本发明专利技术涉及螺旋成型设备技术领域，具体公开了金属丝螺旋结构成型工艺，采用金属丝成型设备，该设备包括机架和套筒，机架上设有束线筒和驱动件，套筒内转动连接有活塞，套筒内壁上开设有螺旋槽，活塞的外壁上固定有凸块，凸块滑动连接在螺旋槽内，活塞固定有连接环，活塞转动连接有销轴，驱动件驱动活塞水平移动；该成型工艺，将不少于三根的金属丝穿过束线筒，将金属丝分别固定在连接环上，启动驱动件，使活塞向远离束线筒一侧移动，凸块与螺旋槽的配合，使得活塞在移动的过程中，还会不断的转动，从而使得多根金属丝形成螺旋结构。采用本专利中的成型工艺，无需人工手动绕制，降低了操作人员的劳动强度，同时成型的效率也得到了提高。
【技术实现步骤摘要】
金属丝螺旋结构成型工艺
本专利技术涉及螺旋成型设备
，特别涉及金属丝螺旋结构成型工艺。
技术介绍
对于一些悬垂式的标识，比如商场指示牌、停车场提示标志等，通常需要悬垂在靠近屋顶的位置处，而基于安全性的考虑，标识牌的重量需要越轻越好，而标识牌中框架占据了相当大一部分比重，因此对框架的轻量化处理，能够使得整个标识牌的重量减轻，目前轻量化框架的常规做法是采用铝合金替换钢铁材料，或者减小钢铁材料的用量，但是目前已经到极限，且铝合金不易焊接成型。基于上述问题，为了进一步减少框架的机构重量，我司采用多螺旋结构的铁丝制作型材，通常选用三根铁丝绕制为螺旋结构，再用此型材焊接成标识的框架结构，这样制作的框架结构的重量轻，且利于焊接，但目前这样的型材均采用全人工制作，劳动强度大，且效率也较低。
技术实现思路
本专利技术提供了金属丝螺旋结构成型工艺，以解决现有技术中螺旋结构的型材采用全人工制作，劳动强度大，效率低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：金属丝螺旋结构成型工艺，采用金属丝成型设备，该设备包括机架和水平固定在机架上的套筒，机架上设有分别位于套筒两端的束线筒和驱动件，束线筒的内径不超过2mm，所述套筒内转动连接有活塞，套筒内壁上沿其轴向开设有螺旋槽，活塞的外壁上固定有凸块，所述凸块滑动连接在螺旋槽内，活塞靠近束线筒一端固定有不少于三个的连接环，活塞靠近驱动件一端转动连接有销轴，驱动件连接线轴，并驱动活塞水平移动；该成型工艺，包括以下步骤，将不少于三根的金属丝穿过束线筒，将金属丝分别固定在连接环上，启动驱动件，使活塞向远离束线筒一侧移动，凸块与螺旋槽的配合，使得活塞在移动的过程中，还会不断的转动，从而使得多根金属丝形成螺旋结构。本技术方案的技术原理和效果在于：本方案中多根金属丝通过活塞的转动完成螺旋结构的型材，以制作标识牌的框架结构，其中束线筒帮助多根金属丝向套筒内喂线，采用本方案中的成型工艺，无需人工手动绕制，降低了操作人员的劳动强度，同时成型的效率也得到了提高。进一步，所述凸块设有两个，且两个凸块分别设置在活塞的两侧。有益效果：这样使得凸块与螺旋槽的配合更加稳定，从而使得活塞在移动过程中能够实现稳定的转动。进一步，多个连接环均靠近活塞的中心处设置，且多个连接环沿着活塞的周向均布。有益效果：这样设置使得金属丝之间缠绕得比较紧密。进一步，所述活塞远离束线筒一端呈子弹头形状。有益效果：将活塞的端部设置为子弹头形状，使得活塞在套筒内的移动阻力减小。进一步，所述驱动件包括绕线轮、拉绳和电机，绕线轮转动连接在机架上，电机驱动绕线轮转动，拉绳一端固定在绕线轮上，另一端固定在销轴上。有益效果：这样设置通过电机驱动绕线轮转动，从而通过拉绳牵引活塞移动，这样使得整个驱动件的占地面积少。进一步，机架上转动连接有导轮，所述导轮设置在套筒靠近驱动件一侧。有益效果：这样设置防止拉绳在牵引过程中出现较大幅度的摆动，也防止其产生自转。进一步，所述套筒的顶部沿其轴向开设有条形口，条形口的两端为贯通设置，条形口的宽度不小于拉绳的直径。有益效果：这样设置，当完成一组金属丝螺旋结构的成型后，将活塞从套筒的外部拉动至套筒靠近束线筒一端，拉绳从条形口进入到套筒内部，从而进行下一批次螺旋结构的成型。进一步，所述活塞内部设有油腔，所述油腔靠近凸块设置，凸块上沿活塞的径向开设有连通油腔的油孔，在油腔内远离油孔一侧固定有弹性件，在弹性件端部固定有挤压板，挤压板与油腔之间设有靠近油孔一侧的海绵，在活塞上设有连通油腔的注油阀。有益效果：本方案中通过注油阀向油腔内注入润滑油，且润滑油被海绵吸收，在进行绕制时，活塞高速转动，挤压板在离心力的作用下，向油孔一侧移动，从而挤压海绵，使得海绵中吸收的润滑油从油孔排出，精准的对凸块与螺旋槽之间进行润滑处理，减少凸块与螺旋槽之间的磨损，同时也降低两者相对滑动产生的热量。而当活塞停止转动后，挤压板在弹性件作用下复位，使得海绵不再受到推挤力，这样润滑油不再从油孔排出，从而达到了润滑油在工作时(活塞转动)排出，不工作时不再排出的效果。附图说明图1为本专利技术实施例1中金属丝成型设备的部分结构示意图；图2为本专利技术实施例2中活塞的剖视图。