一种双层结构叶片喷丸夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种双层结构叶片喷丸夹具，属于喷丸加工技术领域，包括：下层底座、上层底座，下层底座经支承杆与上层底座可拆卸固定连接；下层底座、上层底座上均固定有对叶片进行夹持的夹持机构，下层底座、上层底座上均设有与数控喷丸机连接的通孔A；两个叶片分别被下层底座、上层底座上的夹持机构夹持，而后通过通孔A将四个夹具与数控喷丸机连接，实现一次对八个叶片分进行加工，相对于现有只能对四个叶片进行喷丸的夹具结构，提高了叶片零件喷丸加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层结构叶片喷丸夹具
本专利技术涉及一种双层结构叶片喷丸夹具，属于喷丸加工

技术介绍
压气机转子叶片为薄壁零件，叶身型面为复杂曲面，厚度薄，为了控制叶片叶身喷丸后型面的变化量，需采用数控喷丸机对叶身进行随型喷丸；目前喷丸设备采用的夹具结构均为单层结构，数控喷丸机每次只能装夹四个夹具，在使用四个夹具数控喷丸机上对四个叶片零件喷丸后机床需停机，等待零件卸装完毕，然后再进行喷丸加工准备，准备时间较长，极大的占用加工时间，降低叶片零件喷丸加工效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种双层结构叶片喷丸夹具。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种双层结构叶片喷丸夹具，包括：下层底座、上层底座，下层底座经支承杆与上层底座可拆卸固定连接；下层底座、上层底座上均固定有对叶片进行夹持的夹持机构，下层底座、上层底座上均设有与数控喷丸机连接的通孔A。所述通孔A位于下层底座、上层底座上支承杆内侧位置。所述下层底座、上层底座上设有连接夹持机构的通孔B，夹持机构通过螺栓固定在下层底座、上层底座上。所述通孔B位于下层底座、上层底座中心通孔A的内侧。所述通孔B为四组共计八个，以下层底座、上层底座中心为圆心圆弧排列，以考虑到各级叶片扭转角度不同，夹持机构通过安装在两个通孔B之间的位置，方便将安装夹持机构在叶片摆正至弦线与两个支承杆处于同一平面，保证喷丸过程中支撑杆不发生干涉。所述支承杆两端为设有螺纹，下层底座、上层底座上设有支承杆两端贯穿旋合的通孔C。所述夹持机构包括夹持块A、夹持块B、夹持底座，位于在夹持底座上的夹持块A、夹持块B经调节螺钉连接，夹持底座通过螺栓固定在下层底座、上层底座通孔B上。所述夹持块A、夹持块B的相对面为对应叶片的弧面。所述夹持块A、夹持块B均设有螺纹通孔，调节螺钉从夹持块A上的螺纹通孔旋合贯穿至夹持块B上。所述下层底座、上层底座均为圆盘状。本专利技术的有益效果在于：两个叶片安装在下层底座、上层底座上的夹持块A、夹持块B之间，经过调节螺钉旋合，夹持块A、夹持块B的弧面与叶片的弧面紧贴稳定夹紧，而后通过通孔A将四个夹具与数控喷丸机连接，实现一次对八个叶片分进行加工，相对于现有只能对四个叶片进行喷丸的夹具结构，提高了叶片零件喷丸加工效率。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是本专利技术的后视结构示意图；图3是本专利技术的俯视结构示意图；图4是本专利技术的下层底座结构示意图；图中：1-下层底座；11-通孔A；12-通孔B；13-通孔C；2-上层底座；3-支承杆；4-夹持机构；41-夹持块A；42-夹持块B；43-调节螺钉；44-夹持底座；5-叶片。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示。本专利技术的一种双层结构叶片喷丸夹具，包括：下层底座1、上层底座2，下层底座1经支承杆3与上层底座2可拆卸固定连接；下层底座1、上层底座2上均固定有对叶片5进行夹持的夹持机构4，下层底座1、上层底座2上均设有与数控喷丸机连接的通孔A11。