一种挤压模具制造技术

本申请涉及一种挤压模具，其用于工件的挤压成型，包括：主模组件，其包括内部中空且一端部开口的主模套和浮动设于主模套内且抵接于主模套的开口端的冲芯单元，冲芯单元开设有型腔；冲模组件，靠近主模套的开口端设置，冲模组件上设有与型腔配合的挤压模腔，挤压模腔的孔径小于型腔的孔径；顶针组件，其设于主模套的中空腔内，顶针组件具有成型位置和顶出位置；其中，冲模组件与冲芯单元抵靠并推动冲芯单元朝向远离开口端侧运动，顶针组件响应于冲芯单元的运动而移动至成型位置，以使工件在型腔和挤压模腔围设形成的腔室内成型。通过上述方式，本申请中的挤压模具通过主模组件和冲模组件分体设置，具有加工精度高、安装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具
本申请涉及模具
，尤其涉及挤压模具。
技术介绍
全球范围内消费电子产品的用户规模不断扩大，尤其是各类智能终端产品的普及，使得消费电子产品下游需求持续旺盛。目前，我国已经成为世界消费电子产业的制造中心，现有技术中，黄铜的电子连接针多是通过挤压成型，将工件在一个型腔中挤压成型，成型完成后通过顶针使工件完全脱离型腔，工件与型腔的接触面积大，使得成型后的工件表面毛糙，加工精度低，不良率比较高，且会影响挤压模具的寿命。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种挤压模具，具有结构紧凑、加工精度高、安装方便的优点。本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种挤压模具，其用于工件的挤压成型，其特征在于，包括：主模组件，其包括内部中空且一端部开口的主模套和浮动设于所述主模套内且抵接于所述主模套的开口端的冲芯单元，所述冲芯单元开设有用于插设工件的型腔；冲模组件，靠近所述主模套的开口端设置，所述冲模组件上设有与所述型腔配合的挤压模腔，所述挤压模腔的孔径小于所述型腔的孔径；顶针组件，其设于所述主模套的中空腔内，且能够沿所述主模套的轴向方向移动，所述顶针组件部分插设于所述型腔内；所述顶针组件具有成型位置和顶出位置；其中，在所述主模组件与所述冲模组件冲压时，所述冲模组件与所述冲芯单元抵靠并推动所述冲芯单元朝向远离所述开口端侧运动，所述顶针组件响应于所述冲芯单元的运动而移动至所述成型位置，以使所述工件在所述型腔和所述挤压模腔围设形成的腔室内成型；其中，在所述冲模组件脱离所述主模组件时，所述顶针组件能够从所述成型位置移动至所述顶出位置，以使成型后的所述工件脱离所述型腔。优选的，所述冲模组件包括冲模套和设于所述冲模套一端的缩杆冲模，所述缩杆冲模靠近所述工件设置，其中，所述缩杆冲模开设有所述挤压模腔。优选的，所述挤压模腔包括靠近所述型腔的圆弧区和远离所述型腔的挤压区，所述挤压区较所述圆弧区呈收缩态势。优选的，所述冲模套开设有与所述挤压模腔同轴的贯穿腔，所述贯穿腔从靠近所述型腔至远离所述型腔的方向上依次包括容置腔、收缩腔、扩大腔，其中，所述容置腔用于容置所述缩杆冲模，所述收缩腔的孔径与所述挤压区连接处的孔径大致相同，所述扩大腔的孔径大于所述收缩腔的孔径。优选的，所述冲芯单元包括抵接于所述主模套的开口端的的主模冲芯和设于所述主模冲芯内靠近所述工件一端的钨钢容置套，所述主模冲芯和所述钨钢容置套共同形成所述型腔。优选的，所述主模冲芯外壁设有其环状卡肩，所述主模套的中空腔内设有与所述环状卡肩相卡接的环状凸缘。优选的，所述顶针组件从靠近所述工件方向至远离所述工件方向方向依次设有第一顶针和第二顶针，所述第一顶针卡接于所述钨钢容置套的内侧边沿。优选的，所述主模组件还包括设于所述主模套另一端部的螺套，所述螺套开设沿其轴向的第一通孔，所述第一通孔供所述第二顶针穿设。优选的，所述主模套内还设有套设于所述第二顶针外周的压簧，其中，所述压簧设于所述螺套与所述主模冲芯之间。优选的，所述主模套外壁开设有安装凹槽。与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请提供的挤压模具，其通过工件在型腔和挤压模腔围设形成的腔室内成型，完成了挤压成型的工序，当冲模组件脱离主模组件时，顶针组件移动至顶出位置，以使成型后的工件脱离型腔，使得工件脱离的工序更加的容易，减少工件和挤压模腔的接触，可以延长挤压模具的寿命，成型后的工件表面光滑度得到了提高，具有结构紧凑、加工精度高、安装方便的优点。【附图说明】图1是本申请提出的挤压模具的整体结构示意图；图2是本申请提出的挤压模具的剖面结构示意图；图3是顶针组件处于成型位置时主模组件的状态图；图4是顶针组件处于顶出位置时主模组件的状态图；图5是图2中的主模组件的分解结构示意图；图6是图2中的顶针组件和压簧的分解结构示意图；图7是图2中的冲模组件的分解结构示意图。100-工件；200-冲模组件；210-冲模套；220-缩杆冲模；230-贯穿腔；231-容置腔；232-收缩腔；233-扩大腔；240-挤压模腔；241-圆弧区；242-挤压区；300-主模组件；310-主模套；311-凹槽；320-环状凸缘；330-冲芯单元；340-型腔；350-主模冲芯；351-环状卡肩；360-钨钢容置套；370-螺套；371-第一通孔；400-顶针组件；410-第一顶针；420-第二顶针；500-压簧。【具体实施方式】为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。