽入口，换热器一2的冷凝液出口通过冷凝液管道连接地下槽5，换热器一2的气液出口通过气液管道连接真空捕集槽3的气液入口，真空捕集槽3的液体出口通过液体管道连接地下槽5，真空捕集槽3的气体出口通过气体管道连接射流器7的气体入口；所述射流器7设于水箱6的循环水管道一上，循环水管道一上设真空泵9；所述水箱6还设有循环水管道二，循环水管道二上设换热器二8。所述射流器7上游的气体管道上设单向阀24。所述蒸汽管道上设阀门一11；所述冷凝液管道上设阀门二12；所述气液管道上设阀门三13；所述气体管道上设阀门四14；所述液体管道上设阀门五15。所述真空泵9上游的循环水管道一上设阀门六16，所述真空泵9下游的循环水管道一上设阀门七17。所述循环水管道二上设循环冷却泵10，循环冷却泵10上游的循环水管道二上设阀门八18，循环冷却泵10下游的循环水管道上设阀门九19。所述循环水管道二通过排水管道连接地下槽5，排水管道上设阀门十20；所述换热器二8的冷却水入口管道另外通过补水管道连接水箱6，补水管道上设阀门十一21。所述地下槽5中设液下泵23，液下泵23连接外排水管道，外排水管道上设阀门十二22。一种蒸发釜连续抽真空的方法，包括如下步骤：1)关闭阀门十20、阀门十一21；保持单向阀24和射流器7畅通；2)打开阀门一～阀门九11～19；3)启动循环冷却泵10；4)启动真空泵9；蒸发釜1产生的蒸汽经过换热器一2后大部分被冷凝，冷凝液通过自流的方式排入地下槽5；不凝气体和小部分冷凝液进入真空捕集槽3进行气液分离，分离出的液体通过自流的方式经由水封槽4排入地下槽5；分离出的气体经过单向阀24进入射流器7，被抽入水箱6；5)通过调整阀门四14和阀门七17，保持蒸发釜1内真空度≥60KPa；通过换热器二8保持水箱6的循环水温度在25℃～35℃之间。...

【技术保护点】
1.一种蒸发釜连续抽真空的系统，其特征在于，包括蒸发釜、真空捕集槽、水封槽、地下槽、射流器、真空泵、水箱、换热器一和换热器二；所述蒸发釜顶部的蒸汽出口通过蒸汽管道连接换热器一的蒸汽入口，换热器一的冷凝液出口通过冷凝液管道连接地下槽，换热器一的气液出口通过气液管道连接真空捕集槽的气液入口，真空捕集槽的液体出口通过液体管道连接地下槽，真空捕集槽的气体出口通过气体管道连接射流器的气体入口；所述射流器设于水箱的循环水管道一上，循环水管道一上设真空泵；所述水箱还设有循环水管道二，循环水管道二上设换热器二。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发釜连续抽真空的系统，其特征在于，包括蒸发釜、真空捕集槽、水封槽、地下槽、射流器、真空泵、水箱、换热器一和换热器二；所述蒸发釜顶部的蒸汽出口通过蒸汽管道连接换热器一的蒸汽入口，换热器一的冷凝液出口通过冷凝液管道连接地下槽，换热器一的气液出口通过气液管道连接真空捕集槽的气液入口，真空捕集槽的液体出口通过液体管道连接地下槽，真空捕集槽的气体出口通过气体管道连接射流器的气体入口；所述射流器设于水箱的循环水管道一上，循环水管道一上设真空泵；所述水箱还设有循环水管道二，循环水管道二上设换热器二。


2.根据权利要求1所述的一种蒸发釜连续抽真空的系统，其特征在于，所述射流器上游的气体管道上设单向阀。


3.根据权利要求1所述的一种蒸发釜连续抽真空的系统，其特征在于，所述蒸汽管道上设阀门一；所述冷凝液管道上设阀门二；所述气液管道上设阀门三；所述气体管道上设阀门四；所述液体管道上设阀门五。


4.根据权利要求1所述的一种蒸发釜连续抽真空的系统，其特征在于，所述真空泵上游的循环水管道一上设阀门六，所述真空泵下游的循环水管道一上设阀门七。


5.根据权利要求1所述的一种蒸发釜连续抽真空的系统，其特征在于，所述循环水管道二上设循环冷却泵，循环冷却泵上游的循环水管道二上设阀门八，循环冷却泵下游的循环水管道上设阀门九。


6.根据权利要求1所述的一种蒸发釜连续抽真空的系统，其特征在于，所述循环水管道二通过排水管道连接地下槽，排水管道上设阀门十；所述换热器二的冷却水入口管道另外通过补水管道连接水箱，补水管道上设阀门十一。


7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆鑫，吕明，张欣，郑占全，庞庆益，张大奎，王晓楠，于洪才，李冈亿，
申请(专利权)人：鞍钢化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21