【技术实现步骤摘要】
一种激光切割装置
本专利技术属于激光焊接
，尤其涉及一种激光切割装置。
技术介绍
激光切割机具有切割精度高、割缝细、切割质量好及切割无噪声等优点，是激光加工技术中非常具有发展前景和工业应用背景的技术，占激光加工业70％以上，已广泛应用于汽车制造、石油化工、机械制造、航空航天等领域。激光切割加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，被广泛应用于金属和非金属材料等加工行业。激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低，消耗低，并且因为激光加工对工件没有机械压力，所以切割出来产品的效果，精度以及切割速度都非常良好，并且还具有减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，操作安全，维修简单等特点。近几年，激光切割机的发展速度相当快，已经逐渐代替传统工艺的加工方法。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，可以对幅面很大的整板切割，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。然而在相关...
【技术保护点】
1.一种激光切割装置，其特征在于，包括：机架(1)、分隔组件(2)、承载组件(3)、抽风组件(4)和激光切割组件(5)，所述机架(1)包括具有收容空间的框体(11)，所述分隔组件(2)可拆卸地装配于所述框体(11)内并将所述收容空间分隔为至少两个分隔区(10)，所述承载组件(3)包括与各所述分隔区(10)一一对应的承载模组(31)，所述承载模组(31)可拆卸地装配于所述框体(11)内且覆盖对应的所述分隔区(10)，所述承载模组(31)具有连通所述分隔区(10)的通道，所述抽风组件(4)设置于所述框体(11)且与各所述分隔区(10)均连通，所述激光切割组件(5)滑动装配于所述...
【技术特征摘要】
1.一种激光切割装置，其特征在于，包括：机架(1)、分隔组件(2)、承载组件(3)、抽风组件(4)和激光切割组件(5)，所述机架(1)包括具有收容空间的框体(11)，所述分隔组件(2)可拆卸地装配于所述框体(11)内并将所述收容空间分隔为至少两个分隔区(10)，所述承载组件(3)包括与各所述分隔区(10)一一对应的承载模组(31)，所述承载模组(31)可拆卸地装配于所述框体(11)内且覆盖对应的所述分隔区(10)，所述承载模组(31)具有连通所述分隔区(10)的通道，所述抽风组件(4)设置于所述框体(11)且与各所述分隔区(10)均连通，所述激光切割组件(5)滑动装配于所述框体(11)，所述激光切割组件(5)包括能够在所述分隔区(10)域的顶部区域移动的激光切割头(51)，所述激光切割头(51)的发射方向朝向所述分隔区(10)。
2.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述框体(11)包括间隔设置且相互平行的纵梁(111)及连接于所述纵梁(111)之间的横梁(112)，相邻的所述分隔区(10)之间均设有所述横梁(112)，所述分隔组件(2)包括与所述横梁(112)一一对应的分隔模块(21)，所述分隔模块(21)可拆卸地连接于所述横梁(112)。
3.根据权利要求2所述的激光切割装置，其特征在于，所述分隔模块(21)包括第一隔板(211)、第一挡板(212)和第二隔板(213)，所述横梁(112)的靠近所述分隔区(10)侧均装配有所述第一隔板(211)和所述第一挡板(212)，所述第一隔板(211)竖直设置，所述第一挡板(212)盖设于所述第一挡板(212)的顶侧，所述第一挡板(212)的一侧延伸向所述分隔区(10)内，所述第二隔板(213)穿设于所述第一隔板(211)和所述第一挡板(212)的中部，所述第二隔板(213)的延伸方向平行于所述纵梁(111)的延伸方向。
4.根据权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于，所述分隔模块(21)还包括第三隔板(214)，所述第三隔板(214)连接于所述第一挡板(212)，所述第三隔板(214)位于对应的所述横梁(112)的顶侧，所述第三隔板(214)竖直设置且延伸方向与所述横梁(112)一致。
5.根据权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于，所述分隔模块(21)还包括盖设于所述第一挡板(212)的顶侧且将对应的所述横梁(112)覆盖的第二挡板(215)，所述第二挡板(215)包括两相连且具有夹角的子挡板，两所述子挡板分别朝向所述横梁(112)两侧的分隔区(10)且朝下倾斜。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的激光切割装...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊景风，唐文斌，陈钻钰，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，大族激光智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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