【技术实现步骤摘要】
一种防带孔胶膜切割后变形的方法
本专利技术涉及带孔胶膜切割加工的
,特别是一种防带孔胶膜切割后变形的方法。
技术介绍
成品带孔胶膜的结构如图1所示,它包括胶膜本体(1),胶膜本体(1)的中部开设有中心孔(2),胶膜本体(1)的侧边缘(3)为直边,胶膜本体(1)的两面均有弱粘性。现有加工带孔胶膜的方法是先将带中心孔(2)的胶膜坯件(5)粘接于工作台(4)上,然后采用直切刀(6)向下裁切胶膜坯件(5)的左侧多余部分如图2所示,从而得到所需的带孔胶膜。切割后发现,侧边缘(3)向中心孔(2)方向凹陷而形成弧形面(7)如图3~4所示,而这种产品为不合格产品,不符合生产要求,其形成弧形面(7)的原因为:I、直切刀(6)裁切胶膜坯件(5)后,在切割面上产生切应力,而直切刀(6)与中心孔(2)之间的材料宽度小,抗切应力强度小,因而导致在切应力下,胶膜坯件(5)的侧边缘向中心孔(2)方向凹陷,因而形成弧形面(7)。II、胶膜坯件(5)粘接于工作台(4)上,直切刀(6)切割胶膜坯件(5)时所产生的切应力全部作用在胶膜坯件(5)的侧边缘上,切应力将胶膜坯件(5)侧边缘的材料向中心孔(2)方向挤压,因为形成弧形面。因此亟需一种提高带孔胶膜合格率、提高带孔胶膜切割质量的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种提高带孔胶膜合格率、提高带孔胶膜切割质量、提高产品质量的防带孔胶膜切割后变形的方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种防带孔胶膜切割后变形的方法,它包括以下 ...
【技术保护点】
1.一种防带孔胶膜切割后变形的方法,其特征在于:它包括以下步骤:/nS1、加工切刀:测量胶膜坯件(5)上中心孔(2)的宽度,在直切刀的右端面上铣削加工出弧形凹槽(8),确保弧形凹槽(8)的宽度大于中心孔(2)的宽度,同时确保弧形凹槽(8)的下边缘贯穿直切刀的刀刃(9),从而加工出切刀(10);/nS2、将离型膜(12)水平的放置于工作台(4)上;将胶膜坯件(5)放置于离型膜(12)的顶表面上;/nS3、采用步骤S1中的切刀(10)向下裁切胶膜坯件(5)的左端部,切刀(10)的刀刃(9)切入于胶膜坯件(5)内,胶膜坯件(5)的左端部的部分材料容纳于弧形凹槽(8)内,以在胶膜坯件(5)上形成与弧形凹槽(8)相配合的弧形凸起(13),当刀刃(9)接触到离型膜(12)后,即可切割出带有弧形凸起(13)的成品带孔胶膜,由于在成品带孔胶膜的侧边缘上成型出有弧形凸起(13),弧形凸起(13)补偿了位于中心孔(2)与胶膜坯件(5)之间的材料向中心孔(2)方向凹陷变形,当将产品放置一段时间后,弧形凸起(13)变成直边,从而提高了带孔胶膜的合格率,同时提高了带孔胶膜切割质量。/n
【技术特征摘要】
1.一种防带孔胶膜切割后变形的方法,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、加工切刀:测量胶膜坯件(5)上中心孔(2)的宽度,在直切刀的右端面上铣削加工出弧形凹槽(8),确保弧形凹槽(8)的宽度大于中心孔(2)的宽度,同时确保弧形凹槽(8)的下边缘贯穿直切刀的刀刃(9),从而加工出切刀(10);
S2、将离型膜(12)水平的放置于工作台(4)上;将胶膜坯件(5)放置于离型膜(12)的顶表面上;
S3、采用步骤S1中的切刀(10)向下裁切胶膜坯件(5)的左端部,切刀(10)的刀刃(9)切入于胶膜坯件(5)内,胶膜坯件(5)的左端部的部分材料容纳于弧形凹槽(8)内,以在胶膜坯件(5)上形成与弧形凹槽(8)相配合的弧形凸起(13),当刀刃(9)接触到离型膜(12)后,即可切割出带...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨成,李云仕,白垣胜,石安,陈世斌,方华,
申请(专利权)人:成都宏明双新科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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