两个叶片5分别被下层底座1、上层底座2上的夹持机构4夹持，而后通过通孔A11将四个夹具与数控喷丸机连接，实现一次对八个叶片5分进行加工，相对于现有只能对四个叶片进行喷丸的夹具结构，提高了叶片零件喷丸加工效率。所述通孔A11位于下层底座1、上层底座2上支承杆3内侧位置。所述下层底座1、上层底座2上设有连接夹持机构4的通孔B12，夹持机构4通过螺栓固定在下层底座1、上层底座2上。所述通孔B12位于下层底座1、上层底座2中心通孔A11的内侧。所述通孔B12为四组共计八个，以下层底座1、上层底座2中心为圆心圆弧排列，以考虑到各级叶片5扭转角度不同，夹持机构4通过安装在两个通孔B12之间的位置，方便将安装夹持机构4在叶片5摆正至弦线与两个支承杆3处于同一平面，保证喷丸过程中支撑杆3不发生干涉。所述支承杆3两端为设有螺纹，下层底座1、上层底座2上设有支承杆3两端贯穿旋合的通孔C13。所述夹持机构4包括夹持块A41、夹持块B42、夹持底座44，位于在夹持底座44上的夹持块A41、夹持块B42经调节螺钉43连接，夹持底座44通过螺栓固定在下层底座1、上层底座2通孔B12上。所述夹持块A41、夹持块B42的相对面为对应叶片5的弧面，便于夹持块A41、夹持块B42对叶片5进行稳定夹持。所述夹持块A41、夹持块B42均设有螺纹通孔，调节螺钉43从夹持块A41上的螺纹通孔旋合贯穿至夹持块B42上。所述下层底座1、上层底座2均为圆盘状。两个叶片5安装在下层底座1、上层底座2上的夹持块A41、夹持块B42之间，经过调节螺钉43旋合，夹持块A41、夹持块B42的弧面与叶片5的弧面紧贴稳定夹紧，而后通过通孔A11将四个夹具与数控喷丸机连接，实现一次对八个叶片5分进行加工，相对于现有只能对四个叶片进行喷丸的夹具结构，提高了叶片零件喷丸加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层结构叶片喷丸夹具，其特征在于，包括：下层底座(1)、上层底座(2)，下层底座(1)经支承杆(3)与上层底座(2)可拆卸固定连接；下层底座(1)、上层底座(2)上均固定有对叶片(5)进行夹持的夹持机构(4)，下层底座(1)、上层底座(2)上均设有与数控喷丸机连接的通孔A(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层结构叶片喷丸夹具，其特征在于，包括：下层底座(1)、上层底座(2)，下层底座(1)经支承杆(3)与上层底座(2)可拆卸固定连接；下层底座(1)、上层底座(2)上均固定有对叶片(5)进行夹持的夹持机构(4)，下层底座(1)、上层底座(2)上均设有与数控喷丸机连接的通孔A(11)。


2.如权利要求1所述的双层结构叶片喷丸夹具，其特征在于：所述下层底座(1)、上层底座(2)上设有连接夹持机构(4)的通孔B(12)，夹持机构(4)通过螺栓固定在下层底座(1)、上层底座(2)上。


3.如权利要求2所述的双层结构叶片喷丸夹具，其特征在于：所述通孔B(12)位于下层底座(1)、上层底座(2)中心通孔A(11)的内侧。


4.如权利要求1所述的双层结构叶片喷丸夹具，其特征在于：所述通孔B(12)为四组共计八个，以下层底座(1)、上层底座(2)中心为圆心圆弧排列，夹持机构(4)安装于八个通孔B(12)中任意两个之间的位置。


5.如权利要求1所述的双层结构叶片喷丸夹具，其特征在于：所述支承杆(3)两端为设有螺纹，下层底座(1)、上层底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞鹏，曾信钧，赵万平，冯祥，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52