过滤式浇口杯和砂箱制造技术

本申请涉及一种过滤式浇口杯和砂箱，涉及浇口杯的技术领域。本申请的过滤式浇口杯，包括杯体和过滤板，杯体具有内孔；过滤板沿内孔轴线方向设于内孔的内表面，并将内孔分为第一腔室和第二腔室，其中，第一腔室具有进液口，第二腔室具有出液口，进液口和出液口分别设于杯体的两端，过滤板在远离进液口的一端设有多个过滤孔。本申请在杯体内增设有过滤板，能够利用过滤板上的过滤孔来过滤液态金属中的渣，用于减少夹渣、夹杂缺陷的发生概率，提升铸件的合格率。且本申请可以缓冲液态金属的进流速度，调整流速，降低紊流，避免冲砂，有效减少一次渣、缓解二次夹渣缺陷，对于解决铸件的夹渣缺陷有明显的作用。

【技术实现步骤摘要】
过滤式浇口杯和砂箱
本申请涉及浇口杯的
，具体而言，涉及一种过滤式浇口杯和砂箱。
技术介绍
大型铸件产生不合格品的主要原因之一是夹杂缺陷，夹杂缺陷在铸造生产中会造成大量的质量、成本、效率问题。浇口杯是浇注系统中非常重要的一个部件，但是现有技术中，浇口杯在浇注过程中，无法清除大量的液态金属中的渣等夹杂物，使得夹渣、夹杂缺陷的发生概率较高，铸件的合格率较低。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种过滤式浇口杯和砂箱，其能够利用过滤板上的过滤孔来过滤液态金属中的渣等夹杂物，用于减少夹渣、夹杂缺陷的发生概率，提升铸件的合格率。本申请的实施例是这样实现的：第一方面，本专利技术实施例提供一种过滤式浇口杯，包括：杯体和过滤板，所述杯体具有内孔；所述过滤板沿所述内孔轴线方向设于所述内孔的内表面，并将所述内孔分为第一腔室和第二腔室，其中，所述第一腔室具有进液口，所述第二腔室具有出液口，所述进液口和所述出液口分别设于所述杯体的两端，所述过滤板在远离所述进液口的一端设有多个过滤孔。于一实施例中，所述内孔的内表面上设有第二固定凹槽，所述过滤板包括：固定板和过滤网，所述固定板连接于所述内孔的内表面，所述固定板上设有第一固定凹槽；所述过滤网能拆卸地设于所述第一固定凹槽和所述第二固定凹槽内；其中，所述过滤孔设于所述过滤网上。于一实施例中，所述过滤网的材质为砂，所述固定板和所述杯体的材质为金属。于一实施例中，所述内孔贯穿所述杯体，形成所述杯体的入口端和出口端；所述入口端被所述过滤板分为所述进液口和设于所述第二腔室的第二口，所述出口端被所述过滤板分为所述出液口和设于所述第一腔室的第一口。于一实施例中，所述内孔为截面尺寸渐变孔，所述内孔在所述入口端的截面尺寸大于所述内孔在所述出口端的截面尺寸。于一实施例中，所述内孔在所述入口端的截面尺寸中最大长度为250-350mm；所述内孔在所述出口端的截面尺寸中最大长度为300-400mm；所述杯体的高度为400-500mm；所述杯体的最大壁厚为50-60mm。于一实施例中，所述杯体的宽度沿所述第一腔室指向所述第二腔室的方向依次成递减设置。于一实施例中，所述过滤式浇口杯还包括：耐火涂料层，所述耐火涂料层设于所述杯体的内表面、所述过滤板的外表面和/或所述过滤孔的内表面。于一实施例中，所述过滤式浇口杯还包括：起吊件，所述起吊件设于所述杯体的外表面。第二方面，本专利技术实施例提供一种砂箱，包括：箱本体和过滤式浇口杯，所述箱本体具有铸件直浇道；所述过滤式浇口杯为上述的过滤式浇口杯，所述过滤式浇口杯设于所述箱本体，且所述出液口与所述铸件直浇道对接。本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请在杯体内增设有过滤板，能够利用过滤板上的过滤孔来过滤液态金属中的渣，用于减少夹渣、夹杂缺陷的发生概率，提升铸件的合格率。本申请的过滤板为沿杯体内孔的轴线方向设置，从而令被浇注的液态金属，先通过进液口进入第一腔室，再通过过滤板上的过滤网进入第二腔室，最后通过出液口通入铸件直浇道，故本申请可以缓冲液态金属的进流速度，调整流速，降低紊流，避免冲砂，有效减少一次渣、缓解二次夹渣缺陷，对于解决铸件的夹渣缺陷有明显的作用。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请一实施例示出的过滤式浇口杯的结构示意图。