电磁制动器制动盘加工工装制造技术

本发明专利技术提供了电磁制动器制动盘加工工装，属于车零部件加工技术领域，用以装夹加工制动盘，包括：进料通道、竖直装夹装置、出料通道、钻床、拉削车床、抛光装置和升降台，制动盘呈竖直状态进出竖直装夹装置，在竖直装夹装置上能进行多种加工，竖直装夹装置V字形夹和位移传感器，能够实现自动定位不同规格制动盘的中心。采用两组镜像的竖直装夹装置，利用简单的滚动转换能对制动盘的两面都进行表面处理，本发明专利技术节省了大部分传送和夹具设备成本，适用范围广，同时也减少所需定位次数和装夹次数，提高制动盘的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
电磁制动器制动盘加工工装
本专利技术涉及汽车零部件加工
，具体而言，涉及一种电磁制动器制动盘加工工装。
技术介绍
制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。现有市面上制动盘为中部为圆形凸台，凸台中部再开内齿圈的结构。现工厂加工流程为：注塑成型后的制动盘先经过车床进行端面加工，再经过拉削车床加工内齿圈，然后到钻床进行钻孔，再输送到抛光加工台进行表面处理，且需要双面处理。期间会经过多次不同加工台的转换，并且每次都要重新定位中心，在制作不同规格的制动盘时每个加工台的夹具也会更换，造成流水线设备多、定位次数多精度要求高、设备成本高、更换繁琐等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电磁制动器制动盘加工工装，其集成化程度高，加工设备能根据不同规格制动盘的大小自动定位中心，并且能进行双面表面处理，以解决现有问题。本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：电磁制动器制动盘加工工装，用以装夹加工制动盘，包括：竖直装夹装置，设加工时制动盘上有圆形凸台的一面为前面，所述竖直装夹装置的左右两侧设置进料通道和出料通道，所述制动盘呈竖直状态进出竖直装夹装置，所述竖直装夹装置包括：上下相对布置的上夹板和下夹板、连接在上夹板上面的移动板、连接设置在移动板下面的后置电动推压杆，以及驱动移动板上下移动的第一电动升降推杆，所述下夹板呈V字形，所述上夹板呈倒V字形，所述上夹板和下夹板在前面的边设置有凸缘挡板，所述后置电动推压杆设置在上夹板的后面，后置电动推压杆用以加工时推动制动盘抵压到凸缘挡板，所述下夹板的左边连接进料通道，所述下夹板中心点下方设置有第一转动电机，所述竖直装夹装置设置有两个，分为连接进料通道的第一竖直装夹装置和连接出料通道的第二竖直装夹装置，所述第二竖直装夹装置设置在第一竖直装夹装置的左边，第一竖直装夹装置的下夹板转动能够将下夹板上的制动盘滚到第二竖直装夹装置的下夹板上，所述第二竖直装夹装置的凸缘挡板设置在上夹板和下夹板的后面的边上，所述第二竖直装夹装置的后置电动推压杆设置在上夹板的前面。。进一步的，电磁制动器制动盘加工工装还包括钻床、拉削车床和抛光装置，所述钻床设置在第一竖直装夹装置的前面，所述拉削车床设置在第一竖直装夹装置的后面，所述抛光装置设置在第一竖直装夹装置和第二竖直装夹装置之间。进一步的，所述抛光装置包括：抛光头、升降移动杆、连接升降移动杆和抛光头的转动伸缩杆、连接设置在升降移动杆下的滑台模组，所述升降移动杆与转动伸缩杆的连接处设置有第二转动电机。进一步的，所述电磁制动器制动盘加工工装包括：升降台，所述钻床、拉削车床和抛光装置设置在升降台上。进一步的，所述第二竖直装夹装置的上夹板固定，所述第二竖直装夹装置的下夹板下设置第二电动升降推杆。进一步的，所述后置电动推压杆设置有两个，设置在上夹板中心点下方两侧。进一步的，所述第一电动升降推杆上设置有位移传感器，用以测量第一电动升降推杆的伸缩长度，所述后置电动推压杆上也设置有位移传感器。