说明书附图中的附图标记包括：套筒10、螺旋槽11、活塞12、凸块13、连接环14、销轴15、绕线轮16、拉绳17、导轮18、油腔19、油孔20、弹性件21、挤压板22、海绵23。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：实施例1：金属丝螺旋结构成型工艺，采用金属丝成型设备，该金属丝成型设备基本如附图1所示，包括机架和若干水平固定在机架上的套筒10，在套筒10前端设有固定在机架上的束线筒，束线筒与套筒10的中轴线重合，束线筒的内径不超过2mm，在套筒10的内壁上沿其轴向开设有螺旋槽11，螺旋槽11中相邻两个螺旋的距离不超过15mm，在套筒10内转动连接有活塞12，在活塞12的外壁上一体成型有两个凸块13，两个凸块13均滑动连接在螺旋槽11内，两个凸块13分别设置在活塞12的两侧。在活塞12的左端(靠近束线筒一端)固定有不少于三个的连接环14，若干连接环14靠近活塞12的中心处设置，且若干连接环14沿着活塞12的周向均布，活塞12的右端(远离束线筒一端)呈子弹头形状，在活塞12的右端还转动连接有销轴15，在机架上设有位于套筒10前端驱动件，驱动件用于驱动活塞12向前移动，本实施例中驱动件包括绕线轮16和拉绳17，其中绕线轮16转动连接在机架上，机架上设有驱动绕线轮16转动的电机，且绕线轮16与电机的输出轴上固定有单向轴承，这样方便绕线轮16的绕线和放线，拉绳17一端固定在绕线轮16上，另一端固定在销轴15上，为了防止拉绳17在牵引过程中出现较大摆动，在机架上还转动连接有导轮18，导轮18设置在套筒10的开口处。在套筒10的顶部沿其轴向开设有条形口，条形口的两端为贯通设置，条形口的宽度不小于拉绳17的直径。金属丝螺旋结构成型工艺，具体为，将不少于三根的金属丝穿过束线筒，将金属丝分别固定在活塞12端部的连接环14上，启动电机，使得绕线轮16转动，带动拉绳17向右侧移动，从而使得拉绳17带动活塞12快速向右侧移动，这个过程中，由于凸块13与螺旋槽11的配合，使得活塞12在向右移动的过程中，还会不断的转动，从而使得多根金属丝形成螺旋结构的型材，这样的型材能够用于制作标识牌的框架结构，金属丝可采用钢丝或铁丝，这样型材的焊接性能未降低，同时制作的框架结构重量下降，实现标识牌的轻量化。而当活塞12移动至套筒10的右端时，关闭电机，切断位于束线筒处的金属丝，并从活塞12上取下多根金属丝形成的螺旋结构，将活塞12从套筒10的外部拉动至套筒10的左端，拉绳17从条形口进入到套筒10内部，从而进行下一批次螺旋结构的成型。实施例2：基本如附图2所示：与实施例1的区别本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.金属丝螺旋结构成型工艺，其特征在于：采用金属丝成型设备，该设备包括机架和水平固定在机架上的套筒，机架上设有分别位于套筒两端的束线筒和驱动件，束线筒的内径不超过2mm，所述套筒内转动连接有活塞，套筒内壁上沿其轴向开设有螺旋槽，活塞的外壁上固定有凸块，所述凸块滑动连接在螺旋槽内，活塞靠近束线筒一端固定有不少于三个的连接环，活塞靠近驱动件一端转动连接有销轴，驱动件连接线轴，并驱动活塞水平移动；/n该成型工艺，包括以下步骤，将不少于三根的金属丝穿过束线筒，将金属丝分别固定在连接环上，启动驱动件，使活塞向远离束线筒一侧移动，凸块与螺旋槽的配合，使得活塞在移动的过程中，还会不断的转动，从而使得多根金属丝形成螺旋结构。/n
【技术特征摘要】
1.金属丝螺旋结构成型工艺，其特征在于：采用金属丝成型设备，该设备包括机架和水平固定在机架上的套筒，机架上设有分别位于套筒两端的束线筒和驱动件，束线筒的内径不超过2mm，所述套筒内转动连接有活塞，套筒内壁上沿其轴向开设有螺旋槽，活塞的外壁上固定有凸块，所述凸块滑动连接在螺旋槽内，活塞靠近束线筒一端固定有不少于三个的连接环，活塞靠近驱动件一端转动连接有销轴，驱动件连接线轴，并驱动活塞水平移动；
该成型工艺，包括以下步骤，将不少于三根的金属丝穿过束线筒，将金属丝分别固定在连接环上，启动驱动件，使活塞向远离束线筒一侧移动，凸块与螺旋槽的配合，使得活塞在移动的过程中，还会不断的转动，从而使得多根金属丝形成螺旋结构。
2.根据权利要求1所述的金属丝螺旋结构成型工艺，其特征在于：所述凸块设有两个，且两个凸块分别设置在活塞的两侧。
3.根据权利要求1所述的金属丝螺旋结构成型工艺，其特征在于：多个连接环均靠近活塞的中心处设置，且多个连接环沿着活塞的周向均布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张懿翔，
申请(专利权)人：重庆平安标牌制作有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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