图2为本申请一实施例示出的过滤式浇口杯的剖视图。图3为本申请一实施例示出的过滤式浇口杯的剖视图。图4为本申请一实施例示出的砂箱的结构示意图。图5为本申请一实施例示出的砂箱的俯视图。图6为本申请一实施例示出的砂箱的剖视图。图7为本申请一实施例示出的过滤式浇口杯的剖视图。图8为本申请一实施例示出的过滤式浇口杯的俯视图。图9为本申请一实施例示出的过滤式浇口杯的爆炸示意图。图10为本申请一实施例示出的过滤式浇口杯的剖视图。图标：1-砂箱；10-箱本体；110-铸件直浇道；120-内腔；130-第一表面；20-过滤式浇口杯；200-杯体；201-内孔；202-入口端；203-出口端；204-第二固定凹槽；205-第二表面；300-过滤板；310-过滤孔；311-第四表面；320-固定板；321-第一固定凹槽；330-过滤网；301-第三表面；210-第一腔室；211-进液口；212-第一口；220-第二腔室；221-出液口；222-第二口；400-耐火涂料层；500-起吊件；510-封板。具体实施方式术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。请参照图1，其为本申请一实施例示出的过滤式浇口杯20的结构示意图。一种过滤式浇口杯20包括：杯体200和过滤板300，杯体200具有内孔201；过滤板300沿内孔201轴线方向设于内孔201的内表面，并将内孔201分为第一腔室210和第二腔室220，其中，第一腔室210具有进液口211(请参照图2)，第二腔室220具有出液口221(请参照图2)，进液口211和出液口221分别设于杯体200的两端，过滤板300在远离进液口211的一端设有多个过滤孔310。过滤孔310可以是圆孔、三角形孔、方形孔、五边形孔、六边形孔或者异形孔。本实施例在杯体200内增设有过滤板300，从而能够利用过滤板300上的过滤孔310来过滤液态金属中的渣，减少夹渣、夹杂缺陷的发生概率，提升铸件的合格率和质量，降低铸件的制造成本。再者本实施例的过滤板300为沿杯体200内孔201的轴线方向设置，从而令被浇注的液态金属，先通过进液口211进入第一腔室210，再通过过滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤式浇口杯，其特征在于，包括：/n杯体，具有内孔；以及/n过滤板，沿所述内孔轴线方向设于所述内孔的内表面，并将所述内孔分为第一腔室和第二腔室，/n其中，所述第一腔室具有进液口，所述第二腔室具有出液口，所述进液口和所述出液口分别设于所述杯体的两端，所述过滤板在远离所述进液口的一端设有多个过滤孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤式浇口杯，其特征在于，包括：
杯体，具有内孔；以及
过滤板，沿所述内孔轴线方向设于所述内孔的内表面，并将所述内孔分为第一腔室和第二腔室，
其中，所述第一腔室具有进液口，所述第二腔室具有出液口，所述进液口和所述出液口分别设于所述杯体的两端，所述过滤板在远离所述进液口的一端设有多个过滤孔。


2.根据权利要求1所述的过滤式浇口杯，其特征在于，所述内孔的内表面上设有第二固定凹槽，所述过滤板包括：
固定板，连接于所述内孔的内表面，所述固定板上设有第一固定凹槽；以及
过滤网，能拆卸地设于所述第一固定凹槽和所述第二固定凹槽内；
其中，所述过滤孔设于所述过滤网上。


3.根据权利要求2所述的过滤式浇口杯，其特征在于，所述过滤网的材质为砂，所述固定板和所述杯体的材质为金属。


4.根据权利要求1至3任一项所述的过滤式浇口杯，其特征在于，所述内孔贯穿所述杯体，形成所述杯体的入口端和出口端；
所述入口端被所述过滤板分为所述进液口和设于所述第二腔室的第二口，所述出口端被所述过滤板分为所述出液口和设于所述第一腔室的第一口。


5.根据权利要求4所述的过滤式浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：任哲林，
申请(专利权)人：宁波金汇精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33