一种弹簧制造加工用加热设备制造技术

本技术涉及弹簧制造加工技术领域，公开了一种弹簧制造加工用加热设备，包括底座、外壳体、多个定位丝杆和多个弹簧主体，所述底座的上端设置有转动组件，多个所述定位丝杆的外壁设置有位置调节组件，多个所述定位丝杆的下端设置有拆装组件，所述转动组件包括支撑座，所述位置调节组件包括多个限位套圈和多个定位套圈，所述支撑座固定连接在底座上，所述支撑座的内部开设有传动槽。本技术中，通过设有转动组件，进而可以实现对弹簧主体进行全方位加热处理，使其均匀受热，保证回火质量，并且通过设有位置调节组件和拆装组件，进而可对存放弹簧主体的部位进行相应调节，使其可以更好地适应不同大小的弹簧主体，提高实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧制造加工，尤其涉及一种弹簧制造加工用加热设备。

技术介绍

1、弹簧的制造过程中，为了提高弹簧的抗拉强度、释放弹簧的残余应力，以保证弹簧能够正常地进行回弹并增加弹簧的使用寿命，通常需要对弹簧进行回火处理。

2、现有的相关回火加热装置，其在使用时加热部位会出现多个回火死角，而待处理弹簧的位置相对固定，使得待处理弹簧局部受热不均，直接影响回火质量，从而在弹簧加工过程中，降低弹簧质量，实用性较差，因此，本领域技术人员提供了一种弹簧制造加工用加热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

1、本
技术实现思路
的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧制造加工用加热设备，通过设有转动组件，进而在对弹簧主体进行回火加热时，可通过控制存放弹簧主体的定位丝杆进行转动，进而使得弹簧主体也随之进行转动，从而使得加热棒在运作时可以对弹簧主体进行全方位加热处理，使其均匀受热，保证回火质量。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种弹簧制造加工用加热设备，包括底座、外壳体、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种弹簧制造加工用加热设备，包括底座（1）、外壳体（3）、多个定位丝杆（2）和多个弹簧主体（32），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有转动组件（5），多个所述定位丝杆（2）的外壁设置有位置调节组件（6），多个所述定位丝杆（2）的下端设置有拆装组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工用加热设备，其特征在于：所述拆装组件（7）包括多个连接头（22），多个所述连接头（22）均与对应定位丝杆（2）固定连接，多个所述转动轴（9）的上端中心处均开设有连接槽（23），多个所述连接头（22）均在对应连接槽（23）内卡合设置，多个所述连接槽（23）的内壁一侧均开设有拉动槽...

【技术特征摘要】

1.一种弹簧制造加工用加热设备，包括底座（1）、外壳体（3）、多个定位丝杆（2）和多个弹簧主体（32），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有转动组件（5），多个所述定位丝杆（2）的外壁设置有位置调节组件（6），多个所述定位丝杆（2）的下端设置有拆装组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工用加热设备，其特征在于：所述拆装组件（7）包括多个连接头（22），多个所述连接头（22）均与对应定位丝杆（2）固定连接，多个所述转动轴（9）的上端中心处均开设有连接槽（23），多个所述连接头（22）均在对应连接槽（23）内卡合设置，多个所述连接槽（23）的内壁一侧均开设有拉动槽（24），多个所述拉动槽（24）的内部均活动设置有拉动杆（25），多个所述拉动杆（25）靠近对应连接槽（23）的一端均固定连接有锁块（26），多个所述连接头（22）的外壁一侧均开设有锁槽（27），多个所述锁块（26）均在对应锁槽（27）内卡合设置。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工用加热设备，其特征在于：所述底座（1）的内部开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部固定设置有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端贯穿支撑座（8）并与主动轴（11）固定连接，多个所述传动齿轮（14）均与主动齿轮（12）啮合，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐聪，龙杰，
申请(专利权)人：成都龙奥弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：