进一步的，所述上夹板上与制动盘的接触处设置有接触传感器，所述后置电动推压杆上与制动盘的接触处设置有压力传感器。进一步的，所述第一竖直装夹装置的下夹板的前后两侧设置有转动挡片，用以稳定从进料通道滚落到第一竖直装夹装置中的制动盘，所述转动挡片上设置有第三转动电机。本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：1.本电磁制动器制动盘加工工装集成化程度高，采用制动盘竖立的加工方式，能实现多面立体加工，在一处夹具上能进行钻孔、拉削内齿轮和抛光操作，各加工装置互不干扰，与现有设备各自单独设立的流水线加工相比，本专利技术节省了大部分传送和夹具设备成本，同时也减少所需定位次数和装夹次数，进而提高制动盘的加工质量。2.本专利技术能加工多种规格的制动盘，且不需要人手动调节参数，利用V形夹结构和位移传感器，能够实现自动定位不同规格大小制动盘的中心。3.采用两组镜像的竖直装夹装置，利用简单的转换再夹取的结构能对制动盘的两面都进行表面处理。4.利用制动盘圆形的轮廓特征，以竖立状态加工，本工装在加工制动盘时内部传递转换均采用简单的滚动落料方式，减少对夹具设备的使用，一方面节约成本另一方面精度要求大大降低。附图说明图1为本专利技术一部分结构的前视图图2为本专利技术一部分结构的左视图图标：1-进料通道，2-第一竖直装夹装置，3-第二竖直装夹装置，4-钻床，5-拉削车床，6-抛光装置，7-升降台，8-制动盘，9-转动挡片，10-第三转动电机，11-出料通道，201-上夹板，202-下夹板，203-移动板，204-后置电动推压杆，205-第一电动升降推杆，206-凸缘挡板，207-第一转动电机，301-第二电动升降推杆，601-抛光头，602-转动伸缩杆，603-升降移动杆，604-滑台模组，605-第二转动电机具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下结合具体实施例进一步说明，为方便理解本专利技术原理和附图，其中图1没有画出钻床4和拉线车床，图2没有画出进料通道1、出料通道11和第二竖直装夹装置3，现结合图1和图2共同理解本专利技术电磁制动器制动盘加工工装，用在车床端面加工后进行固定装夹加工制动盘8，包括后续的拉削车床5加工内齿圈、钻床4钻孔和双面抛光处理。电磁制动器制动盘8加工工装包括：进料通道1、竖直装夹装置、出料通道11、钻床4、拉削车床5、抛光装置6和升降台7。本装夹工装区别于现有装夹工装的特征之处在于以制动盘8竖直状态对制动盘8进行加工，利用制动盘8的表面轮廓为圆形的特征，进行滚动落料、自动定位中心、多面立体加工设计。为方便理解，设加工时制动盘8竖立时制动盘8有凸台的一面为前面，竖直装夹装置包括：上下相对布置的上夹板201和下夹板202、连接在上夹板201上面的移动板203、连接设置在移动板203下面的后置电动推压杆204，以及驱动移动板203上下移动的第一电动升降推杆205，第一电动升降推杆205的推缸是固定的，驱动移动板203上下移动则是使上夹板201移动与下夹板202夹接滚落在下夹板202上的制动盘8。下夹板202呈V字形，上夹板201呈倒V字形，首先V字形结构能夹接多种大小规格的制动盘8，其次竖直的V形夹，所夹的制动盘8又为圆形，无论制动盘8大小其圆心始终在同一条线上，更容易定位不同大小制动盘8的中心位置，有利于下述自动定位不同规格制动盘8中心的功能设计。