一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底板，底板上部两端均设置有若干第一加热管，底板上部还设置有第一加热器和隔热外壳，若干第一加热管与第一加热器通过第一加热线电连接，隔热外壳内侧壁上设置有第二加热管，隔热外壳外侧壁设置有第二加热器，第二加热管与第二加热器电连接，隔热外壳内侧底部设置有储料箱，储料箱顶部设置有注料口，储料箱输出端连接有第一传输管。本实用新型专利技术通过设置有可弯折的耐高温安装板，便于完成对异性工件的铸造工作；设置有两个加热器，便于完成对补缩工作过程中的温度控制；设置有多段传输管，提升补缩工作范围，且发生堵塞便于更换检修，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具
本技术涉及金属铸造加工领域，特别是涉及一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具。
技术介绍
铸件在由液体转变为固体的过程中，要产生收缩，如不及时补充液体，就会在铸件内部产生锁孔而使铸件报废，因此，要在铸件凝固前要给铸件补充液体防止锁孔，这种在铸件上补充液体的部分，就成为补缩系统，它一般是用于铸件的铸造生产过程中，在铸件凝固后，是要切割掉的。现有的方便补缩模具部分存在补缩不充分，调换喷料口补缩效率较低，且与铸造环境公用一个加热器，补缩材料温度不稳定，影响补缩精度，因此，需要一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底板，所述底板上部两端均设置有若干第一加热管，所述底板上部还设置有第一加热器和隔热外壳，若干所述第一加热管与所述第一加热器通过第一加热线电连接，所述隔热外壳内侧壁上设置有第二加热管，所述隔热外壳外侧壁设置有第二加热器，所述第二加热管与所述第二加热器电连接，所述隔热外壳内侧底部设置有储料箱，所述储料箱顶部设置有注料口，所述储料箱输出端连接有第一传输管，所述第一传输管游离端连接有泵，所述泵输出端连接有第二传输管，所述第二传输管游离端连接有第三传输管，所述第三传输管侧壁上设置有若干开口，若干所述开口内均安装有喷料管，所述第三传输管输出端一侧设置有安装板，所述安装板上安装有若干第四传输管，所述安装板与所述底板滑动连接，所述第三传输管若干输出端分别对应若干所述第四传输管固定连接。优选的：所述安装板为聚四氟乙烯板，所述第一加热器与所述底板螺栓安装，所述喷料管与所述第四传输管焊接且内部连通。如此设置，提升所述安装板弯折性能与耐高温性能，便于拆卸检修所述第一加热器，提升所述喷料管与所述第四传输管的连接强度且便于实现补缩材料的传输。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、设置有可弯折的耐高温安装板，便于完成对异性工件的铸造工作；2、设置有两个加热器，便于完成对补缩工作过程中的温度控制；3、设置有多段传输管，提升补缩工作范围，且发生堵塞便于更换检修，提升工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具的轴测图；图2是本技术所述一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具的俯视图；图3是本技术所述一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具的局部放大图；附图标记说明如下：1、底板；2、第一加热管；3、加热线；4、第一加热器；5、隔热外壳；6、第二加热管；7、注料口；8、储料箱；9、第一传输管；10、泵；11、第二传输管；12、第二加热器；13、第三传输管；14、安装板；15、第四传输管；16、喷料管。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-3所示，一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底板1，底板1上部两端均设置有若干第一加热管2，底板1上部还设置有第一加热器4和隔热外壳5，若干第一加热管2与第一加热器4通过第一加热线3电连接，隔热外壳5内侧壁上设置有第二加热管6，隔热外壳5外侧壁设置有第二加热器12，第二加热管6与第二加热器12电连接，隔热外壳5内侧底部设置有储料箱8，储料箱8顶部设置有注料口7，储料箱8输出端连接有第一传输管9，第一传输管9游离端连接有泵10，泵10输出端连接有第二传输管11，第二传输管11游离端连接有第三传输管13，第三传输管13侧壁上设置有若干开口，若干开口内均安装有喷料管16，第三传输管13输出端一侧设置有安装板14，安装板14上安装有若干第四传输管15，安装板14与底板1滑动连接，第三传输管13若干输出端分别对应若干第四传输管15固定连接。工作原理：工作人员将安装板14调整为铸造件需求形状，启动第一加热器4，通过第一加热管2和加热线3完成对工作环境的升温，浇筑铸造件，启动第二加热器12，通过第二加热管6对隔热外壳5内部环境升温，通过注料口7向储料箱8内注入铸造材料，启动泵10，通过第一传输管9吸出铸造材料，通过第三传输管13、第四传输管15传输后，通过喷料管16喷出，完成补缩，由于安装板14为耐高温可弯折软质材质，便于对铸造件部分精细位置进行铸造补缩，提升使用范围及加工精度。优选的：安装板14为聚四氟乙烯板，第一加热器4与底板1螺栓安装，喷料管16与第四传输管15焊接且内部连通，提升安装板14弯折性能与耐高温性能，便于拆卸检修第一加热器4，提升喷料管16与第四传输管15的连接强度且便于实现补缩材料的传输。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上部两端均设置有若干第一加热管(2)，所述底板(1)上部还设置有第一加热器(4)和隔热外壳(5)，若干所述第一加热管(2)与所述第一加热器(4)通过第一加热线(3)电连接，所述隔热外壳(5)内侧壁上设置有第二加热管(6)，所述隔热外壳(5)外侧壁设置有第二加热器(12)，所述第二加热管(6)与所述第二加热器(12)电连接，所述隔热外壳(5)内侧底部设置有储料箱(8)，所述储料箱(8)顶部设置有注料口(7)，所述储料箱(8)输出端连接有第一传输管(9)，所述第一传输管(9)游离端连接有泵(10)，所述泵(10)输出端连接有第二传输管(11)，所述第二传输管(11)游离端连接有第三传输管(13)，所述第三传输管(13)侧壁上设置有若干开口，若干所述开口内均安装有喷料管(16)，所述第三传输管(13)输出端一侧设置有安装板(14)，所述安装板(14)上安装有若干第四传输管(15)，所述安装板(14)与所述底板(1)滑动连接，所述第三传输管(13)若干输出端分别对应若干所述第四传输管(15)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上部两端均设置有若干第一加热管(2)，所述底板(1)上部还设置有第一加热器(4)和隔热外壳(5)，若干所述第一加热管(2)与所述第一加热器(4)通过第一加热线(3)电连接，所述隔热外壳(5)内侧壁上设置有第二加热管(6)，所述隔热外壳(5)外侧壁设置有第二加热器(12)，所述第二加热管(6)与所述第二加热器(12)电连接，所述隔热外壳(5)内侧底部设置有储料箱(8)，所述储料箱(8)顶部设置有注料口(7)，所述储料箱(8)输出端连接有第一传输管(9)，所述第一传输管(9)游离端连接有泵(10)，所述泵(10)输出端连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴桂才，裴嘉麟，裴嘉瑶，
申请(专利权)人：天津铸星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12