一种可溶性大豆多糖浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可溶性大豆多糖浓缩器，包括浓缩罐、挡板和外盘架，所述浓缩罐右侧设置有进料口，且进料口与喷头相连，所述喷头与排液管连接在一起，所述浓缩罐顶部设置有蒸汽出口，浓缩罐外侧包裹有加热夹套，且浓缩罐和加热夹套之间形成有夹套腔，所述加热夹套底端设置有冷凝出口和蒸汽进口，加热夹套与浓缩罐连接处固定有固定支架，且固定支架上方设置有循环泵和液位器，所述循环泵连接排液管和抽液管，所述外盘架通过连接件与内盘架相连，所述浓缩罐底部设置有出料口，浓缩罐内部安装有加热盘。该可溶性大豆多糖浓缩器，通过设置加热夹套、挡板和蒸汽进口，改变夹套腔形状，将蒸汽进口设置在底部，避免蒸汽聚集一处，保证加热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种可溶性大豆多糖浓缩器
本技术涉及浓缩设备
，具体为一种可溶性大豆多糖浓缩器。
技术介绍
可溶性大豆多糖主要是以大豆分离蛋白、豆腐和腐竹等生产加工的副产物豆渣纤维为主要原料，经预处理、酶解、分离、脱色、灭菌、干燥等工艺精制而成，大豆多糖除了是一种优良的水溶性膳食纤维外，更是一种高性能的蛋白饮料乳化稳定剂，尤其是在酸性环境下更具有独特的乳化稳定蛋白性能。现有的浓缩器是在罐体上包裹夹套，将蒸汽从一侧通入夹套腔，实现加热功能，然而夹套腔截面呈U形，通入的蒸汽容易聚集在罐底，导致了加热不均的问题，而且为了增大加热效率，部分浓缩器在罐体内安装加热柱，并在加热柱底端设置搅拌叶，加热柱虽然能从内部对液体加热，但是随着药液的蒸发，加热柱上部逐渐处于空烧状态，影响加热柱使用寿命，且底端设置搅拌叶在混合液体时存在搅拌死角，影响产品浓缩效率。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善可溶性大豆多糖浓缩器的技术，能够更好的大豆多糖浓缩的安全作业，促进大豆多糖生产行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可溶性大豆多糖浓缩器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可溶性大豆多糖浓缩器，包括浓缩罐、挡板和外盘架，所述浓缩罐右侧设置有进料口，且进料口与喷头相连，所述喷头与排液管连接在一起，且排液管和进料口上均安装有阀门，所述浓缩罐顶部设置有蒸汽出口，浓缩罐外侧包裹有加热夹套，且浓缩罐和加热夹套之间形成有夹套腔，所述加热夹套底端设置有冷凝出口和蒸汽进口，加热夹套与浓缩罐连接处固定有固定支架，且固定支架上方设置有循环泵和液位器，所述循环泵连接排液管和抽液管，且抽液管贯穿套管，所述外盘架通过连接件与内盘架相连，且连接件上开设有固定孔和限位孔，外盘架和内盘架之间固定安装由加热管，所述浓缩罐底部设置有出料口，浓缩罐内部安装有加热盘。优选的，所述固定支架固定在浓缩罐中上部，固定支架下方的浓缩罐上包裹有加热夹套，固定支架上方的浓缩罐左端固定有循环泵，固定支架上方的浓缩罐前端安装有液位器。优选的，所述喷头左右两端对称连接有排液管和进料口，喷头呈圆球形，喷头上均匀设置有喷孔，喷头位于浓缩罐内侧上部中心处。优选的，所述加热夹套侧面呈圆台筒状，加热夹套侧面内壁底端安装有一圈呈倒圆台筒状的挡板，加热夹套底面截面呈无下底的等腰梯形，且加热夹套中心处设置有蒸汽进口，加热夹套左侧边缘处设置有冷凝出口。优选的，所述套管位于内盘架内部，套管连接所有内盘架，套管位于喷头正下方。优选的，所述连接件呈长方体状，连接件侧面两端处对称开设有固定孔，固定孔呈正方形孔状，固定孔之间的连接件上等间距开设有限位孔，限位孔呈圆孔状。优选的，所述浓缩罐顶面左端设置有蒸汽出口，浓缩罐底面右端设置有出料口，且出料口向下穿过加热夹套底面。优选的，所述加热盘由外盘架、连接件、加热管和内盘架共同构成，加热盘等间距固定在浓缩罐内壁上，抽液管底端穿过最下方的加热盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可溶性大豆多糖浓缩器，结构设置合理，通过设置加热夹套、挡板和蒸汽进口，改变夹套腔形状，将蒸汽进口设置在底部，避免蒸汽聚集一处，保证加热均匀，通过设置加热盘和液位器，等间距设置的加热盘从罐体内部均匀加热液体，配合液位器，避免加热盘发生空烧现象，延长加热盘的使用寿命，通过设置喷头和循环泵，将液体注入球形喷头，有效分散液体，保证液体受热均匀，提高浓缩效率，能够更好的大豆多糖浓缩的安全作业，促进大豆多糖生产行业的发展。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构正视展开示意图；图3为本技术结构加热盘俯视示意图；图4为本技术结构连接件侧视示意图。