但首先要说明其基本的稳定装夹功能，上夹板201和下夹板202能实现对制动盘8竖直面的夹持限位，但还需要前后夹紧固定，上夹板201和下夹板202在前面的侧边设置有凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁制动器制动盘加工工装，用以装夹加工制动盘，其特征在于，包括：竖直装夹装置，设加工时制动盘(8)上有圆形凸台的一面为前面，所述竖直装夹装置的左右两侧设置进料通道(1)和出料通道(11)，所述制动盘(8)呈竖直状态进出竖直装夹装置，所述竖直装夹装置包括：上下相对布置的上夹板(201)和下夹板(202)、连接在上夹板(201)上面的移动板(203)、连接设置在移动板(203)下面的后置电动推压杆(204)，以及驱动移动板(203)上下移动的第一电动升降推杆(205)，所述下夹板(202)呈V字形，所述上夹板(201)呈倒V字形，所述上夹板(201)和下夹板(202)在前面的边设置有凸缘挡板(206)，所述后置电动推压杆(204)设置在上夹板(201)的后面，后置电动推压杆(204)用以加工时推动制动盘(8)抵压到凸缘挡板(206)，所述下夹板(202)的左边连接进料通道(1)，所述下夹板(202)中心点下方设置有第一转动电机(207)，所述竖直装夹装置设置有两个，分为连接进料通道(1)的第一竖直装夹装置(2)和连接出料通道(11)的第二竖直装夹装置(3)，所述第二竖直装夹装置(3)设置在第一竖直装夹装置(2)的左边，第一竖直装夹装置(2)的下夹板(202)转动能够将下夹板(202)上的制动盘(8)滚到第二竖直装夹装置(3)的下夹板(202)上，所述第二竖直装夹装置(3)的凸缘挡板(206)设置在上夹板(201)和下夹板(202)的后面的边上，所述第二竖直装夹装置(3)的后置电动推压杆(204)设置在上夹板(201)的前面。/n...

【技术特征摘要】
1.电磁制动器制动盘加工工装，用以装夹加工制动盘，其特征在于，包括：竖直装夹装置，设加工时制动盘(8)上有圆形凸台的一面为前面，所述竖直装夹装置的左右两侧设置进料通道(1)和出料通道(11)，所述制动盘(8)呈竖直状态进出竖直装夹装置，所述竖直装夹装置包括：上下相对布置的上夹板(201)和下夹板(202)、连接在上夹板(201)上面的移动板(203)、连接设置在移动板(203)下面的后置电动推压杆(204)，以及驱动移动板(203)上下移动的第一电动升降推杆(205)，所述下夹板(202)呈V字形，所述上夹板(201)呈倒V字形，所述上夹板(201)和下夹板(202)在前面的边设置有凸缘挡板(206)，所述后置电动推压杆(204)设置在上夹板(201)的后面，后置电动推压杆(204)用以加工时推动制动盘(8)抵压到凸缘挡板(206)，所述下夹板(202)的左边连接进料通道(1)，所述下夹板(202)中心点下方设置有第一转动电机(207)，所述竖直装夹装置设置有两个，分为连接进料通道(1)的第一竖直装夹装置(2)和连接出料通道(11)的第二竖直装夹装置(3)，所述第二竖直装夹装置(3)设置在第一竖直装夹装置(2)的左边，第一竖直装夹装置(2)的下夹板(202)转动能够将下夹板(202)上的制动盘(8)滚到第二竖直装夹装置(3)的下夹板(202)上，所述第二竖直装夹装置(3)的凸缘挡板(206)设置在上夹板(201)和下夹板(202)的后面的边上，所述第二竖直装夹装置(3)的后置电动推压杆(204)设置在上夹板(201)的前面。


2.根据权利要求1所述的电磁制动器制动盘加工工装，其特征在于，还包括钻床(4)、拉削车床(5)和抛光装置(6)，所述钻床(4)设置在第一竖直装夹装置(2)的前面，所述拉削车床(5)设置在第一竖直装夹装置(2)的后面，所述抛光装置(6)设置在第一竖直装夹装置(2)和第二竖直装夹装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，胡国林，
申请(专利权)人：成都超德创机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51