如图1至图7所示，一种挤压模具，其用于工件100的挤压成型，包括：主模组件300，其包括内部中空且一端部开口的主模套310和浮动设于主模套310内且抵接于主模套310的开口端的冲芯单元330，冲芯单元330开设有用于插设工件100的型腔340；冲模组件200，靠近主模套310的开口端设置，冲模组件200上设有与型腔340配合的挤压模腔240，挤压模腔240的孔径小于型腔340的孔径；顶针组件400，其设于主模套310的中空腔内，且能够沿主模套310的轴向方向移动，顶针组件400部分插设于型腔340内；顶针组件400具有成型位置和顶出位置；其中，在主模组件300与冲模组件200冲压时，冲模组件200与冲芯单元330抵靠并推动冲芯单元330朝向远离开口端侧运动，顶针组件400响应于冲芯单元330的运动而移动至成型位置，以使工件100在型腔340和挤压模腔240围设形成的腔室内成型；其中，在冲模组件200脱离主模组件300时，顶针组件400能够从成型位置移动至顶出位置，以使成型后的工件100脱离型腔340。通过上述方式，其通过工件100在型腔340和挤压模腔240围设形成的腔室内成型，完成了挤压成型的工序，当冲模组件200脱离主模组件300时，顶针组件400移动至顶出位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压模具，其用于工件(100)的挤压成型，其特征在于，包括：/n主模组件(300)，其包括内部中空且一端部开口的主模套(310)和浮动设于所述主模套(310)内且抵接于所述主模套(310)的开口端的冲芯单元(330)，所述冲芯单元(330)开设有用于插设工件(100)的型腔(340)；/n冲模组件(200)，靠近所述主模套(310)的开口端设置，所述冲模组件(200)上设有与所述型腔(340)配合的挤压模腔(240)，所述挤压模腔(240)的孔径小于所述型腔(340)的孔径；/n顶针组件(400)，其设于所述主模套(310)的中空腔内，且能够沿所述主模套(310)的轴向方向移动，所述顶针组件(400)部分插设于所述型腔(340)内；所述顶针组件(400)具有成型位置和顶出位置；/n其中，在所述主模组件(300)与所述冲模组件(200)冲压时，所述冲模组件(200)与所述冲芯单元(330)抵靠并推动所述冲芯单元(330)朝向远离所述开口端侧运动，所述顶针组件(400)响应于所述冲芯单元(330)的运动而移动至所述成型位置，以使所述工件(100)在所述型腔(340)和所述挤压模腔(240)围设形成的腔室内成型；/n其中，在所述冲模组件(200)脱离所述主模组件(300)时，所述顶针组件(400)能够从所述成型位置移动至所述顶出位置，以使成型后的所述工件(100)脱离所述型腔(340)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具，其用于工件(100)的挤压成型，其特征在于，包括：
主模组件(300)，其包括内部中空且一端部开口的主模套(310)和浮动设于所述主模套(310)内且抵接于所述主模套(310)的开口端的冲芯单元(330)，所述冲芯单元(330)开设有用于插设工件(100)的型腔(340)；
冲模组件(200)，靠近所述主模套(310)的开口端设置，所述冲模组件(200)上设有与所述型腔(340)配合的挤压模腔(240)，所述挤压模腔(240)的孔径小于所述型腔(340)的孔径；
顶针组件(400)，其设于所述主模套(310)的中空腔内，且能够沿所述主模套(310)的轴向方向移动，所述顶针组件(400)部分插设于所述型腔(340)内；所述顶针组件(400)具有成型位置和顶出位置；
其中，在所述主模组件(300)与所述冲模组件(200)冲压时，所述冲模组件(200)与所述冲芯单元(330)抵靠并推动所述冲芯单元(330)朝向远离所述开口端侧运动，所述顶针组件(400)响应于所述冲芯单元(330)的运动而移动至所述成型位置，以使所述工件(100)在所述型腔(340)和所述挤压模腔(240)围设形成的腔室内成型；
其中，在所述冲模组件(200)脱离所述主模组件(300)时，所述顶针组件(400)能够从所述成型位置移动至所述顶出位置，以使成型后的所述工件(100)脱离所述型腔(340)。


2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述冲模组件(200)包括冲模套(210)和设于所述冲模套(210)一端的缩杆冲模(220)，所述缩杆冲模(220)靠近所述工件(100)设置，其中，所述缩杆冲模(220)开设有所述挤压模腔(240)。


3.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，所述挤压模腔(240)包括靠近所述型腔(340)的圆弧区(241)和远离所述型腔(340)的挤压区(242)，所述挤压区(242)较所述圆弧区(241)呈收缩态势。


4.根据权利要求3所述的挤压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：游太峰，钱建芳，
申请(专利权)人：苏州市同心机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32