图中：1、浓缩罐，2、固定支架，3、加热夹套，4、进料口，5、蒸汽出口，6、阀门，7、排液管，8、循环泵，9、液位器，10、喷头，11、抽液管，12、加热盘，13、夹套腔，14、挡板，15、冷凝出口，16、蒸汽进口，17、出料口，18、外盘架，19、连接件，20、加热管，21、内盘架，22、固定孔，23、限位孔，24、套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种可溶性大豆多糖浓缩器，包括浓缩罐1、挡板14和外盘架18，浓缩罐1右侧设置有进料口4，且进料口4与喷头10相连，喷头10与排液管7连接在一起，且排液管7和进料口4上均安装有阀门6，喷头10左右两端对称连接有排液管7和进料口4，喷头10呈圆球形，喷头10上均匀设置有喷孔，喷头10位于浓缩罐1内侧上部中心处，通过设置喷头10和循环泵8，将液体注入球形喷头10，有效分散液体，保证液体受热均匀，提高浓缩效率，浓缩罐1顶部设置有蒸汽出口5，浓缩罐1外侧包裹有加热夹套3，且浓缩罐1和加热夹套3之间形成有夹套腔13，浓缩罐1顶面左端设置有蒸汽出口5，浓缩罐1底面右端设置有出料口17，且出料口17向下穿过加热夹套3底面，加热夹套3侧面呈圆台筒状，加热夹套3侧面内壁底端安装有一圈呈倒圆台筒状的挡板14，加热夹套3底面截面呈无下底的等腰梯形，且加热夹套3中心处设置有蒸汽进口16，加热夹套3左侧边缘处设置有冷凝出口15，加热夹套3底端设置有冷凝出口15和蒸汽进口16，加热夹套3与浓缩罐1连接处固定有固定支架2，且固定支架2上方设置有循环泵8和液位器9，结构设置合理，通过设置加热夹套3、挡板14和蒸汽进口16，改变夹套腔13形状，将蒸汽进口16设置在底部，避免蒸汽聚集一处，保证加热均匀，固定支架2固定在浓缩罐1中上部，固定支架2下方的浓缩罐1上包裹有加热夹套3，固定支架2上方的浓缩罐1左端固定有循环泵8，固定支架2上方的浓缩罐1前端安装有液位器9，循环泵8连接排液管7和抽液管11，且抽液管11贯穿套管24，套管24位于内盘架21内部，套管24连接所有内盘架21，套管24位于喷头10正下方，外盘架18通过连接件19与内盘架21相连，且连接件19上开设有固定孔22和限位孔23，外盘架18和内盘架21之间固定安装由加热管20，连接件19呈长方体状，连接件19侧面两端处对称开设有固定孔22，固定孔22呈正方形孔状，固定孔22之间的连接件19上等间距开设有限位孔23，限位孔23呈圆孔状，浓缩罐1底部设置有出料口17，浓缩罐1内部安装有加热盘12，加热盘12由外盘架18、连接件19、加热管20和内盘架21共同构成，加热盘12等间距固定在浓缩罐1内壁上，抽液管11底端穿过最下方的加热盘12，通过设置加热盘12和液位器9，等间距设置的加热盘12从罐体内部均匀加热液体，配合液位器9，避免加热盘12发生空烧现象，延长加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可溶性大豆多糖浓缩器，包括浓缩罐(1)、挡板(14)和外盘架(18)，其特征在于：所述浓缩罐(1)右侧设置有进料口(4)，且进料口(4)与喷头(10)相连，所述喷头(10)与排液管(7)连接在一起，且排液管(7)和进料口(4)上均安装有阀门(6)，所述浓缩罐(1)顶部设置有蒸汽出口(5)，浓缩罐(1)外侧包裹有加热夹套(3)，且浓缩罐(1)和加热夹套(3)之间形成有夹套腔(13)，所述加热夹套(3)底端设置有冷凝出口(15)和蒸汽进口(16)，加热夹套(3)与浓缩罐(1)连接处固定有固定支架(2)，且固定支架(2)上方设置有循环泵(8)和液位器(9)，所述循环泵(8)连接排液管(7)和抽液管(11)，且抽液管(11)贯穿套管(24)，所述外盘架(18)通过连接件(19)与内盘架(21)相连，且连接件(19)上开设有固定孔(22)和限位孔(23)，外盘架(18)和内盘架(21)之间固定安装由加热管(20)，所述浓缩罐(1)底部设置有出料口(17)，浓缩罐(1)内部安装有加热盘(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可溶性大豆多糖浓缩器，包括浓缩罐(1)、挡板(14)和外盘架(18)，其特征在于：所述浓缩罐(1)右侧设置有进料口(4)，且进料口(4)与喷头(10)相连，所述喷头(10)与排液管(7)连接在一起，且排液管(7)和进料口(4)上均安装有阀门(6)，所述浓缩罐(1)顶部设置有蒸汽出口(5)，浓缩罐(1)外侧包裹有加热夹套(3)，且浓缩罐(1)和加热夹套(3)之间形成有夹套腔(13)，所述加热夹套(3)底端设置有冷凝出口(15)和蒸汽进口(16)，加热夹套(3)与浓缩罐(1)连接处固定有固定支架(2)，且固定支架(2)上方设置有循环泵(8)和液位器(9)，所述循环泵(8)连接排液管(7)和抽液管(11)，且抽液管(11)贯穿套管(24)，所述外盘架(18)通过连接件(19)与内盘架(21)相连，且连接件(19)上开设有固定孔(22)和限位孔(23)，外盘架(18)和内盘架(21)之间固定安装由加热管(20)，所述浓缩罐(1)底部设置有出料口(17)，浓缩罐(1)内部安装有加热盘(12)。


2.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖浓缩器，其特征在于：所述固定支架(2)固定在浓缩罐(1)中上部，固定支架(2)下方的浓缩罐(1)上包裹有加热夹套(3)，固定支架(2)上方的浓缩罐(1)左端固定有循环泵(8)，固定支架(2)上方的浓缩罐(1)前端安装有液位器(9)。


3.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖浓缩器，其特征在于：所述喷头(10)左右两端对称连接有排液管(7)和进料口(4)，喷头(10)呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗贤，
申请(专利权)人：福建省泉州市味博食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35