一种弹簧丝导向结构制造技术

本公开提供了一种快速切换的弹簧丝导向结构，包括：机架、转盘、旋转驱动件、插销、直线驱动件及多个导向轮；转盘的一端转动连接在机架上，转盘一端的端面开设有插销孔；插销孔的数量与导向轮的数量相同；多个导向轮均转动连接在转盘上，多个导向轮的转动轴线在同一个圆柱面上，且圆柱面的纵向中轴线与转盘的转动轴线重合，每个导向轮的外表面均绕各自的转动轴线开设有导向槽；旋转驱动件固定在机架上，旋转驱动件的输出端与转盘的一端连接；直线驱动件固定在机架上，直线驱动件的输出端与插销的一端连接；插销的另一端与插销孔定位配合。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧丝导向结构
本公开涉及弹簧加工制造
，尤其涉及一种弹簧丝导向结构。
技术介绍
在将弹簧丝卷绕成弹簧时，首先需要将弹簧丝原材料展卷后送入卷绕设备内；为避免弹簧丝晃动，在弹簧丝展卷设备和卷绕设备之间会设置弹簧丝导向结构。现有技术中的弹簧丝导向结构仅能对直径相同的弹簧丝进行导向，当需要对不同直径的弹簧丝进行导向时，需要将旧的导向轮拆下，换上新的导向轮，更换后，还需要经过调整才能使用，更换时间长，降低了弹簧的生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种弹簧丝导向结构。根据本公开的一个方面，一种弹簧丝导向结构，包括：机架、转盘、旋转驱动件、插销、直线驱动件及多个导向轮；所述转盘的一端转动连接在所述机架上，所述转盘一端的端面开设有插销孔；所述插销孔的数量与所述导向轮的数量相同；多个所述导向轮均转动连接在所述转盘上，多个所述导向轮的转动轴线在同一个圆柱面上，且所述圆柱面的纵向中轴线与所述转盘的转动轴线重合，每个所述导向轮的外表面均绕各自的转动轴线开设有导向槽；所述旋转驱动件固定在所述机架上，所述旋转驱动件的输出端与所述转盘的一端连接；所述直线驱动件固定在所述机架上，所述直线驱动件的输出端与所述插销的一端连接；所述插销的另一端与所述插销孔定位配合。根据本公开的至少一个实施方式，所述机架开设有导向孔，所述插销插设在所述导向孔内。根据本公开的至少一个实施方式，所述导向孔与所述插销孔之间设有衬套；所述衬套与所述机架可拆卸连接，所述衬套与所述插销滑动配合。根据本公开的至少一个实施方式，每个所述插销孔内均设有定位套；每个所述定位套均与所述转盘可拆卸连接。根据本公开的至少一个实施方式，所述转盘的两端均转动连接在所述机架上。根据本公开的至少一个实施方式，还包括：转轴；所述转盘套在所述转轴外；所述转轴与所述转盘之间设置有防转结构，所述转轴的两端均与所述机架转动连接；所述转轴的一端与所述旋转驱动件的输出端连接。根据本公开的至少一个实施方式，所述旋转驱动件为伺服电机。根据本公开的至少一个实施方式，所述直线驱动件为气缸。根据本公开的至少一个实施方式，还包括：电磁阀及PLC；所述电磁阀和所述伺服电机均与所述PLC电连接；所述电磁阀的两个出气口分别与所述气缸的两个进气口相连通。根据本公开的至少一个实施方式，还包括：磁感应开关；所述磁感应开关均固定在所述气缸上，所述磁感应开关与所述PLC电连接。附图说明附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。图1是根据本公开的实施方式的弹簧丝导向结构的示意图。图2是根据本公开的实施方式的弹簧丝导向结构的俯视图。图3是图2中A-A剖视图。图4是根据本公开的实施方式的弹簧丝导向结构中转盘的示意图。图5是根据本公开的实施方式的弹簧丝导向结构省略机架后的示意图。图6是根据本公开的实施方式的弹簧丝导向结构的电气原理图。附图标记：1-机架；2-转盘；21-插销孔；22-转轴孔；3-定位轮；4-导向轮；41-导向槽；5-伺服电机；6-气缸；61-进气口；7-从动齿轮；8-插销；9-主动齿轮；10-转轴；11-定位套；12-衬套；13-弹簧丝；14-伺服驱动器；15-PLC；16-磁感应开关；17-电磁阀；18-气源。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。本公开通过在转盘上转动连接多个导向轮，每个导向轮的导向槽均不相同以对应不同直径的弹簧丝，再通过旋转驱动件驱动转盘旋转，实现对不同直径的弹簧丝的导向；并通过设置插销，以消除转盘旋转时的松动，定位准确；从而减少切换时间。根据本公开的第一实施方式，如图1、2和3所示，提供了一种弹簧丝导向结构，包括：机架1、转盘2、旋转驱动件、插销8、直线驱动件及多个导向轮4；所述转盘2的一端转动连接在所述机架1上，所述转盘2一端的端面开设有插销孔21；所述插销孔21的数量与所述导向轮4的数量相同；多个所述导向轮4均转动连接在所述转盘2上，多个所述导向轮4的转动轴线在同一个圆柱面上，且所述圆柱面的纵向中轴线与所述转盘2的转动轴线重合，每个所述导向轮4的外表面均绕各自的转动轴线开设有导向轮槽41；所述旋转驱动件固定在所述机架1上，所述旋转驱动件的输出端与所述转盘2的一端连接；所述直线驱动件固定在所述机架1上，所述直线驱动件的输出端与所述插销8的一端连接；所述插销8的另一端与所述插销孔21定位配合。旋转驱动件可采用电机、齿轮齿条机构、液压马达以及气动马达等现有技术中驱动负载做旋转运动的驱动装置实现，这里的负载是指转盘2。直线驱动件可采用气缸、油缸、快速夹钳以及电缸等现有技术中驱动负载做直线运动的驱动装置实现，这里的负载是指插销8。转盘2可通过轴承、回转支承等现有技术中的转动连接结构与机架1实现转动连接。导向轮4可通过轴承、回转支承等现有技术中的转动连接结构与转盘2实现转动连接。如图3所示，在本实施例中，导向轮4的中部开设有两端大中间小的台阶孔；台阶孔的两个大孔内均安装有轴承；轴承的内圈紧配合有支撑轴；支撑轴依次贯穿转盘2和导向轮4，支撑轴的一端具有台阶，另一端安装有卡簧，从而避免支撑轴从转盘2上脱落。导向轮4的数量根据实际情况设定，在本实施例中，导向轮设置有五个，且五个导向轮4上的导向槽41均不相同，从而可对应不同直径的弹簧丝13。插销8与插销孔21可直接定位配合，也可间接定位配合。实施例二：与弹簧丝导向结构实施例一的主要区别在于，在本实施例中，如图3所示，所述机架1开设有导向孔，所述插销8插设在所述导向孔内，从而通过导向孔对插销8进行导向。实施例三：与弹簧丝导向结构实施例二的主要区别在于，在本实施例中，如图3所示，所述导向孔与所述插销孔21之间设有衬套12；所述衬套12与所述机架1可拆卸连接，所述衬套12与所述插销8滑动配合。通过设置衬套12，避免导向孔磨损，以避免重要零件机架1的频繁更换。实施例四：与弹簧丝导向结构实施例一至实施例三任意实施例的主要区别在于，在本实施例中，如图3所示，每个所述插销孔21内均设有定位套11；每个所述定位套11均与所述转盘2可拆卸连接。通过设置定位套11，可避免插销孔21磨损，以避免重要零件转盘2的频繁更换。实施例五：与弹簧丝导向结构实施例一至实施例四任意实施例的主要区别在于，在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧丝导向结构，其特征在于，包括：机架、转盘、旋转驱动件、插销、直线驱动件及多个导向轮；所述转盘的一端转动连接在所述机架上，所述转盘一端的端面开设有插销孔；所述插销孔的数量与所述导向轮的数量相同；多个所述导向轮均转动连接在所述转盘上，多个所述导向轮的转动轴线在同一个圆柱面上，且所述圆柱面的纵向中轴线与所述转盘的转动轴线重合，每个所述导向轮的外表面均绕各自的转动轴线开设有导向槽；所述旋转驱动件固定在所述机架上，所述旋转驱动件的输出端与所述转盘的一端连接；所述直线驱动件固定在所述机架上，所述直线驱动件的输出端与所述插销的一端连接；所述插销的另一端与所述插销孔定位配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧丝导向结构，其特征在于，包括：机架、转盘、旋转驱动件、插销、直线驱动件及多个导向轮；所述转盘的一端转动连接在所述机架上，所述转盘一端的端面开设有插销孔；所述插销孔的数量与所述导向轮的数量相同；多个所述导向轮均转动连接在所述转盘上，多个所述导向轮的转动轴线在同一个圆柱面上，且所述圆柱面的纵向中轴线与所述转盘的转动轴线重合，每个所述导向轮的外表面均绕各自的转动轴线开设有导向槽；所述旋转驱动件固定在所述机架上，所述旋转驱动件的输出端与所述转盘的一端连接；所述直线驱动件固定在所述机架上，所述直线驱动件的输出端与所述插销的一端连接；所述插销的另一端与所述插销孔定位配合。


2.如权利要求1所述的弹簧丝导向结构，其特征在于，所述机架开设有导向孔，所述插销插设在所述导向孔内。


3.如权利要求2所述的弹簧丝导向结构，其特征在于，所述导向孔与所述插销孔之间设有衬套；所述衬套与所述机架可拆卸连接，所述衬套与所述插销滑动配合。


4.如权利要求1或2或3所述的弹簧丝导向结构，其特征在于，每个所述插销孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐聪，罗中强，龙杰，
申请(专利权)人：成都龙奥弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51